一种适用于工件镀锌后的冷却水池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于工件镀锌后的冷却水池，涉及冷却装置技术领域，包括冷却池、冷却池正面与背面对称的降温罐和冷却池右侧的塔体，所述塔体的下方设有蓄水箱，所述塔体内部的下方与蓄水箱的上方连通，所述塔体的内部设置有降温机构，所述降温罐的内部设有二次降温机构；本实用新型专利技术在塔体与降温罐的内部分别设置降温机构和二次降温机构，通过降温机构中一号水泵、一号风扇、三号水管和喷头的配合将水喷向填料，再由一号风扇转动带走升温后水产生的水蒸气，便于加快水降温的速度，接着通过二号水泵与二号水管将水传输回冷却池的内部，使其能够被循环利用。使其能够被循环利用。使其能够被循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于工件镀锌后的冷却水池


[0001]本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种适用于工件镀锌后的冷却水池。

技术介绍

[0002]镀锌作业就是将烘干后的工件浸入锌液中直至锌层牢固地生成在工件表面，锌层的厚度取决于锌液温度、浸锌时间、钢材材质和锌液成份，因此浸锌过程要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度、角度等，锌液温度控制一般设定在440℃
‑
450℃，浸锌时间2
‑
3min，工件由于刚完成热镀锌作业，温度较高，需要将镀件进行冷却，本项目采用自来水直接冷却，降低工件的表面温度；
[0003]在实际的生产中，镀锌之后的工件放在冷却池里，进行水冷冷却，但由于镀锌之后的工件温度较高，冷却池里的水也会随之升温，为了维持冷却池的冷却效果，就需要定期往冷却池里排放新的冷水，造成水资源的浪费，因此，本技术提出一种适用于工件镀锌后的冷却水池用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种适用于工件镀锌后的冷却水池，已解决现有技术中通过不断更换冷水以降低工件温度，造成水资源的浪费的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种适用于工件镀锌后的冷却水池，包括冷却池、冷却池正面与背面对称的降温罐和冷却池右侧的塔体，所述塔体的下方设有蓄水箱，所述塔体内部的下方与蓄水箱的上方连通，所述塔体的内部设置有降温机构，所述降温罐的内部设有二次降温机构；
[0006]所述降温机构包括一号水泵、一号风扇、三号水管和喷头，所述塔体的下方安装有一号水泵，所述一号水泵的输入端通过一号水管与冷却池的内部连通，所述塔体内部的上方设有三号水管，所述一号水泵的输出端通过一号水管与三号水管连通，所述三号水管的一端设有多个喷头，所述塔体的顶部安装有一号风扇，所述塔体的两侧对称设有网格层。
[0007]进一步改进在于：所述蓄水箱的正面设有二号水泵，所述二号水泵的两端设有二号水管，所述二号水泵的输入端通过二号水管与蓄水箱的内部连通，所述二号水泵的输出端通过二号水管与冷却池的内部连通。
[0008]进一步改进在于：所述塔体的内部设有隔板，所述隔板的数量为多个，且成一个封闭的矩形，所述隔板的内部设有填料。
[0009]进一步改进在于：所述二次降温机构包括二号风扇、电机、旋转轴和搅拌叶，所述二号风扇安装在降温罐的顶端，所述电机的设置在降温罐的底端，所述降温罐的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿出降温罐的内部并与电机的输出端连接，所述旋转轴上设有多组搅拌叶。
[0010]进一步改进在于：所述冷却池的正面与背面对称设有三号水泵，所述三号水泵的
两端设有四号水管，所述三号水泵的输入端通过四号水管与冷却池的内部连通，所述三号水泵的输出端通过四号水管与降温罐的顶部连通。
[0011]进一步改进在于：所述降温罐的外侧设有散热层，所述散热层是由多个散热铜管组成，相邻所述散热铜管之间的距离相等。
[0012]进一步改进在于：所述降温罐的下方设有保护罩，所述电机设置在保护罩的内部，所述保护罩的内部对称设有散热孔。
[0013]本技术的有益效果为：在塔体与降温罐的内部分别设置降温机构和二次降温机构，通过降温机构中一号水泵、一号风扇、三号水管和喷头的配合将水喷向填料，再由一号风扇转动带走升温后水产生的水蒸气，便于加快水降温的速度，接着通过二号水泵与二号水管将水传输回冷却池的内部，使其能够被循环利用；当冷却池中的水上升到一定温度后，塔体的降温机构效果不明显，这时可将塔体的工作停止，三号水泵通过四号水管将冷却池内部的水传输进降温罐中，通过二次降温机构中二号风扇、电机、旋转轴和搅拌叶的配合带动多组搅拌叶转动，从而加快水的流速，使其蒸发的效率更快，同时二号风扇转动，其带动水蒸气更快的向降温罐的外部排出，进而加快水降温的速度，当新的水又上升到相同的温度，由另一个三号水泵将冷却池内部的水传输进另一个降温罐中继续降温，上一个三号水泵将已经冷却后的水重新传输回冷却池中，重复上述操作，使水在两个降温罐中循环冷却，避免影响工件冷却的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的水洗塔内部结构图。
[0017]其中：1、冷却池；2、降温罐；3、塔体；4、一号水泵；5、一号水管；6、隔板；7、填料；8、网格层；9、一号风扇；10、蓄水箱；11、二号水管；12、二号水泵；13、三号水管；14、喷头；15、三号水泵；16、四号水管；17、散热层；18、二号风扇；19、电机；20、旋转轴；21、搅拌叶；22、保护罩。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种适用于工件镀锌后的冷却水池，包括冷却池1、冷却池1正面与背面对称的降温罐2和冷却池1右侧的塔体3，所述塔体3的下方设有蓄水箱10，所述塔体3内部的下方与蓄水箱10的上方连通，所述塔体3的内部设有隔板6，所述隔板6的数量为多个，且成一个封闭的矩形，所述隔板6的内部设有填料7，隔板6将填料7的周围包裹住，避免水与填料7接触时发生迸射，填料7的种类为波纹形，其结构紧凑，通道规整，气体阻力小，比表面积大，且水每经过其表面时会分布均匀，有利于水在其中蒸发带走热量。
[0020]所述塔体3的内部设置有降温机构，所述降温机构包括一号水泵4、一号风扇9、三号水管13和喷头14，所述塔体3的下方安装有一号水泵4，所述一号水泵4的输入端通过一号
水管5与冷却池1的内部连通，所述塔体3内部的上方设有三号水管13，所述一号水泵4的输出端通过一号水管5与三号水管13连通，所述三号水管13的一端设有多个喷头14，所述塔体3的顶部安装有一号风扇9，所述塔体3的两侧对称设有网格层8，一号水泵4通过一号水管5将冷却池1升温的水传输到三号水管13中，三号水管13将水传输到喷头14中使其将水喷向填料7，水落在填料7中分布均匀，之后一号风扇9转动，带动空气穿过网格层8进入塔体3的内部并向上流动，使升温后水产生的水蒸气排出到塔体3的外部带走热量，加快水降温的速度。
[0021]所述蓄水箱10的正面设有二号水泵12，所述二号水泵12的两端设有二号水管11，所述二号水泵12的输入端通过二号水管11与蓄水箱10的内部连通，所述二号水泵12的输出端通过二号水管11与冷却池1的内部连通，降温后的水直接放入蓄水箱10的内部，二号水泵12通过二号水管11将水传输回冷却池1的内部，使其能够被循环利用，通过向冷却池1内部补充新的水以抵消水蒸发的消耗量。
[0022]所述冷却池1的正面与背面对称设有三号水泵15，所述三号水泵15的两端设有四号水管16，所述三号水泵15的输入端通过四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于工件镀锌后的冷却水池，包括冷却池(1)、冷却池(1)正面与背面对称的降温罐(2)和冷却池(1)右侧的塔体(3)，其特征在于：所述塔体(3)的下方设有蓄水箱(10)，所述塔体(3)内部的下方与蓄水箱(10)的上方连通，所述塔体(3)的内部设置有降温机构，所述降温罐(2)的内部设有二次降温机构；所述降温机构包括一号水泵(4)、一号风扇(9)、三号水管(13)和喷头(14)，所述塔体(3)的下方安装有一号水泵(4)，所述一号水泵(4)的输入端通过一号水管(5)与冷却池(1)的内部连通，所述塔体(3)内部的上方设有三号水管(13)，所述一号水泵(4)的输出端通过一号水管(5)与三号水管(13)连通，所述三号水管(13)的一端设有多个喷头(14)，所述塔体(3)的顶部安装有一号风扇(9)，所述塔体(3)的两侧对称设有网格层(8)。2.根据权利要求1所述的一种适用于工件镀锌后的冷却水池，其特征在于：所述蓄水箱(10)的正面设有二号水泵(12)，所述二号水泵(12)的两端设有二号水管(11)，所述二号水泵(12)的输入端通过二号水管(11)与蓄水箱(10)的内部连通，所述二号水泵(12)的输出端通过二号水管(11)与冷却池(1)的内部连通。3.根据权利要求1所述的一种适用于工件镀锌后的冷却水池，其特征在于：所述塔体(3)的内部设有隔板(6)，所述隔板(6)的数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖盼，夏丹华，高亮，
申请(专利权)人：湖北汉唐电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：