一种液晶显示屏自动加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种液晶显示屏自动加工系统，具体涉及显示屏加工技术领域，包括环形工作台、驱动工位、夹固组件、移动工位、第一输送工位和第二输送工位，环形工作台的上表面开设有环形滑槽，所述环形工作台的前后两侧且位于环形滑槽内部通过滑动配合方式连接有驱动工位，驱动工位上端面的左右两侧均固定安装有夹固组件，环形工作台的前后两侧均连接有移动工位，所述环形工作台的前后两侧且位于移动工位右方连接有第一输送工位。本发明专利技术能够对上泡沫板和下泡沫板进行自动输送和移动，能够针对多个上泡沫板和下泡沫板进行夹紧和输送，避免工作人员手动操作，本发明专利技术还能够将上泡沫板和下泡沫板稳固卡接，避免出现脱落的现象。避免出现脱落的现象。避免出现脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏自动加工系统


[0001]本专利技术涉及显示屏加工
，具体为一种液晶显示屏自动加工系统。

技术介绍

[0002]液晶显示屏为平面较薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，液晶显示屏具有直角显示、低耗电量、体积小还有零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境，液晶显示屏生产包括输送、打包、喷码和捆扎等工艺。
[0003]目前显示屏的打包工作一般都是将多个显示屏固定在输送带上，将显示屏输送到打包的泡沫板位置处，之后人工拿取泡沫板对显示屏进行包装，随后再对包装好的泡沫板进行捆扎以便进行下一步操作，但是现在的打包操作还有一些不足之处。
[0004]第一，显示屏按照形状分有长方形显示屏和弧形显示屏，为了避免在输送过程中出现倾斜的现象，需要对显示屏进行初步固定，在针对不同的长方形显示屏和弧形显示屏进行固定时，常需要更换不同的装置，操作较为麻烦。
[0005]第二，由于在对弧形显示屏包装时一般都是工作人员拿取泡沫板进行打包，在操作时不仅费时费力，而且由于弧形显示屏是固定在输送带的一侧，上泡沫板在与下泡沫相互卡接时较为困难，而且上泡沫板与下泡沫板在结合时，可能还会出现因卡接不牢而上下两侧脱离的现象，影响了对显示屏的正常打包。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种液晶显示屏自动加工系统，包括环形工作台、驱动工位、夹固组件、移动工位、第一输送工位和第二输送工位，环形工作台的上表面开设有环形滑槽，所述环形工作台的前后两侧且位于环形滑槽内部通过滑动配合方式连接有驱动工位，驱动工位上端面的左右两侧均固定安装有夹固组件，环形工作台的前后两侧均连接有移动工位，所述环形工作台的前后两侧且位于移动工位右方连接有第一输送工位，所述环形工作台的前后两侧靠下方连接有第二输送工位。
[0007]所述驱动工位包括与环形工作台上表面通过滑动配合方式连接的电动推块，电动推块的数量为两个，两个电动推块的上表面均固定安装有放置块，两个所述放置块的相对面均开设有限位槽。
[0008]所述夹固组件包括H型架，每个电动推块的上端均连接有两个左右布置的H型架，前后位置相对应的两个H型架之间靠上侧固定安装有限位板，限位板的数量有两个，且呈左右对称设置，限位板的外表面开设有多个贯穿在其内部的滑动槽，限位板的内部且贯穿在滑动槽内设置有推杆，前侧的每个H型架的侧表面均固定安装有驱动电机，驱动电机的上表面转动连接有缠绕轴，缠绕轴的表面套接有连接绳，所述限位板的上表面中部固定安装有连接杆，连接杆的下表面设置有定滑轮，连接绳的一端缠绕在缠绕轴的外表面，另一端通过定滑轮的外表面固定安装在推板的表面。
[0009]所述移动工位包括与环形工作台外表面相连接的柱型座，柱型座呈前后对称设
置，两个柱型座的上下两侧均设置有电动滑杆，向下位置相对应的两个电动滑杆之间均固定安装有抵撑杆，抵撑杆的侧端远离电动滑杆的一侧固定安装有气泵，气泵的下侧固定安装有L型吸附板，L型吸附板的表面开设有气孔。
[0010]所述第一输送工位包括与环形工作台外表面相连接的第一L型夹杆，第一L型夹杆的上端固定安装有第一输送座，第一输送座的外表面设置有第一输送带，第一输送带的外表面设置有多个第一柱型夹块，两个第一柱型夹块的相对面均连接有第一弹片，两个第一弹片之间设置有上泡沫板。
[0011]所述第二输送工位包括与环形工作台外表面相连接的第二L型夹杆，第二L型夹杆的一端固定安装在环形工作台的外表面，另一端连接有第二输送座，第二输送座的外表面设置有第二输送带，第二输送带的外表面设置有多个第二柱型夹块，两个第二柱型夹块的相对面均连接有第二弹片，两个第二弹片之间设置有下泡沫板。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推杆的外表面靠近推板的一侧设置有压缩弹簧，推杆的侧端远离推板的一侧固定安装有弧形橡胶套，所述推杆的前后两侧靠近弧形橡胶套的一侧均设置有抵压橡胶板。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位板的数量为两个，且呈左右对称设置，所述滑动槽设置多个，且呈等距离开设在限位板的表面。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上泡沫板的底部开设有多个嵌入槽，上泡沫板的内部且位于嵌入槽的内壁设置有弧形凸起；
[0015]所述下泡沫板的上表面安装有多个与嵌入槽呈竖直对应的嵌入板，所述嵌入板的表面开设有圆形卡槽。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述嵌入槽的长度和嵌入板的长度相适配，所述弧形凸起的形状和圆形卡槽的形状相适配。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述环形工作台的下方靠右侧固定安装有连接气缸，所述连接气缸的上方设置有顶杆。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一弹片和第二弹片的内部均设置有弹簧，所述第一弹片和第二弹片的外表面均设置有橡胶套。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一柱型夹块和第二柱型夹块分别在第一输送带和第二输送带的外表面呈等比例设置。
[0020]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设计的一种液晶显示屏自动加工系统能够针对不同形状的显示屏进行自适应的抵压和固定，方便之后对显示屏进行打包，使用范围较为广泛；本专利技术能够对上泡沫板和下泡沫板进行自动输送和移动，能够针对多个上泡沫板和下泡沫板进行夹紧和输送，提高了上泡沫板、下泡沫板与显示屏在打包时的精确度；本专利技术还能够将上泡沫板和下泡沫板稳固卡接，避免出现脱落的现象。
[0021]2、该液晶显示屏自动加工系统，通过驱动电机带动表面的缠绕轴转动，使缠绕轴表面的连接绳由缠紧状态变为松脱状态，由于连接绳一端的推杆和压缩弹簧不再受到拉力，则会带动推杆的弧形橡胶套进行移动，使两侧的弧形橡胶套和抵压橡胶板对显示屏进行初步固定，设置的夹固组件可以针对不同形状的显示屏进行固定，且避免更换不同的固定组件，使用范围广泛。
[0022]3、该液晶显示屏自动加工系统，将上泡沫板和下泡沫板分别置于两侧的第一弹片
和第二弹片之间，使两侧的第一弹片和第二弹片对上泡沫板和下泡沫板进行夹固操作，同时驱动第一输送带和第二输送带移动，使其带动上泡沫板和下泡沫板移动，便于泡沫板对显示屏进行自动打包。
[0023]4、该液晶显示屏自动加工系统，当气泵对泡沫板的吸力大于弹片对泡沫板的夹持力时，可以通过移动工位的作用间接的将上下两侧的泡沫板进行移动，使上下两侧的泡沫板相互结合，操作较为方便，较为省时省力。
[0024]5、该液晶显示屏自动加工系统，在上泡沫板和下泡沫板接触时，处于下泡沫板表面的嵌入板会先卡在上泡沫板的嵌入槽内部，待上泡沫板和下泡沫板完全贴合后，嵌入板表面的圆形卡槽会卡在嵌入槽内壁的弧形凸起内，可以将泡沫板稳固卡接，避免出现脱落的现象。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏自动加工系统，包括环形工作台(1)、驱动工位(2)、夹固组件(3)、移动工位(4)、第一输送工位(5)和第二输送工位(6)，其特征在于，环形工作台(1)的上表面开设有环形滑槽，所述环形工作台(1)的前后两侧且位于环形滑槽内部通过滑动配合方式连接有驱动工位(2)，驱动工位(2)上端面的左右两侧均固定安装有夹固组件(3)，环形工作台(1)的前后两侧均连接有移动工位(4)，所述环形工作台(1)的前后两侧且位于移动工位(4)右方连接有第一输送工位(5)，所述环形工作台(1)的前后两侧靠下方连接有第二输送工位(6)；所述驱动工位(2)包括与环形工作台(1)上表面通过滑动配合方式连接的电动推块(21)，电动推块(21)的数量为两个，两个电动推块(21)的上表面均固定安装有放置块(22)，两个所述放置块(22)的相对面均开设有限位槽(23)；所述夹固组件(3)包括H型架(31)，每个电动推块(21)的上端均连接有两个左右布置的H型架(31)，前后位置相对应的两个H型架(31)之间靠上侧固定安装有限位板(32)，限位板(32)的数量有两个，且呈左右对称设置，限位板(32)的外表面开设有多个贯穿在其内部的滑动槽(33)，限位板(32)的内部且贯穿在滑动槽(33)内设置有推杆(34)，前侧的每个H型架(31)的侧表面均固定安装有驱动电机(35)，驱动电机(35)的上表面转动连接有缠绕轴(36)，缠绕轴(36)的表面套接有连接绳(37)，所述限位板(32)的上表面中部固定安装有连接杆(38)，连接杆(38)的下表面设置有定滑轮(39)，连接绳(37)的一端缠绕在缠绕轴(36)的外表面，另一端通过定滑轮(39)的外表面固定安装在推板(310)的表面；所述移动工位(4)包括与环形工作台(1)外表面相连接的柱型座(41)，柱型座(41)呈前后对称设置，两个柱型座(41)的上下两侧均设置有电动滑杆(42)，向下位置相对应的两个电动滑杆(42)之间均固定安装有抵撑杆(43)，抵撑杆(43)的侧端远离电动滑杆(42)的一侧固定安装有气泵(44)，气泵(44)的下侧固定安装有L型吸附板(45)，L型吸附板(45)的表面开设有气孔(46)；所述第一输送工位(5)包括与环形工作台(1)外表面相连接的第一L型夹杆(51)，第一L型夹杆(51)的上端固定安装有第一输送座(52)，第一输送座(52)的外表面设置有第一输送带(53)，第一输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉恩渭，
申请(专利权)人：吉恩渭，
类型：发明
国别省市：