本实用新型专利技术公开了一种便于稳定夹持的亚克力板切割装置，包括底架，底架顶端的两侧分别固连有两个支撑柱组，两个支撑组的顶端分别固连有两个相对的限位架结构，两个限位架结构之间设有工作台，工作台底端的两侧分别活动连接有多个第一液压伸缩杆，两个限位架结构的外侧滑动连接有安装架，两个限位架结构的顶端滑动连接多个伸缩架，多个伸缩架的底端均安装有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的底端固连有电机，电机的底端固连有固定结构；本实用新型专利技术在夹持固定亚克力板后仍然可以通过操纵第一液压伸缩杆带动工作台在限位部中变动，进而调整亚克力板的被夹持的角度，使得可以任意控制亚克力板被切割的角度。亚克力板被切割的角度。亚克力板被切割的角度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于稳定夹持的亚克力板切割装置
[0001]本技术属于切割设备
，特别涉及一种便于稳定夹持的亚克力板切割装置。
技术介绍
[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，往往以板材的形式进行应用，而在亚克力板的加工过程中，需要对亚克力板进行切割加工，在切割加工的过程中，由于亚克力板的夹持不当，亚克力板会产生较大的位移，使得切割好的亚克力板产生较多毛边，加大了后期抛光的工作量。
[0003]但现有技术下的亚克力板切割装置一般存在下列问题：
[0004]1、在进行切割时，切割的角度是固定的，一般都是垂直切割，在斜向切割时，就需要二次切割加工；
[0005]2、在变动切割角度时，通常会导致夹持结构对亚克力板夹持力度的变动，可能会导致亚克力板边缘翘曲。
[0006]因此，专利技术一种便于稳定夹持的亚克力板切割装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0007]针对上述问题，本技术提供了一种便于稳定夹持的亚克力板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于稳定夹持的亚克力板切割装置，包括底架，所述底架顶端的两侧分别固连有两个支撑柱组，两个所述支撑柱组的顶端分别固连有两个相对的限位架结构，两个所述限位架结构之间设有工作台，所述工作台底端的两侧分别活动连接有多个第一液压伸缩杆，两个所述限位架结构的外侧滑动连接有安装架，所述安装架顶端的底部滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固连有钻机，两个所述限位架结构的顶端滑动连接多个伸缩架，多个所述伸缩架的底端均安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端固连有电机，所述电机的底端固连有固定结构，所述固定结构包括活塞筒，所述活塞筒的内部开设有充液腔，所述充液腔的底端设有隔板，所述隔板的两侧分别设有两个相对的活塞杆，两个所述活塞杆的底端均滑动插接充液腔的底端，且两个所述活塞杆的底端铰接有夹持板。
[0009]进一步的，所述限位架结构包括限位部、清理部、第一滑槽和第二滑槽，所述清理部位于限位部的上方，所述第一滑槽位于清理部的一侧，所述第二滑槽位于第一滑槽的上方。
[0010]进一步的，所述限位部的宽度大于工作台的宽度，所述工作台的两侧均延伸至对应限位部内侧，且所述工作台的两侧均固连有弹簧组，所述弹簧组的一侧均固连有卡块。
[0011]进一步的，所述清理部的内侧安装有吹风板，所述吹风板的一端穿插限位架结构，且所述吹风板的一端固连有气泵。
[0012]进一步的，所述第一滑槽与安装架相匹配，所述第二滑槽与伸缩架相匹配。
[0013]进一步的，所述限位架结构的两侧和底端均开设有多个废料孔，所述废料孔的宽度小于卡块宽度。
[0014]进一步的，所述充液腔内填充有液压油，所述充液腔的顶端安装有压力开关，所述压力开关与隔板的顶端之间留有空隙，所述压力开关与外部控制器电性连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术在夹持固定亚克力板后仍然可以通过操纵第一液压伸缩杆带动工作台在限位部中变动，进而调整亚克力板的被夹持的角度，使得可以任意控制亚克力板被切割的角度，在需要斜向切割时，可以直接切割，无需二次加工。
[0017]2、本技术在变动切割角度时，随着亚克力板变动角度，亚克力板会压迫相应的活塞杆，使活塞杆向活塞筒中缩进，由于充液腔中充满液压油，在一侧的活塞杆向活塞筒中缩进的同时，另一侧的活塞杆会同步相外伸展，使得夹持板对亚克力板夹持力度，各部分始终保持一致，保持夹持稳定。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的整体结构背面示意图；
[0022]图3是本技术的整体结构剖视图；
[0023]图4是本技术图3中A处放大图。
[0024]图中：1、底架；2、支撑柱组；3、限位架结构；301、限位部；302、清理部；303、第一滑槽；304、第二滑槽；305、吹风板；306、气泵；307、废料孔；4、工作台；401、弹簧组；402、卡块；5、第一液压伸缩杆；6、安装架；7、电动伸缩杆；8、钻机；9、伸缩架；10、第二液压伸缩杆；11、电机；12、固定结构；1201、活塞筒；1202、充液腔；1203、隔板；1204、活塞杆；1205、夹持板；1206、液压油；1207、压力开关。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照说明书附图1
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4，本技术提供了一种便于稳定夹持的亚克力板切割装置，
包括底架1，底架1顶端的两侧分别固连有两个支撑柱组2，两个支撑柱组的顶端分别固连有两个相对的限位架结构3，两个限位架结构3之间设有工作台4，工作台4底端的两侧分别活动连接有多个第一液压伸缩杆5，两个限位架结构3的外侧滑动连接有安装架6，安装架6顶端的底部滑动连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端固连有钻机8，两个限位架结构3的顶端滑动连接多个伸缩架9，多个伸缩架9的底端均安装有第二液压伸缩杆10，第二液压伸缩杆10的底端固连有电机11，电机11的底端固连有固定结构12，固定结构12包括活塞筒1201，活塞筒1201的内部开设有充液腔1202，充液腔1202的底端设有隔板1203，充液腔1202内填充有液压油1206，充液腔1202的顶端安装有压力开关1207，压力开关1207与隔板1203的顶端之间留有空隙，压力开关1207与外部控制器电性连接，隔板1203的两侧分别设有两个相对的活塞杆1204，两个活塞杆1204的底端均滑动插接充液腔1202的底端，且两个活塞杆1204的底端铰接有夹持板1205，限位架结构3包括限位部301、清理部302、第一滑槽303和第二滑槽304，清理部302位于限位部301的上方，第一滑槽303位于清理部302的一侧，第二滑槽304位于第一滑槽303的上方。
[0027]本技术使用时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于稳定夹持的亚克力板切割装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶端的两侧分别固连有两个支撑柱组（2），两个所述支撑柱组（2）的顶端分别固连有两个相对的限位架结构（3），两个所述限位架结构（3）之间设有工作台（4），所述工作台（4）底端的两侧分别活动连接有多个第一液压伸缩杆（5），两个所述限位架结构（3）的外侧滑动连接有安装架（6），所述安装架（6）顶端的底部滑动连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的底端固连有钻机（8），两个所述限位架结构（3）的顶端滑动连接多个伸缩架（9），多个所述伸缩架（9）的底端均安装有第二液压伸缩杆（10），所述第二液压伸缩杆（10）的底端固连有电机（11），所述电机（11）的底端固连有固定结构（12），所述固定结构（12）包括活塞筒（1201），所述活塞筒（1201）的内部开设有充液腔（1202），所述充液腔（1202）的底端设有隔板（1203），所述隔板（1203）的两侧分别设有两个相对的活塞杆（1204），两个所述活塞杆（1204）的底端均滑动插接充液腔（1202）的底端，且两个所述活塞杆（1204）的底端铰接有夹持板（1205）。2.根据权利要求1所述的一种便于稳定夹持的亚克力板切割装置，其特征在于：所述限位架结构（3）包括限位部（301）、清理部（302）、第一滑槽（303）和第二滑槽（304），所述清理部（302）位于限位部（301）的上方，所述第一滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡道广，
申请(专利权)人：江苏广成亚克力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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