本发明专利技术公开了一种物料计量罐计量装置，包括支架，支架内设置有计量罐，计量罐包括上部的柱状部及下部的锥形部，柱状部的上部设置有入料口，支架上设置有多个压力传感器，柱状部的外壁设置有多个压在压力传感器上方的承压架；锥形部的下端向下连通有出料管，出料管内转动连接有螺旋下料杆，出料管的外壁设置有中空且与其内部连通的环形转动壳，环形转动壳内转动连接有与螺旋下料杆边缘连接的环形齿轮转盘，环形转动壳的一侧连通有驱动壳，驱动壳上安装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴于驱动壳内连接有与环形齿轮转盘相啮合的驱动齿轮。本发明专利技术只在下料管处设置螺旋下料杆，下料精准易于控制，并且节省材料，不需要更大的驱动力。动力。动力。
【技术实现步骤摘要】
一种物料计量罐计量装置
[0001]本专利技术涉及自动化生产
，特别涉及一种物料计量罐计量装置。
技术介绍
[0002]物料计重罐广泛的应用于自动化生产线上，其量值的准确与否将直接影响到产品质量，物料计重罐用于称量原料的重量，并且在生产过程中自动下料，通过重量的变化来计算得出下料的量。但是现有的物料计重罐下料多采用直接打开阀门的方式下料，这种方式不易控制下料的量，也有通过螺旋下料的方式下料，但这就需要从顶部连接一根螺旋下料杆到底部，就需要更多的材料及驱动力。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种物料计量罐计量装置，只在下料管处设置螺旋下料杆，下料精准易于控制，并且节省材料，不需要更大的驱动力。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种物料计量罐计量装置，包括支架，所述支架内设置有计量罐，所述计量罐包括上部的柱状部及下部的锥形部，所述柱状部的上部设置有入料口，所述支架上设置有多个绕所述计量罐分布的压力传感器，所述柱状部的外壁设置有多个与所述压力传感器一一对应且压在其上方的承压架；
[0006]所述锥形部的下端向下连通有出料管，所述出料管内转动连接有螺旋下料杆，所述螺旋下料杆包括转轴、绕所述转轴缠绕的螺旋叶片，所述出料管的外壁设置有中空且与其内部连通的环形转动壳，所述环形转动壳内转动连接有与所述螺旋叶片边缘连接的环形齿轮转盘，所述环形转动壳的一侧连通有驱动壳，所述驱动壳上安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴于所述驱动壳内连接有与所述环形齿轮转盘相啮合的驱动齿轮。
[0007]通过采用上述技术方案，通过自动化输送线或输送管将原料从入料口送入到计量罐内，通过三个压力传感器配合计算得出计量罐内装有原料的重量，并且减少的重量就为出料的重量，下料时，驱动电机带动驱动齿轮转动，带动环形转动壳转动，使螺旋下料杆转动下料，可根据转动的圈数及减少的重量配合控制下料的量。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述柱状部内的上部设置有漏斗形漏料隔板，所述漏斗形漏料隔板下端的开口位于所述计量罐的轴线处，所述入料口位于所述漏斗形漏料隔板的上方。
[0009]通过采用上述技术方案，原料通过入料口进入到计量罐内首先落入到漏斗形漏料隔板，最终从中间的下端的开口准确从中间漏料，防止原料进入到计量罐内后在一边堆积，影响三个压力传感器计算计量罐内的重量。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述螺旋下料杆的上端倾斜向上连接有多根搅动杆。
[0011]通过采用上述技术方案，在下料时，螺旋下料杆带动搅动杆转动，搅动底部的原料，使其不断下落，防止原料由于长时间堆积有点板结影响下落。
[0012]本专利技术的进一步设置为：每一搅动杆均与所述锥形部的内壁接触。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述环形齿轮转盘的内径等于所述出料管的内径。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述环形齿轮转盘的内壁与所述转轴之间连接有连接轴。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]其一、本专利技术仅在下料管处设置有螺旋下料杆，通过驱动环形齿轮转盘来带动螺旋下料杆转动下料，不需要下料杆从顶部延伸到下料管内，下料精准易于控制，并且节省材料，不需要更大的驱动力；
[0017]其二、本专利技术在计量罐的上部设置有一层漏斗形漏料隔板，使原料进入后通过漏斗形漏料隔板落入到计量罐的中部，防止原料进入到计量罐内后在一边堆积，影响三个压力传感器计算计量罐内的重量；
[0018]其三、本专利技术中螺旋下料杆的上端连接有搅动杆，螺旋下料杆带动搅动杆转动，搅动底部的原料，使其不断下落，防止原料由于长时间堆积有点板结影响下落。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2是用于展示本专利技术内部结构的剖视图；
[0021]图3是图2中A的放大图。
[0022]图中：1、支架；2、计量罐；21、柱状部；22、锥形部；23、入料口；24、承压架；25、漏斗形漏料隔板；26、出料管；3、压力传感器；4、螺旋下料杆；41、转轴；42、螺旋叶片；43、搅动杆；51、环形转动壳；52、驱动壳；6、环形齿轮转盘；61、连接轴；7、驱动电机；71、驱动齿轮。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0024]实施例，参照图1
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3，一种物料计量罐计量装置，包括支架1，支架1内设置有计量罐2，计量罐2包括上部的柱状部21及下部的锥形部22，柱状部21的上部设置有一个入料口23，通过自动化输送线或输送管将原料从入料口23送入到计量罐2内，支架1上设置有三个绕计量罐2分布的压力传感器3，柱状部21的外壁设置有三个与压力传感器3一一对应且压在其上方的承压架24，通过三个压力传感器3配合计算得出计量罐2内装有原料的重量，并且减少的重量就为出料的重量；柱状部21内的上部设置有一个漏斗形漏料隔板25，漏斗形漏料隔板25下端的开口位于计量罐2的轴线处，入料口23位于漏斗形漏料隔板25的上方，原料通过入料口23进入到计量罐2内首先落入到漏斗形漏料隔板25，最终从中间的下端的开口准确从中间漏料，防止原料进入到计量罐2内后在一边堆积，影响三个压力传感器3计算计量罐2内的重量。
[0025]锥形部22的下端向下连通有一根出料管26，出料管26内转动连接有一根螺旋下料杆4，螺旋下料杆4的上端伸入到锥形部22内，螺旋下料杆4包括一根转轴41、一片绕转轴41缠绕的螺旋叶片42，螺旋叶片42的外径等于出料管26的内径，出料管26的外壁设置有一圈中空且与其内部连通的环形转动壳51，环形转动壳51内转动连接有一片与螺旋叶片42边缘连接的环形齿轮转盘6，环形齿轮转盘6的内径等于出料管26的内径，防止环形齿轮转盘6影
响到下料，环形齿轮转盘6的内壁与转轴41之间连接有一根连接轴61，增加环形齿轮转盘6与螺旋下料杆4的连接强度，环形转动壳51的一侧连通有一个驱动壳52，驱动壳52的上端安装有一台驱动电机7，驱动电机7的动力输出轴于驱动壳52内连接有一个与环形齿轮转盘6相啮合的驱动齿轮71，下料时，驱动电机7带动驱动齿轮71转动，带动环形转动壳51转动，使螺旋下料杆4转动下料，可根据转动的圈数及减少的重量配合控制下料的量。
[0026]螺旋下料杆4的上端倾斜向上连接有三根搅动杆43，每一搅动杆43均与锥形部22的内壁接触，在下料时，螺旋下料杆4带动搅动杆43转动，搅动底部的原料，使其不断下落，防止原料由于长时间堆积有点板结影响下落。
[0027]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料计量罐计量装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内设置有计量罐(2)，所述计量罐(2)包括上部的柱状部(21)及下部的锥形部(22)，所述柱状部(21)的上部设置有入料口(23)，所述支架(1)上设置有多个绕所述计量罐(2)分布的压力传感器(3)，所述柱状部(21)的外壁设置有多个与所述压力传感器(3)一一对应且压在其上方的承压架(24)；所述锥形部(22)的下端向下连通有出料管(26)，所述出料管(26)内转动连接有螺旋下料杆(4)，所述螺旋下料杆(4)包括转轴(41)、绕所述转轴(41)缠绕的螺旋叶片(42)，所述出料管(26)的外壁设置有中空且与其内部连通的环形转动壳(51)，所述环形转动壳(51)内转动连接有与所述螺旋叶片(42)边缘连接的环形齿轮转盘(6)，所述环形转动壳(51)的一侧连通有驱动壳(52)，所述驱动壳(52)上安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的动力输...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海滨，王晖，郑晓兰，阮俊，李静，
申请(专利权)人：云南省计量测试技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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