一种一体式专用布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式专用布袋除尘器，包括箱体、进气口、出气口、布袋过滤机构、脉冲除尘机构、卸灰机构、折流板、隔板、检修门、支撑架；隔板位于箱体内，且将箱体分为上下两部分；进气口位于隔板下方的箱体上，出气口位于隔板上方的箱体上；布袋过滤机构位于隔板下端，脉冲除尘机构位于隔板上方，卸灰机构位于箱体下端；折流板位于布袋过滤机构下方；检修门位于箱体侧壁上，支撑架位于箱体下端，布袋过滤机构包括滤袋框架、滤袋、环形板、滤袋固定机构；环形板设有若干个均位于隔板上；滤袋框架设有若干；通过螺栓固定在环形板上；滤袋位于滤袋框架外侧；滤袋固定机构位于滤袋四周。本实用新型专利技术方便滤袋拆卸，提高了废气过滤效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式专用布袋除尘器


[0001]本技术属于环保
，特别涉及一种一体式专用布袋除尘器。

技术介绍

[0002]目前，在水泥、矿山、窑炉等行业的工作过程中，往往会产生大量的粉尘气体，若这些粉尘气体直接排入空气中，会造成严重的环境污染，因此这些粉尘气体在排放前都会进行除尘，而布袋除尘器就是常用的除尘设备，但是传统的布袋除尘器存在以下缺点：
[0003]1)传统的布袋除尘器中滤袋是直接安装在滤袋框架上的，并没有专门的滤袋固定机构，从而导致在过滤过程中，滤袋容易脱落，或者滤袋直接固定在滤袋框架上，不易拆卸更换；
[0004]2)传统的布袋除尘器废气进入箱体后直接通过滤袋过滤，不能改变废气的流向，导致废气比较集中，从而使大量灰尘堵塞在滤袋上，降低了废气的过滤效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种一体式专用布袋除尘器，方便滤袋的拆卸更换，提高了废气的过滤效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种一体式专用布袋除尘器，包括箱体、进气口、出气口、布袋过滤机构、脉冲除尘机构、卸灰机构、折流板、隔板、检修门、支撑架；所述隔板位于箱体内，且将箱体分为上下两部分，隔板上设有若干安装口；进气口位于隔板下方的箱体上，出气口位于隔板上方的箱体上；布袋过滤机构位于隔板下方的箱体内，且固定在隔板的安装口上；脉冲除尘机构位于隔板上方的箱体内，卸灰机构位于箱体下端；折流板位于布袋过滤机构下方；检修门位于箱体侧壁上，支撑架位于箱体下端。
[0008]布袋过滤机构包括滤袋框架、滤袋、环形板、滤袋固定机构；所述环形板设有若干个，环形板位于隔板的安装口上；滤袋框架设有若干，滤袋框架位于隔板的安装口内，且通过螺栓固定在环形板上，滤袋框架上设有凹槽和安装槽；滤袋固定在滤袋框架外侧；滤袋固定机构设有若干，滤袋固定机构位于滤袋框架四周。
[0009]滤袋固定机构包括支撑板、限位杆、“L”形板、限位槽、弹簧、连接杆、支撑杆、弧形板、凸块；支撑板固定在滤袋框架上，限位杆位于支撑板上，“L”形板位于限位杆一侧，“L”形板上设有限位槽，弹簧位于安装槽内；连接杆一端连接在弹簧上，另一端固定在“L”形板上；支撑杆一端固定在“L”形板上，弧形板固定在支撑杆一侧，凸块固定在弧形板上，凸块将滤袋卡紧在凹槽内。
[0010]脉冲除尘机构包括储气箱、电磁脉冲阀、导管、喷吹管；储气箱固定在箱体侧壁上，电磁脉冲阀连接在储气箱一侧，导管一端与电磁脉冲阀一端连接；喷吹管设有若干，喷吹管一端连接在导管上，另一端通过安装口通入滤袋内；
[0011]卸灰机构包括气缸、挡灰板、集灰斗；所述集灰斗位于箱体下端；挡灰板位于集灰
斗下端，气缸固定在支撑架上，气缸输出端与挡灰板一端相连。
[0012]折流板的两端设有旋转杆，折流板一端的旋转杆上设有链轮，相邻的旋转杆上的链轮通过链条连接，折流板另一端的旋转杆活动连接在箱体侧壁上；电机固定在箱体侧壁上，电机的输出端上设有链轮，且通过链条与相邻旋转杆上的链轮连接。
[0013]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0014]1)当滤袋需要更换时，将限位杆向上移动，同时将“L”形板向外移动，进一步带动连接杆移动，从而使弹簧被拉伸，“L”形板通过支撑杆、弧形板带动凸块向外移动，当凸块移动到凹槽外时，将限位杆卡在限位槽内，固定住凸块，然后将滤袋取下；更换好滤袋后将限位杆移出限位槽，弹簧恢复带动凸块移动，从而将滤袋卡紧在凹槽内，达到既可以将滤袋固定，也方便滤袋的拆卸更换的效果。
[0015]2)电机提供动力，通过链轮、链条带动旋转杆转动，进一步带动折流板转动，改变了废气的流向，使进入箱体的废气通过折流板均匀的分散进入布袋过滤机构，从而提高了废气的过滤效果。
附图说明
[0016]附图1是本技术一种一体式专用布袋除尘器结构示意图；
[0017]附图2是本技术一种一体式专用布袋除尘器内部结构示意图一；
[0018]附图3是本技术一种一体式专用布袋除尘器内部结构示意图二；
[0019]附图4是附图3中布袋过滤机构的剖面示意图；
[0020]图中：1、箱体；2、进气口；3、出气口；4、布袋过滤机构；401、滤袋框架；4011、凹槽；4012、安装槽；402、滤袋；403、环形板；404、滤袋固定机构；4041、支撑板；4042、限位杆；4043、“L”形板；4044、限位槽；4045、弹簧；4046、连接杆；4047、支撑杆； 4048、弧形板；4049、凸块；5、脉冲除尘机构；501、储气箱；502、电磁脉冲阀；503、导管；504、喷吹管；6、卸灰机构；601、气缸；602、挡灰板；603、集灰斗；7、折流板； 701、旋转杆；702、电机；8、隔板；801、安装口；9、检修门；11、支撑架。
具体实施方式
[0021]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
4，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0022]一种一体式专用布袋除尘器，包括箱体1、进气口2、出气口3、布袋过滤机构4、脉冲除尘机构5、卸灰机构6、折流板7、隔板8、检修门9、支撑架11；所述隔板8位于箱体1内，且将箱体1分为上下两部分，隔板8上设有若干安装口801；进气口2位于隔板8 下方的箱体1上，出气口3位于隔板8上方的箱体1上；布袋过滤机构4位于隔板8下方的箱体1内，且固定在隔板8的安装口801上；脉冲除尘机构5位于隔板8上方的箱体1 内，卸灰机构6位于箱体1下端；折流板7位于布袋过滤机构4下方；检修门9位于箱体1 侧壁上，支撑架11位于箱体1下端；废气通过进气口2进入箱体1内，废气通过折流板7 分散进入布袋过滤机构4进行过滤，过滤后的气体通过隔板8上的安装口801进入隔板8 上方，然后通过出气口3排出；当布袋过滤机构4被灰尘堵塞时，通过脉冲除尘机构5使布袋过滤机构4上的灰尘落入卸灰机构6，灰尘通过卸灰机构6排出。
[0023]布袋过滤机构4包括滤袋框架401、滤袋402、环形板403、滤袋固定机构404；所述环形板403设有若干个，环形板403位于隔板8的安装口801上；滤袋框架401设有若干，滤袋框架401位于隔板8的安装口801内，且通过螺栓固定在环形板403上，滤袋框架401 上设有凹槽4011和安装槽4012；滤袋402固定在滤袋框架401外侧；滤袋固定机构404设有若干，滤袋固定机构404位于滤袋框架401四周；废气通过滤袋402过滤，过滤后干净的气体通过安装口801进入隔板8上方，然后通过出气口3排出。
[0024]滤袋固定机构404包括支撑板4041、限位杆4042、“L”形板4043、限位槽4044、弹簧4045、连接杆4046、支撑杆4047、弧形板4048、凸块4049；支撑板4041固定在滤袋框架401上，限位杆4042位于支撑板4041上，“L”形板4043位于限位杆40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式专用布袋除尘器，包括箱体、进气口、出气口、布袋过滤机构、脉冲除尘机构、卸灰机构、折流板、隔板、检修门、支撑架；其特征在于隔板位于箱体内，且将箱体分为上下两部分，隔板上设有若干安装口；进气口位于隔板下方的箱体上，出气口位于隔板上方的箱体上；布袋过滤机构位于隔板下方的箱体内，且固定在隔板的安装口上；脉冲除尘机构位于隔板上方的箱体内，卸灰机构位于箱体下端；折流板位于布袋过滤机构下方；检修门位于箱体侧壁上，支撑架位于箱体下端；布袋过滤机构包括滤袋框架、滤袋、环形板、滤袋固定机构；所述环形板设有若干个，环形板位于隔板的安装口上；滤袋框架设有若干，滤袋框架位于隔板的安装口内，且通过螺栓固定在环形板上，滤袋框架上设有凹槽和安装槽；滤袋固定在滤袋框架外侧；滤袋固定机构设有若干，滤袋固定机构位于滤袋框架四周。2.根据权利要求1所述的一种一体式专用布袋除尘器，其特征在于滤袋固定机构包括支撑板、限位杆、“L”形板、限位槽、弹簧、连接杆、支撑杆、弧形板、凸块；支撑板固定在滤袋框架上，限位杆位于支撑板上，“L”形板位于限位杆一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海，阚伟海，李祥林，
申请(专利权)人：山东绿立冠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：