一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架制造技术

本实用新型专利技术属于真空灭菌器间隔架领域，尤其是一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架，针对现有的脉动真空灭菌器中的装载间隔架不便于进行拆卸和安装，更换检修时费时费力，影响使用效果的问题，现提出如下方案，其包括架体，所述架体为框形设置，所述架体的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有斜柱，且斜柱的顶部和底部分别固定安装有上板和下板，两个上板和两个下板分别位于交叉的两个对角线上，两个上板上可脱离卡装有同一个上对角板，且两个下板上可脱离卡装有同一个下对角板，本实用新型专利技术较之常规的脉动真空灭菌器中的装载间隔架，架体上的上对角板和下对角板便于安装和拆卸，便于对架体进行检修，提升了使用效果。提升了使用效果。提升了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架


[0001]本技术涉及真空灭菌器间隔架
，尤其涉及一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架。

技术介绍

[0002]现在的医疗器械的脉动真空灭菌器的置物架是根据需要摆放灭菌的物品，能从转运车推入到灭菌设备内室，灭菌完成后能从灭菌内室拉入到转运车上完成灭菌，并且转运车的顶部与灭菌设备底部安装的轨道处于同一平面，而实际上完成的是将上述脉动真空灭菌器的置物架和脉动真空灭菌器的置物架上的物品在转运车的顶部和灭菌设备内室的轨道之间的搬运工作，脉动真空灭菌器中的医疗器械利用间隔架进行隔离。
[0003]现有的脉动真空灭菌器中的装载间隔架不便于进行拆卸和安装，更换检修时费时费力，影响使用效果，所以我们提出了一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在脉动真空灭菌器中的装载间隔架不便于进行拆卸和安装，更换检修时费时费力，影响使用效果的缺点，而提出的一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架，包括架体，所述架体为框形设置，所述架体的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有斜柱，且斜柱的顶部和底部分别固定安装有上板和下板，两个上板和两个下板分别位于交叉的两个对角线上，两个上板上可脱离卡装有同一个上对角板，且两个下板上可脱离卡装有同一个下对角板，所述上对角板和下对角板相互远离的一侧分别与架体的顶部和底部位于同一水平面上。
[0007]优选的，为了延长架体的使用寿命，所述上对角板位于下对角板的上方，且上对角板和下对角板交叉设置，所述上对角板的下对角板分别位于架体的两个对角线上，所述架体和架体上的部件均为耐高温、耐高压的不锈钢金属材料。
[0008]优选的，为了便于对上对角板和下对角板进行限位，所述架体的长、宽和高的尺寸呈依次递减设置，且架体的长、宽和高的尺寸分别为23cm、13cm和2.5cm，两个上板的顶部均开设有上限位槽，两个下板的底部均开设有下限位槽，所述上对角板的底部延伸至两个上限位槽的内部并和上限位槽可脱离卡装，且下对角板的顶部延伸至两个下限位槽的内部并和下限位槽可脱离卡装。
[0009]优选的，为了便于对竖通道进行固定，所述架体的前侧内壁和后侧内壁上均固定安装有两个固定轴，位于同侧的两个固定轴相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个竖通道。
[0010]优选的，为了便于进一步对上对角板和下对角板进行限位，所述竖通道的顶部和
底部均滑动安装有滑柱，两个滑柱相互远离的一端均固定安装有吸盘，两个吸盘相互远离的一侧分别与上对角板和下对角板相互靠近的一侧可脱离吸附连接。
[0011]优选的，为了便于对吸盘进行限位，所述竖通道的内部滑动安装有两个滑块，两个滑块相互靠近的一侧可脱离相贴合，两个滑柱相互靠近的一侧均延伸至竖通道的内部，且两个滑柱相互靠近的一端分别和两个滑块相互远离的一侧固定安装。
[0012]本技术的有益效果：架体、上对角板、下对接板、斜柱、上板、下板、吸盘和滑柱的规格可以根据实际选用，斜柱呈倾斜设置，为了对同侧的上板和下板进行限位，安装过程中，将上对角板沿着架体的对角线位置插入两个上限位槽的内部，当上对角板和上限位槽的底部内壁紧密贴合后，上对角板的底部和位于上方的吸盘的顶部紧密吸附在一起，按照上述方式将下对角板插入两个下限位槽的内部，当下对角板的顶部和下限位槽的顶部内壁紧密贴合后，下对角板的顶部刚好和位于下方的吸盘的底部紧密吸附在一起，再将架体整体装载在脉动真空灭菌器中的内部进行间隔医疗机械，较之常规的脉动真空灭菌器中的装载间隔架，架体上的上对角板和下对角板便于安装和拆卸，便于对架体进行检修，提升了使用效果；
[0013]为了解决架体耐高温和耐高压的性能不佳，容易损坏的问题，架体和架体上的部件的材质均为耐高温、耐高压的不锈钢金属，能够延长架体的使用寿命；
[0014]为了解决架体的间隔效果不佳的问题，通过设置的上对角板和下对角板，上对角板和下对角板位于架体的两个对角线上，上对角板和下对角板不相交，能够提升间隔效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架的部分结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架的部分结构仰视立体图；
[0017]图3为本技术提出的一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架的主视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架的图3中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1、架体；2、上对角板；3、下对角板；4、斜柱；5、上板；6、下板；7、上限位槽；8、下限位槽；9、固定轴；10、固定板；11、竖通道；12、滑柱；13、吸盘；14、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架，包括架体1，架体1为框形设置，架体1的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有斜柱4，斜柱4的规格可以根据实际选用，两个斜柱4呈左右设置，两个斜柱4呈交叉设置，且斜柱4的顶部和底部分别固定安装有上板5和
下板6，两个上板5和两个下板6分别位于交叉的两个对角线上，上板5和下板6的规格可以根据实际选用，作用是用来限位的，两个上板5上可脱离卡装有同一个上对角板2，且两个下板6上可脱离卡装有同一个下对角板3，上对角板2和下对角板3分别位于架体1的两个对角线上，上对角板2和下对角板3不相交，上对角板2和下对角板3相互远离的一侧分别与架体1的顶部和底部位于同一水平面上，上对角板2的顶部延伸至两个上板5的上方，下对角板3的底部延伸至两个下板6的下方，为了延长架体1的使用寿命，上对角板2位于下对角板3的上方，且上对角板2和下对角板3交叉设置，架体1和架体1上的部件均为耐高温、耐高压的不锈钢金属材料，架体1和架体1上的部件的规格可以根据实际选用，为了便于对上对角板2和下对角板3进行限位，架体1的长、宽和高的尺寸呈依次递减设置，且架体1的长、宽和高的尺寸分别为23cm、13cm和2.5cm，两个上板5的顶部均开设有上限位槽7，上限位槽7为左右连通的凹槽，两个下板6的底部均开设有下限位槽8，下限位槽8和上限位槽7是对称设置的，上对角板2的底部延伸至两个上限位槽7的内部并和上限位槽7可脱离卡装，上对角板2的左端和右端分别延伸至两个上板5相互远离的一侧，且下对角板3的顶部延伸至两个下限位槽8的内部并和下限位槽8可脱离卡装，下对角板3的左端和右端分别延伸至两个下板6相互远离的一侧，上对角板2和下对角板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架，包括架体(1)，所述架体(1)为框形设置，其特征在于，所述架体(1)的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有斜柱(4)，且斜柱(4)的顶部和底部分别固定安装有上板(5)和下板(6)，两个上板(5)和两个下板(6)分别位于交叉的两个对角线上，两个上板(5)上可脱离卡装有同一个上对角板(2)，且两个下板(6)上可脱离卡装有同一个下对角板(3)，所述上对角板(2)和下对角板(3)相互远离的一侧分别与架体(1)的顶部和底部位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架，其特征在于，所述上对角板(2)位于下对角板(3)的上方，且上对角板(2)和下对角板(3)交叉设置，所述上对角板(2)的下对角板(3)分别位于架体(1)的两个对角线上，所述架体(1)和架体(1)上的部件均为耐高温、耐高压的不锈钢金属材料。3.根据权利要求2所述的一种脉动真空灭菌器中的装载间隔架，其特征在于，所述架体(1)的长、宽和高的尺寸呈依次递减设置，且架体(1)的长、宽和高的尺寸分别为23cm、13cm和2.5cm，两个上板(5)的顶部均开设有上限位槽(7)，两个下板(6)的底部均开设有下限位槽(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄碧妹，
申请(专利权)人：黄碧妹，
类型：新型
国别省市：