一种电芯极组和锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池电芯技术领域，具体而言，涉及一种电芯极组和锂离子电池。电芯极组包括正极片、负极片和隔膜，所述正极片和所述负极片交替层叠设置，且所述正极片和所述负极片之间设置有隔膜，所述负极片包括负极箔材层和设置在所述负极箔材层表面的负极材料层，所述负极箔材层包括负极箔材本体和沿所述负极箔材本体向外延伸的负极极耳，所述负极材料层设置在所述负极箔材本体表面。使负极材料层设置在负极箔材本体表面，而没有设置在负极极耳表面，能够提高电芯的安全性。能够提高电芯的安全性。能够提高电芯的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极组和锂离子电池


[0001]本技术涉及锂离子电池电芯
，具体而言，涉及一种电芯极组和锂离子电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有高能力密度，高工作电压，无记忆效应，循环寿命长，以及能量密度大等优点。
[0003]但是，高能量密度与安全存在相互制约的情况。在某种情况下，只有通过适当降低能量密度提高电芯安全性。叠片工艺由于顶部极片削薄区的存在，导致削薄区正负极N/P(N/P＝单位面积负极容量/单位面积正极容量)比值异常，给电芯安全带来了隐患。
[0004]现有技术中往往通过增加正负极料区overhang(指负极极片长度和宽度方向多出正负极极片之外的部分)达到安全目标，但是，这样容量会存在损失。
[0005]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的第一目的在于提供一种电芯极组，使负极材料层设置在负极箔材本体表面，而没有设置在负极极耳表面，能够提高电芯的安全性。
[0007]本技术的第二目的在于提供一种锂离子电池。
[0008]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0009]本技术提供了一种电芯极组，包括正极片、负极片和隔膜，所述正极片和所述负极片交替层叠设置，且所述正极片和所述负极片之间设置有隔膜，所述负极片包括负极箔材层和设置在所述负极箔材层表面的负极材料层，所述负极箔材层包括负极箔材本体和沿所述负极箔材本体向外延伸的负极极耳，所述负极材料层设置在所述负极箔材本体表面。
[0010]在上述技术方案中，进一步地，所述正极片包括正极箔材层和设置在所述正极箔材层表面的正极材料层，所述正极箔材层包括正极箔材本体和沿所述正极箔材本体向外延伸的正极极耳，所述正极材料层设置在所述正极箔材本体以及与所述正极箔材本体相连接的部分正极极耳的表面上。
[0011]在上述技术方案中，进一步地，定义设置在所述正极极耳表面的正极材料层为削薄区，所述削薄区的正极材料的厚度小于所述正极箔材本体表面的正极材料厚度。
[0012]在上述技术方案中，进一步地，所述削薄区与所述正极箔材本体的距离为5～25mm。
[0013]在上述技术方案中，进一步地，所述正极箔材本体的面积小于所述负极箔材本体的面积，且所述正极箔材本体设置在所述负极箔材本体的区域内；所述削薄区在远离所述正极箔材本体的边缘与所述负极箔材本体的边缘相平齐。
[0014]在上述技术方案中，进一步地，所述负极极耳在所述负极极耳的延伸方向上的宽
度大于所述正极极耳在所述正极极耳的延伸方向上的宽度。
[0015]在上述技术方案中，进一步地，所述正极极耳和所述负极极耳设置在所述电芯极组的同侧；所述负极箔材本体的形状为长方形，所述负极箔材本体的长度为120～350mm，宽度为70～120mm。
[0016]在上述技术方案中，进一步地，所述正极极耳和所述负极极耳设置在所述电芯极组的不同侧；所述负极箔材本体的形状为长方形，所述负极箔材本体的长度为250～600mm，宽度为80～150mm。
[0017]在上述技术方案中，进一步地，所述正极箔材本体和所述负极箔材本体的形状均为长方形，所述负极箔材本体的长度与所述正极箔材本体的长度之差小于3mm；
[0018]和/或，所述负极箔材本体的宽度与所述正极箔材本体的宽度之差小于3mm。
[0019]本技术还提供了一种锂离子电池，包括如上所述的电芯极组。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]本技术通过使负极材料层设置在负极箔材本体表面，而非负极极耳表面，不能能够提高电芯的安全性，而且能够提高电芯的能量密度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提供的电芯极组的层结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的负极片的层结构示意图；
[0025]图3为本技术提供的负极箔材层的结构示意图；
[0026]图4为本技术提供的涂布工序的极片的结构示意图；
[0027]图5为本技术提供的对极片进行分切和模切的示意图；
[0028]图6为本技术提供的正极片的层结构示意图；
[0029]图7为本技术提供的正极箔材层的结构示意图；
[0030]图8为本技术提供的正极箔材层的另一结构示意图；
[0031]图9为本技术提供的削薄区的结构示意图；
[0032]图10为本技术提供的正极极耳和负极极耳的位置示意图；
[0033]图11为本技术提供的正极极耳和负极极耳的另一位置示意图。
[0034]附图标记：
[0035]1‑
正极片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
正极箔材层；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
‑
正极箔材本体；
[0036]112
‑
正极极耳；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
正极材料层；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
‑
削薄区；
[0037]2‑
负极片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
负极箔材层；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211
‑
负极箔材本体；
[0038]212
‑
负极极耳；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
负极材料层；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
隔膜。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描
述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯极组，包括正极片、负极片和隔膜，所述正极片和所述负极片交替层叠设置，且所述正极片和所述负极片之间设置有隔膜，其特征在于，所述负极片包括负极箔材层和设置在所述负极箔材层表面的负极材料层，所述负极箔材层包括负极箔材本体和沿所述负极箔材本体向外延伸的负极极耳，所述负极材料层设置在所述负极箔材本体表面。2.根据权利要求1所述的电芯极组，其特征在于，所述正极片包括正极箔材层和设置在所述正极箔材层表面的正极材料层，所述正极箔材层包括正极箔材本体和沿所述正极箔材本体向外延伸的正极极耳，所述正极材料层设置在所述正极箔材本体以及与所述正极箔材本体相连接的部分正极极耳的表面上。3.根据权利要求2所述的电芯极组，其特征在于，定义设置在所述正极极耳表面的正极材料层为削薄区，所述削薄区的正极材料的厚度小于所述正极箔材本体表面的正极材料厚度。4.根据权利要求3所述的电芯极组，其特征在于，所述削薄区与所述正极箔材本体的距离为5～25mm。5.根据权利要求3所述的电芯极组，其特征在于，所述正极箔材本体的面积小于所述负极箔材本体的面积，且所述正极箔材本体设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许舟峰，黄黎明，韩运石，童甲甲，吴敏智，李乾坤，汪文秀，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：