玻璃纤维制品用脱壳装置制造方法及图纸

提供一种玻璃纤维制品用脱壳装置，安装于拉力机上的伸缩油缸的活塞杆端部与导向板中部通过安装座固定连接，拉力机机壳前端面设有与伸缩油缸的活塞杆前后位置对应的防刮型定位脱壳机构，防刮型定位脱壳机构与模具芯轴上的玻璃纤维制品适配定位，模具芯轴端部与设于防刮型定位脱壳机构中的拉杆一端可拆式固连且拉杆另一端与安装座连接，在防刮型定位脱壳机构对玻璃纤维制品定位后，由伸缩油缸的活塞杆收缩后带动拉杆拉动模具芯轴后移至模具芯轴与玻璃纤维制品分离。本实用新型专利技术解决了玻璃纤维制品在轴类模具上脱壳难度大、效率低的问题，脱壳后玻璃纤维制品质量好，有效避免对模具芯轴的损伤，模具芯轴表面质量得到保证。模具芯轴表面质量得到保证。模具芯轴表面质量得到保证。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维制品用脱壳装置


[0001]本技术属于玻璃纤维制造
，具体涉及一种玻璃纤维制品用脱壳装置。

技术介绍

[0002]高效环保的绝热材料，在节能环保以及具有较高隔热要求的
具有广阔的市场前景。玻璃纤维成型方法分为干法和湿法，其中，湿法成型是将玻璃纤维浆液在成型机上面通过真空抽吸成型，然后加入烘箱或烘缸进行干燥加热，使得产品中的水分蒸发进而得到芯材；而玻璃纤维干法成型，是直接对玻纤材料进行高温热压成型，无需打浆、抽滤、干燥等步骤，有效避免了湿法成型工序长，能耗高的问题，而干法成型的玻璃纤维制品在与模具脱壳(玻璃纤维制品与模具分离)时，难度较大，工人劳动强度大，且脱壳效率低，脱壳过程中易对玻璃纤维制品造成损伤，影响成品质量，因此，有必要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种玻璃纤维制品用脱壳装置，通过在拉力机前端面上设置用于对模具芯轴上的玻璃纤维制品进行定位，并用于供模具芯轴和将模具芯轴与伸缩油缸活塞杆端部连接的拉杆穿过的防刮型定位脱壳机构，实现由伸缩油缸的活塞杆收缩后带动拉杆拉动模具芯轴后移至模具芯轴与玻璃纤维制品分离，完成模具芯轴与玻璃纤维制品的可靠脱壳，解决了玻璃纤维制品在轴类模具上脱壳难度大、效率低的问题，脱壳后玻璃纤维制品质量好，脱壳过程中可有效避免对模具芯轴的损伤，模具芯轴表面质量得到保证。
[0004]本技术采用的技术方案：玻璃纤维制品用脱壳装置，包括拉力机，所述拉力机内部对称设有与机体长度方向平行的导向支撑杆，且竖直设置的导向板两端与对应端的导向支撑杆适配连接并可沿导向支撑杆长度方向移动，安装于拉力机上的伸缩油缸的活塞杆端部与导向板中部通过安装座固定连接，所述拉力机机壳前端面设有与伸缩油缸的活塞杆前后位置对应的防刮型定位脱壳机构，所述防刮型定位脱壳机构与模具芯轴上的玻璃纤维制品适配定位，所述模具芯轴端部与设于防刮型定位脱壳机构中的拉杆一端可拆式固连，且拉杆另一端与安装座连接，在所述防刮型定位脱壳机构对玻璃纤维制品定位的前提下，由所述伸缩油缸的活塞杆收缩后带动拉杆拉动模具芯轴后移至模具芯轴与玻璃纤维制品分离。
[0005]其中，所述防刮型定位脱壳机构包括环形刮片和防刮套，所述环形刮片和防刮套均为T字形的阶梯套，所述环形刮片和防刮套分别设于拉力机机壳前端面的前后两侧，所述环形刮片和防刮套的小径端均适配于拉力机机壳前端面的通孔内，所述环形刮片和防刮套的大径端分别抵于拉力机机壳前端面的对应侧侧壁上，所述拉力机机壳前端面内侧壁上固定有用于对防刮套进行压紧定位的定位板，所述环形刮片、防刮套和定位板上供拉杆和模具芯轴穿过的中心孔同心设置。
[0006]进一步地，与所述防刮套同侧的定位板侧壁上制有定位槽，且防刮套大径端适配于定位板的定位槽内，所述定位板通过圆周均布的多个螺钉固定于拉力机机壳前端面。
[0007]进一步地，所述防刮套采用硬质塑料制成。
[0008]进一步地，所述环形刮片外端面上制有与中心孔同心设置的环形槽，且模具芯轴上的玻璃纤维制品端部适配于环形槽内。
[0009]进一步地，所述拉杆另一端两侧壁上对称制有插槽，所述安装座轴向端部制有与拉杆适配的中心孔，所述安装座上制有与中心孔连通的方槽，且适配于方槽内并呈U形结构的插块的两个下端适配于拉杆对应侧插槽内。
[0010]进一步地，所述拉杆一端设有螺柱，且螺柱与设于模具芯轴端面的螺纹孔适配连接。
[0011]本技术与现有技术相比的优点：
[0012]1、本技术方案通过在拉力机前端面上设置用于对模具芯轴上的玻璃纤维制品进行定位，并用于供模具芯轴和将模具芯轴与伸缩油缸活塞杆端部连接的拉杆穿过的防刮型定位脱壳机构，实现由伸缩油缸的活塞杆收缩后带动拉杆拉动模具芯轴后移至模具芯轴与玻璃纤维制品分离，完成模具芯轴与玻璃纤维制品的可靠脱壳，解决了玻璃纤维制品在轴类模具上脱壳难度大、效率低的问题，脱壳后玻璃纤维制品质量好；
[0013]2、本技术方案通过在拉力机前端面的通孔内设置外端面制有环形槽的环形刮片，从而对适配于环形槽内的玻璃纤维制品进行定位的同时，有利于玻璃纤维制品与模具芯轴脱离，同时对模具芯轴提供导向作用；
[0014]3、本技术方案采用塑料材料制成的防刮套，在模具芯轴被拉移动时，可避免刮伤模具芯轴表面，模具芯轴表面质量得到保证；
[0015]4、本技术方案结构简单，设计新颖，提高了模具芯轴上的玻璃纤维制品脱模的可靠性和脱模效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中A处局部放大示意图；
[0018]图3为本技术拉杆与防刮型定位脱壳机构、模具芯轴以及安装座连接后的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括
所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0021]玻璃纤维制品用脱壳装置，如图1所示，包括拉力机1，所述拉力机1 内部对称设有与机体长度方向平行的导向支撑杆2，且竖直设置的导向板3 两端与对应端的导向支撑杆2适配连接并可沿导向支撑杆2长度方向移动，安装于拉力机1上的伸缩油缸8的活塞杆端部与导向板3中部通过安装座4 固定连接，所述拉力机1机壳前端面设有与伸缩油缸8的活塞杆前后位置对应的防刮型定位脱壳机构，所述防刮型定位脱壳机构与模具芯轴5上的玻璃纤维制品6适配定位，所述模具芯轴5端部与设于防刮型定位脱壳机构中的拉杆7一端可拆式固连，且拉杆7另一端与安装座4连接，在所述防刮型定位脱壳机构对玻璃纤维制品定位的前提下，由所述伸缩油缸8的活塞杆收缩后带动拉杆7拉动模具芯轴5后移至模具芯轴5与玻璃纤维制品6分离；上述结构中，通过在拉力机1前端面上设置用于对模具芯轴5上的玻璃纤维制品6进行定位，并用于供模具芯轴5和将模具芯轴5与伸缩油缸8活塞杆端部连接的拉杆7穿过的防刮型定位脱壳机构，实现由伸缩油缸8的活塞杆收缩后带动拉杆7拉动模具芯轴5后移至模具芯轴5与玻璃纤维制品6分离，完成模具芯轴5与玻璃纤维制品6的可靠脱壳，解决了玻璃纤维制品6在轴类模具上脱壳难度大、效率低的问题，脱壳后玻璃纤维制品质量好；
[0022]防刮型定位脱壳机构如图2
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3所示，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃纤维制品用脱壳装置，其特征在于：包括拉力机(1)，所述拉力机(1)内部对称设有与机体长度方向平行的导向支撑杆(2)，且竖直设置的导向板(3)两端与对应端的导向支撑杆(2)适配连接并可沿导向支撑杆(2)长度方向移动，安装于拉力机(1)上的伸缩油缸(8)的活塞杆端部与导向板(3)中部通过安装座(4)固定连接，所述拉力机(1)机壳前端面设有与伸缩油缸(8)的活塞杆前后位置对应的防刮型定位脱壳机构，所述防刮型定位脱壳机构与模具芯轴(5)上的玻璃纤维制品(6)适配定位，所述模具芯轴(5)端部与设于防刮型定位脱壳机构中的拉杆(7)一端可拆式固连，且拉杆(7)另一端与安装座(4)连接，在所述防刮型定位脱壳机构对玻璃纤维制品定位的前提下，由所述伸缩油缸(8)的活塞杆收缩后带动拉杆(7)拉动模具芯轴(5)后移至模具芯轴(5)与玻璃纤维制品(6)分离。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维制品用脱壳装置，其特征在于：所述防刮型定位脱壳机构包括环形刮片(9)和防刮套(10)，所述环形刮片(9)和防刮套(10)均为T字形的阶梯套，所述环形刮片(9)和防刮套(10)分别设于拉力机(1)机壳前端面的前后两侧，所述环形刮片(9)和防刮套(10)的小径端均适配于拉力机(1)机壳前端面的通孔内，所述环形刮片(9)和防刮套(10)的大径端分别抵于拉力机(1)机壳前端面的对应侧侧壁上，所述拉力机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜成宁，董卫刚，
申请(专利权)人：陕西柯尔斯复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：