一种极耳焊接方法及电芯技术

本发明专利技术的实施例提供了一种极耳焊接方法及电芯，涉及锂电池技术领域。极耳焊接方法包括对电芯极耳进行预焊；将带胶极耳的端部弯折，形成相互并弯折设置的贴合部及连接部；将电芯极耳设置在贴合部与连接部之间，并与贴合部焊接；弯折连接部形成极耳。将电芯极耳设置在贴合部与连接部之间，在焊接时，能够对电芯极耳进行定位，提高电芯极耳与带胶极耳之间的焊接精度，同时无需保护片辅助定位，从而减少了焊接成本。了焊接成本。了焊接成本。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳焊接方法及电芯


[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体而言，涉及一种极耳焊接方法及电芯。

技术介绍

[0002]电芯在制作过程中，电芯极耳与带胶极耳的焊接是电池制作过程中较为关键的部分，在带胶极耳与电芯极耳焊接的过程中需要弯折带胶极耳，在焊接电芯极耳及带胶极耳的过程中由于电芯极耳与带胶极耳之间接触不到位，容易在焊接过程中出现焊接虚焊等问题，导致电芯极耳与带胶极耳之间的焊接效果不好。目前现有技术中大部分基本上采用保护片辅助电芯极耳与带胶极耳焊接，通过保护点辅助定位，由此又增加了极耳的焊接成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供了一种极耳焊接方法及电芯，其能够在电芯极耳与带胶极耳焊接的过程中，无需使用保护片，即可实现电芯极耳与带胶极耳之间的定位，提高了带胶极耳与电芯极耳之间的焊接效果，并且减少了焊接成本。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种极耳焊接方法，用于焊接电芯的极耳，所述电芯包括电芯本体、电芯极耳及带胶极耳，所述电芯极耳安装在所述电芯本体上，所述电芯极耳及所述带胶极耳连接形成所述极耳，所述极耳焊接方法包括：
[0006]对所述电芯极耳进行预焊；
[0007]将所述带胶极耳的端部弯折，形成相互并弯折设置的贴合部及连接部；
[0008]将所述电芯极耳设置在所述贴合部与所述连接部之间，并与所述贴合部焊接；
[0009]弯折所述连接部形成所述极耳。
[0010]在本专利技术可选的实施例中，在将所述带胶极耳的端部弯折，形成相互并弯折设置的贴合部及连接部的步骤中，所述贴合部与所述连接部之间的弯折角度为20
°
～25
°
。
[0011]在本专利技术可选的实施例中，所述贴合部的长度为4.5～5mm。
[0012]在本专利技术可选的实施例中，所述电芯具有安装面及外表面，所述安装面与所述外表面连接，所述电芯极耳安装在所述安装面上，在所述对所述电芯极耳进行预焊的步骤中，所述电芯极耳的预焊位置距离所述电芯的外表面高度为3.5mm～4mm。
[0013]在本专利技术可选的实施例中，所述电芯具有安装面，所述电芯极耳安装在所述安装面上，所述弯折所述连接部形成所述极耳的步骤包括：
[0014]弯折所述电芯极耳及所述带胶极耳，使所述贴合部远离所述电芯极耳的一侧与安装面贴合，所述连接部与所述电芯极耳贴合。
[0015]在本专利技术可选的实施例中，所述弯折所述连接部形成所述极耳的步骤还包括：
[0016]在所述第一段上焊接保护胶，从而固定住所述极耳。
[0017]第二方面，本专利技术实施例提供了一种电芯，所述电芯包括电芯本体、电芯极耳及带胶极耳，所述电芯极耳安装在所述电芯本体上，所述带胶极耳包括相互呈夹角设置的贴合
部及所述连接部，所述电芯极耳设置在所述贴合部与所述连接部之间，并与所述贴合部及所述连接部中的至少一个焊接。
[0018]在本专利技术可选的实施例中，所述贴合部具有贴合面，连接部具有连接面，所述电芯极耳的两侧分别与所述贴合面及所述连接面焊接。
[0019]在本专利技术可选的实施例中，所述连接部包括第一段及第二段，所述第一段与所述电芯极耳贴合，所述第二段与所述第一段呈夹角设置，所述第一段与所述第二段垂直。
[0020]在本专利技术可选的实施例中，所述贴合部远离所述贴合面的一侧与所述电芯本体的安装面贴合。
[0021]本专利技术实施例的有益效果：极耳焊接方法包括对电芯极耳进行预焊；将带胶极耳的端部弯折，形成相互并弯折设置的贴合部及连接部；将电芯极耳设置在贴合部与连接部之间，并与贴合部焊接；弯折连接部形成极耳。
[0022]贴合部与连接部之间呈夹角设置，即贴合部与连接部之间具有一定缝隙，将电芯极耳设置在贴合部与连接部之间的缝隙内，贴合部及连接部设置在电芯极耳的两侧，可以从电芯极耳的两侧对电芯极耳进行定位，并贴合部与连接部中的至少一个与电芯极耳焊接，实现电芯极耳与带胶极耳之间的焊接。在本实施例中，将电芯极耳设置在贴合部与连接部之间，在焊接时，能够对电芯极耳进行定位，提高电芯极耳与带胶极耳之间的焊接精度，同时无需保护片辅助定位，从而减少了焊接成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本专利技术第一实施例提供的电芯在焊接前的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术第一实施例提供的电芯一次弯折时的结构示意图。
[0026]图3为本专利技术第一实施例提供的电芯二次弯折时的结构示意图。
[0027]图4为本专利技术第二实施例提供的极耳焊接方法的流程图。
[0028]图5为本专利技术第二实施例提供的极耳焊接方法的步骤S400的子步骤的流程图。
[0029]图标：100
‑
电芯；110
‑
电芯本体；112
‑
安装面；120
‑
电芯极耳；130
‑
带胶极耳；132
‑
贴合部；1321
‑
贴合面；134
‑
连接部；1341
‑
连接面；1343
‑
第一段；1345
‑
第二段；140
‑
保护胶。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范
围。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接方法，用于焊接电芯的极耳，所述电芯包括电芯本体、电芯极耳及带胶极耳，所述电芯极耳安装在所述电芯本体上，所述电芯极耳及所述带胶极耳连接形成所述极耳，其特征在于，所述极耳焊接方法包括：对所述电芯极耳进行预焊；将所述带胶极耳的端部弯折，形成相互并弯折设置的贴合部及连接部；将所述电芯极耳设置在所述贴合部与所述连接部之间，并与所述贴合部焊接；弯折所述连接部形成所述极耳。2.根据权利要求1所述的极耳焊接方法，其特征在于，在将所述带胶极耳的端部弯折，形成相互并弯折设置的贴合部及连接部的步骤中，所述贴合部与所述连接部之间的弯折角度为20
°
～25
°
。3.根据权利要求1所述的极耳焊接方法，其特征在于，所述贴合部的长度为4.5～5mm。4.根据权利要求1所述的极耳焊接方法，其特征在于，所述电芯具有安装面及外表面，所述安装面与所述外表面连接，所述电芯极耳安装在所述安装面上，在所述对所述电芯极耳进行预焊的步骤中，所述电芯极耳的预焊位置距离所述电芯的外表面高度为3.5mm～4mm。5.根据权利要求1所述的极耳焊接方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦辉，张亚儒，陈继飞，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：