一种金属件定位双面对冲冲压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件定位双面对冲冲压结构，包括机架组合，机架组合的顶面固定安装有冲压机构，冲压机构包括固定架、固定安装于固定架顶面的增压缸、开设于增压缸底面的增压缸连接头以及固定安装于固定架内腔底面的模具组件，模具组件包括固定板、滑动连接于固定板顶面的滑行顶压板、固定连接于固定板顶面的下模压力导向滑块和下耳压块；上述方案中，利用冲压机构的作用，在使用的过程中，可以通过固定板顶面滑动连接的两个滑行顶压板来将金属件顶住，并通过固定板顶面开设的滑行槽相互配合来实现对于金属件的滑行定位作用，避免金属件在进行冲压加工的过程中出现晃动影响加工质量，显著的提高了金属件的生产加工的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件定位双面对冲冲压结构


[0001]本技术涉及冲压加工
，具体为一种金属件定位双面对冲冲压结构。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，对于金属件的加工而言，冲压加工是一种较为常见的加工方式，对于结构形状复杂以及较小的物件进行精确的加工。
[0003]现有的技术方案中，在进行对于金属件的冲压加工的过程中，金属件在加工的过程中需要进行稳定的固定，以此才能保证加工的稳定性，而大部分的冲压结构都只有两个模具将金属件进行固定，位于模具外的部分无法固定，使得加工过程中容易晃动而影响加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种金属件定位双面对冲冲压结构，包括机架组合，所述机架组合的顶面固定安装有冲压机构，所述冲压机构包括固定架、固定安装于固定架顶面的增压缸、开设于增压缸底面的增压缸连接头以及固定安装于固定架内腔底面的模具组件，所述模具组件包括固定板、滑动连接于固定板顶面的滑行顶压板、固定连接于固定板顶面的下模压力导向滑块和下耳压块，所述下模压力导向滑块和下耳压块的顶面分别抵接有上模压力导柱和上耳压块，所述固定板的顶面开设有滑行槽。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模压力导柱和上耳压块的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面开设有档位孔，所述档位孔与增压缸连接头正对。
[0007]通过采用上述技术方案，在支撑板顶面所开设的档位孔能够起到定位作用，在进行冲压加工的准备阶段，能够保证增压缸连接头定位的准确性，提高定位效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的底面固定连接有固定底座，所述固定底座的内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧套接有拉杆。
[0009]通过采用上述技术方案，利用固定底座、复位弹簧和拉杆的相互配合，在使用的过程中可通过拉动拉杆来带动复位弹簧运动，在压制完成后，能够快速复位。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架组合的顶面固定连接有下料机构，所述下料机构包括导向盒、滑动连接于导向盒内侧的滑行推板以及固定安装于导向盒一侧的集料箱。
[0011]通过采用上述技术方案，导向盒和滑行推板的设置使得在使用的过程中，滑行推板的往复运动能够推动金属件运动至加工位置进行快速加工，使得上料过程自动且高效的进行。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料箱的底面为斜面结构，所述集料箱的内侧开设有导料槽，所述导料槽的内侧滑动连接有金属件。
[0013]通过采用上述技术方案，利用导料槽的设置，导料槽与集料箱的内腔相互连通，通过导料槽的宽度大小能够对金属件进行限位，防止多个金属件同时滑出堆积的情况发生。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料箱的一侧固定连接有固定件，所述固定件内侧连接有导料块，所述导料块的一侧为波纹状。
[0015]通过采用上述技术方案，利用固定件和导料块的设置，导料块能够对集料箱内腔中的金属件进行抵接限位，使得金属件能够在自身的形状以及导料块的形状下均匀分布于集料箱的内侧。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架的底面固定连接有料轨，所述料轨的一侧与冲压机构的一侧相互抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，利用料轨的设置，料轨的一侧与冲压机构的一侧相互抵接，加工完成之后的金属件从冲压机构的内侧滑出之后，直接通过料轨导出。
[0018]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0019]1.本技术中，利用所述冲压机构的作用，在使用的过程中，可以通过固定板顶面滑动连接的两个滑行顶压板来将金属件顶住，并通过固定板顶面开设的滑行槽相互配合来实现对于金属件的滑行定位作用，避免金属件在进行冲压加工的过程中出现晃动影响加工质量，显著的提高了金属件的生产加工的质量。
[0020]2.本技术中，利用所述增压缸和支撑板的作用，通过支撑板顶面所开设的档位孔进行对于增压缸连接头的快速定位，大幅度节省了冲压加工之前准备工作的调试时间，提高了整体的加工效率。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例的整体示意图；
[0022]图2为本技术一个实施例的下料机构示意图；
[0023]图3为本技术一个实施例的固定件示意图；
[0024]图4为本技术一个实施例的冲压机构示意图；
[0025]图5为本技术一个实施例的模具组件示意图；
[0026]图6为本技术一个实施例的模具组件局部示意图。
[0027]附图标记：
[0028]100、机架组合；
[0029]200、下料机构；210、滑行推板；220、集料箱；221、导料槽；230、固定件；231、导料块；
[0030]300、冲压机构；310、增压缸；320、料轨；330、增压缸连接头；340、模具组件；341、固定底座；342、复位弹簧；343、下模压力导向滑块；344、上模压力导柱；345、上耳压块；346、下耳压块；347、支撑板；348、滑行顶压板；349、固定板。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0033]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种金属件定位双面对冲冲压结构，包括机架组合100，机架组合100的顶面固定安装有冲压机构300，冲压机构300包括固定架、固定安装于固定架顶面的增压缸310、开设于增压缸310底面的增压缸连接头330以及固定安装于固定架内腔底面的模具组件340，模具组件340包括固定板349、滑动连接于固定板349顶面的滑行顶压板348、固定连接于固定板349顶面的下模压力导向滑块343和下耳压块346，下模压力导向滑块343和下耳压块346的顶面分别抵接有上模压力导柱344和上耳压块345，固定板349的顶面开设有滑行槽。
[0034]如图1
‑
2所示，进一步的，机架组合100的顶面固定连接有下料机构200，下料机构200包括导向盒、滑动连接于导向盒内侧的滑行推板210以及固定安装于导向盒一侧的集料箱220，集料箱220的底面为斜面结构，集料箱220的内侧开设有导料槽221，导料槽221的内侧滑动连接有金属件。
[0035]具体的，导向盒和滑行推板210的设置使得在使用的过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件定位双面对冲冲压结构，包括机架组合(100)，其特征在于，所述机架组合(100)的顶面固定安装有冲压机构(300)，所述冲压机构(300)包括固定架、固定安装于固定架顶面的增压缸(310)、开设于增压缸(310)底面的增压缸连接头(330)以及固定安装于固定架内腔底面的模具组件(340)，所述模具组件(340)包括固定板(349)、滑动连接于固定板(349)顶面的滑行顶压板(348)、固定连接于固定板(349)顶面的下模压力导向滑块(343)和下耳压块(346)，所述下模压力导向滑块(343)和下耳压块(346)的顶面分别抵接有上模压力导柱(344)和上耳压块(345)，所述固定板(349)的顶面开设有滑行槽。2.根据权利要求1所述的一种金属件定位双面对冲冲压结构，其特征在于，所述上模压力导柱(344)和上耳压块(345)的顶面固定连接有支撑板(347)，所述支撑板(347)的顶面开设有档位孔，所述档位孔与增压缸连接头(330)正对。3.根据权利要求1所述的一种金属件定位双面对冲冲压结构，其特征在于，所述固定板(349)的底面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴碧梅，
申请(专利权)人：中山市岐晔工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：