一种活动插针式微带连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种活动插针式微带连接器，包括：外壳、内导体和绝缘子；所述内导体插入所述外壳中，所述内导体与所述外壳中嵌入所述绝缘子；所述内导体包括分体式连接的内导体本体和插针，所述内导体本体卡接于所述绝缘子内；所述内导体本体的尾端设有插孔，所述插针可拆卸地固定于所述插孔内，所述插针的尾部伸出所述外壳且电性连接外部电路。本实用新型专利技术解决内导体用环氧销钉固定于绝缘子上产生电磁干扰、传输性能下降的问题，以及微带连接器与微带电路反复焊接容易变形，影响性能的问题。影响性能的问题。影响性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活动插针式微带连接器


[0001]本技术属于通信连接器
，具体涉及一种活动插针式微带连接器。

技术介绍

[0002]目前市场上常规的微带连接器只有一种单一的结构形式，只能针对同一款特定的微带电路安装使用，而微带连接器插针的形状各异，主要是根据电路实际需要设计的，对于不同的电路实际需要无法通用，为了满足多种电路实际需要就要采用多种不同类型(或者外形)的微带连接器，如此就大大增加了成本。
[0003]现有的SMA型微带连接器结构如图1所示，包括外壳1
’
、绝缘子2
’
、内导体3
’
，此结构固定内导体和绝缘子的方式,是通过金属外壳和绝缘支撑上打孔,灌注环氧树脂4
’
,即采用环氧销钉的方式，如此结构会使高频信号或者其谐波信号容易通过通孔产生泄露,或者外界信号通过通孔耦合进来,产生电磁干扰。再者，环氧树脂介电常数约为4，绝缘支撑通常为聚四氟乙烯，其介电常数约为2，因而环氧销钉处的横截面的特性阻抗因两者介电常数偏差太大引起偏离标称阻抗，影响电压驻波比性能，使其传输性能下降。
[0004]此外，此结构微带连接器安装方式是将连接器的内导体和微带线路焊接在一起，一旦焊接出问题，则必须拆下整个连接器，把内导体与微带电路焊开，再重新焊接上去。这样反复焊接，绝缘介质由于受焊热容易变形，影响性能，造成整个连接器报废，生产成本大大提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种活动插针式微带连接器，以解决内导体用环氧销钉固定于绝缘子上产生电磁干扰、传输性能下降的问题，以及微带连接器与微带电路反复焊接容易变形，影响性能的问题。
[0006]一种活动插针式微带连接器，包括：外壳、内导体和绝缘子；
[0007]所述内导体插入所述外壳中，所述内导体与所述外壳之间嵌入所述绝缘子；
[0008]所述内导体包括分体式连接的内导体本体和插针，所述内导体本体卡接于所述绝缘子内；所述内导体本体的尾端设有插孔，所述插针可拆卸地固定于所述插孔内，所述插针的尾部伸出所述外壳且电性连接外部电路。
[0009]优选的，所述绝缘子为聚四氟乙烯聚合物，所述内导体本体的外壁上设有倒刺结构，所述内导体本体通过所述倒刺结构配合固定于所述绝缘子内。
[0010]优选的，所述外壳的内壁上设有台阶状的凹槽，所述绝缘子定位于所述凹槽内。
[0011]作为一种可选方案，所述插针与所述插孔紧配合。
[0012]优选的，所述插针的外壁上设有外凸的台阶，所述台阶与所述插孔紧配合。
[0013]作为另一种可选方案，所述内导体本体于所述插孔处设有连通所述插孔的条形槽，所述条型槽沿平行于插孔深度方向延伸，所述条型槽的前端设有插接端面；所述内导体本体的尾端还设有卡接槽，用于为插针提供旋拧空间，所述卡接槽位于所述内导体本体的
径向平面内且连通所述条型槽，所述插针的外壁设有凸起，所述凸起可沿着所述条型槽插入所述插孔内直至抵接所述插接端面，所述凸起可旋进所述卡接槽内。
[0014]优选的，所述插针的外壁上设有凸起的限位环，所述限位环抵接所述绝缘子的尾端面。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的内导体固定结构不再采用环氧销钉式，改由内导体的卡接方式(例如倒刺结构)，避免了销钉孔产生电磁干扰的问题，也避免环氧销钉处的横截面的特性阻抗因介电常数偏差太大引起偏离标称阻抗，避免影响电压驻波比性能、使其传输性能下降。
[0017]本技术的内导体微带连接器安装方式是将内导体采用分体式结构，将插针可拆卸地固定于内导体本体上，然后插针和微带线路焊接在一起，一旦焊接出问题，不需要拆下整个连接器，只需要将插针从连接器主体部分上拆下即可，避免反复焊接导致绝缘介质由于受焊热容易变形、影响性能、造成整个连接器报废。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是现有技术的SMA型微带连接器结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例1的内部结构示意图；
[0021]图3是图2的A
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A部分的剖视结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例2的内部结构示意图；
[0023]图5是图4的B
‑
B部分的剖视结构示意图；
[0024]图6是实施例2旋拧插针后的剖视结构示意图。
[0025]图中标记为：1.外壳；2.绝缘子；3.凹槽；4.内导体本体；5.插针；6.倒刺结构；7.插孔；8.台阶；9.限位环；10.条型槽；11.插接端面；12.凸起；13.卡接槽；1
’
.外壳；2
’
.绝缘子；3
’
.内导体；4
’
.环氧树脂。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]如图2至图3所示，一种活动插针式微带连接器，包括：外壳1、内导体和绝缘子2。
[0028]外壳1的内壁上设有台阶状的凹槽3，绝缘子为受挤压时会变形的聚四氟乙烯聚合物，绝缘子2的外壁紧贴凹槽3，进而定位于外壳1内。
[0029]内导体包括分体式连接的内导体本体4和插针5，内导体本体4插入外壳1中，内导体本体4与外壳1之间嵌入绝缘子2。内导体分体式结构，避免拆换连接器时影响整个部件的性能；在焊接微带电路时，只需要焊接插针5即可，连接器主体不受影响，可以随意插拔和更换。连接器主体可以是公头，也可以是母头(这里是以SMA母头为例阐述)，不管是公头还是母头，与插针相连接的一端均具有插孔7。
[0030]内导体本体4的外壁上设有倒刺结构6，绝缘子2上设有与倒刺结构6配合的槽体，装配时，内导体本体4通过倒刺结构6挤压绝缘子，直至倒刺结构6卡接于绝缘子2的槽体内。内导体本体4的尾端设有插孔7，插针5可拆卸地固定于插孔7内，插针5的尾部伸出外壳1且
焊接于外部电路上。
[0031]具体地，插针5的外壁上设有外凸的台阶8，台阶8与插孔7之间紧配合，防止插针5从内导体本体4上脱落。插针5的外壁上设有凸起的限位环9，限位环9抵接绝缘子2的尾端。
[0032]本技术的结构可以适用于其他微带连接器，连接器主体也可以任意替换为N型、BNC型、2.92型等其他型号连接器，插针5的形状也可以根据电路需要任意更换，使微带连接器具有更广泛的适用性。
[0033]实施例2
[0034]如图4至图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，内导体本体4于插孔7处设有连通插孔的条形槽10，条型槽10沿平行于插孔7深度的方向延伸，条型槽10的前端设有插接端面11；插针5的外壁上设有凸起12，凸起12可沿着条型槽10插入插孔7内直至抵接插接端面11，凸起12与条型槽10间紧配合。内导体本体4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活动插针式微带连接器，其特征在于，包括：外壳、内导体和绝缘子；所述内导体插入所述外壳中，所述内导体与所述外壳之间嵌入所述绝缘子；所述内导体包括分体式连接的内导体本体和插针，所述内导体本体卡接于所述绝缘子内；所述内导体本体的尾端设有插孔，所述插针可拆卸地固定于所述插孔内，所述插针的尾部伸出所述外壳且电性连接外部电路。2.根据权利要求1所述的活动插针式微带连接器，其特征在于，所述插针的外壁上设有凸起的限位环，所述限位环抵接所述绝缘子的尾端面。3.根据权利要求1所述的活动插针式微带连接器，其特征在于，所述绝缘子为聚四氟乙烯聚合物，所述内导体本体的外壁上设有倒刺结构，所述绝缘子通过与所述倒刺结构配合固定所述内导体本体。4.根据权利要求1所述的活动插针式微带连接器，其特征在于，所述外壳的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽民，孙琪宁，
申请(专利权)人：常州易泽科通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：