一种多功能夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能夹具，其中，包括中空的固定架以及驱动组件，固定架顶面上设有若干个呈阵列分布的夹持组件，驱动组件与夹持组件联动，夹持组件包括第一夹件以及第二夹件，第一夹件与第二夹件形成夹持腔，夹持腔位于固定架的垂直方向的上方；本实用新型专利技术具有排屑方便、夹持力高、加工效率高等特点。夹持力高、加工效率高等特点。夹持力高、加工效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能夹具


[0001]本技术涉及一种多功能夹具。

技术介绍

[0002]现有的夹具主要用于夹持工件，从而对工件进行钻孔、攻丝等加工。而在实际使用过程中，由于夹具整体固定于工作台面上或内嵌于工作台内，夹具夹持工件后，在工件的加工过程中，会产生很多碎屑，碎屑会堆积在夹具内或者堆积在工作台面上，需要人工清理，极为不便，浪费了大量的时间，影响了工件的加工效率，严重的话，会导致夹持的夹持力度不够，导致加工发生偏差。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种多功能夹具。
[0004]本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能夹具，其中，包括中空的固定架以及驱动组件，固定架顶面上设有若干个呈阵列分布的夹持组件，驱动组件与夹持组件联动，夹持组件包括第一夹件以及第二夹件，第一夹件与第二夹件形成夹持腔，夹持腔位于固定架的垂直方向的上方。
[0005]采用上述结构设置，通过驱动组件以及夹持组件的配合，实现了对工件的夹紧效果，便于工件的加工，而通过夹持腔的设置，使得工件在加工时所产生的碎屑直接掉落在固定架内，不易堆积。相较现有技术而言，该种结构设置，使得夹具整体排屑更为方便，便于使用人员清扫，且使用人员可以通过外部设备对碎屑进行自动收集，节省大量时间。
[0006]其中，还包括固定件，固定件底面与固定架连接，夹持组件位于固定件的顶面上，固定件上若干个上下贯穿的排屑槽，排屑槽连通夹持腔与固定架。
[0007]采用排屑槽的设置，使得夹具整体的排屑效果更好，且通过排屑槽的设置，使得工件加工产生的碎屑直接掉落，不易飞出，并通过排屑槽将碎屑置于固定架下，便于碎屑的收集、清理。
[0008]其中，驱动组件上设有摆动件，摆动件带动第一夹件朝向第二夹件运动。
[0009]采用摆动件的设置，使得第一夹件能够水平方向上朝向第二夹件相对靠近或者远离，第二夹件静止固定于件上，从而使得夹持组件的夹持力更高，夹持更精准，工件不易掉落。
[0010]其中，固定件上设有第一通孔，第一夹件上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，摆动件穿过第一通孔伸入至第二通孔内固定。
[0011]采用第一通孔与第二通孔配合，使得摆动件与第一夹件之间的联动效果更好，且实现了第一夹件与固定件之间的滑动效果。
[0012]其中，固定件上设有第一凸出部以及第二凸出部，第一夹件与第一凸出部相对滑动设置，第二夹件固定于第二凸出部上。
[0013]采用第一凸出部与第二凸出部设置，使得夹持组件的夹持力更高，更精准，且通过
第一夹件的滑动设置，使得夹具能够夹持多种规格的工件，通用性更强。
[0014]其中，第一凸出部上设有凸台，第一夹件上设有滑槽，凸台与滑槽相对滑动设置。
[0015]采用凸台和滑槽配合，实现了第一夹件与固定件之间的水平滑动连接效果，不仅便于第一夹件的安装，也实现了第一夹件能够与第二夹件配合夹紧或松开工件。
[0016]其中，第二凸出部上设有定位凹槽，第二夹件上设有定位凸起，定位凹槽与定位凸起配合。
[0017]采用定位凹槽以及定位凸起设置，使得第二夹件能够精准定位固定于固定件上，防止第二夹件偏移，使得第二夹件固定效果更强。
[0018]其中，驱动组件上设有驱动源以及第一连杆，驱动源驱动第一连杆带动摆动件运动。
[0019]采用驱动源与第一连杆设置，实现了驱动组件与夹持组件之间的联动效果，提高第一夹件位于固定件上的滑动效果。
[0020]其中，驱动组件还上设有第二连杆，第二连杆两端设有转动件，位于左端的转动件与摆动件连接，位于右端的转动件与第一连杆连接。
[0021]采用第二连杆的设置，进一步增强驱动组件整体的联动效果，使得夹持组件的夹持效果更好，夹持力更高，工件不易掉落。
[0022]其中，第一连杆上设有凸轮，凸轮与转动件铰接。
[0023]采用凸轮的设置，在夹紧状态下，凸轮与两个转动件的转动连接处的中心位于同一直线上，使得三者形成死点结构设置，从而实现了夹具整体在无外力作用的情况下，夹持组件还能够保持夹持效果，工件不会突然掉落造成损坏。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例1的剖视图；
[0026]图3是本技术实施例1中固定件的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例1中局部结构的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例1中第一夹件的结构示意图；
[0029]图6是本技术实施例1中第二夹件的结构示意图。
具体实施方式
[0030]实施例1：
[0031]参照附图1
‑
6所示，一种多功能夹具，包括固定架1、固定件2、夹持组件3以及驱动组件4。
[0032]固定架1整体固定于工作台面上，主要起到支撑作用，用于支撑固定件2、夹持组件3以及驱动组件4。固定架1整体呈中空结构设置，固定件2整体固定于固定架1的顶面，固定架1上设有腔室11，腔室11即为固定架1的中空结构，腔室11与固定件2上的排屑槽21呈连通设置，且驱动组件4上的第一连杆42穿过两个固定架1固定于腔室11内，驱动组件4上的摆动件44、第二连杆43以及转动件431均位于腔室11内，通过该种结构设置，使得工件加工时产生的碎屑能够直接掉落至腔室11内，不易堆积，从而对工件加工造成影响。
[0033]进一步，在本实施例中，固定架1还能够根据实际需要，在腔室11内装设有相关的碎屑收集设备，使得碎屑能够自动收集并排出，从而增强了夹具整体的排屑效果，节省了大量时间。需要说明的是，在本实施例中，碎屑收集设备可以为传送带，也可以为碎屑收集箱等，具体根据实际情况设置。
[0034]固定件2整体固定于固定架1的顶面，固定件2整体呈矩形状，固定件2主要用于固定夹持组件3，从而实现对工件的加工。固定件2上设有若干个上下贯穿的排屑槽21、第一凸出部22以及第二凸出部23。
[0035]由于固定件2根据实际的加工需要，能够进行拓展，使得排屑槽21、第一凸出部22以及第二凸出部23的数量也能够同步增加，故在本实施例中，排屑槽21、第一凸出部22以及第二凸出部23数量均以四个为例，且排屑槽21、第一凸出部22以及第二凸出部23均各自描述其中一个具体的结构。
[0036]排屑槽21水平截面呈“工”字型，相邻排屑槽21以横向排列的方式位于固定件2整体上，排屑槽21主要用于防止工件产生的碎屑飞出，使得碎屑能够直接掉落至槽内，便于使用人员的清理。排屑槽21连通夹持组件3上的夹持腔33以及腔室11，通过该种结构设置，碎屑能够直接从排屑槽21内直接掉落至固定架1底面，使得碎屑不易堆积。
[0037]第一凸出部22位于固定件2上，并朝向第二凸出部23凸出设置，且第一凸出部22部分伸入至排屑槽21内，第一凸出部22主要用于第一夹件31的固定。第一凸出部22上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能夹具，其特征在于：包括中空的固定架以及驱动组件，固定架顶面上设有若干个呈阵列分布的夹持组件，驱动组件与夹持组件联动，夹持组件包括第一夹件以及第二夹件，第一夹件与第二夹件形成夹持腔，夹持腔位于固定架的垂直方向的上方。2.如权利要求1所述的一种多功能夹具，其特征在于：还包括固定件，固定件底面与固定架连接，夹持组件位于固定件的顶面上，固定件上若干个上下贯穿的排屑槽，排屑槽连通夹持腔与固定架。3.如权利要求2所述的一种多功能夹具，其特征在于：驱动组件上设有摆动件，摆动件带动第一夹件朝向第二夹件运动。4.如权利要求3所述的一种多功能夹具，其特征在于：固定件上设有第一通孔，第一夹件上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，摆动件穿过第一通孔伸入至第二通孔内固定。5.如权利要求4所述的一种多功能夹具，其特征在于：固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，
申请(专利权)人：赵虎，
类型：新型
国别省市：