一种全自动保温杯内胆清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动保温杯内胆清洗装置，包括传送台，传送台内沿长度布设有空腔，传送台的传送带布设有多个通孔，空腔内沿长度布设有集水槽，传送带的上方沿传送带的长度方向间隔布设有至少两个挡板，各挡板的相对两侧设有向传送带侧端弯折的侧板，各侧板底部与传送台可拆卸连接，位于各挡板下方的空腔内设有向上喷射的喷枪，各喷枪通过进水管与水箱连通，集水槽的排水口通过排水管与水箱连通，进水管上连通有水泵，还包括控制器和安装于挡板内板面的光电感应探测器，光电感应探测器与喷枪在同一纵轴线上；全自动保温杯内胆清洗装置的设计，可以实现对保温杯内胆的自动清洗，清洗干净，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动保温杯内胆清洗装置


[0001]本技术涉及清洗装置
，尤其是涉及一种全自动保温杯内胆清洗装置。

技术介绍

[0002]不锈钢保温杯在经过抛光后，杯体内部会有抛光液体残留，需要进行清洗。现有市场上的清洗装置采用淋浴式清洗，主要对加工后的外表面进行清洗，清洗不全面，尤其是水杯内胆表面，无法进行全面的清洗。
[0003]目前较为常见的清洗方式多为花洒式，整体大量喷水进行冲洗。这样的方式一方面无限消耗、浪费水资源，而且不分主次，无法保证逐个冲洗干净。
[0004]因此，针对上述问题本技术急需提供一种全自动保温杯内胆清洗装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动保温杯内胆清洗装置，通过全自动保温杯内胆清洗装置的结构的设计以解决现有技术中存在的保温杯清洗多为花洒式，整体大量喷水进行冲洗，无限消耗、浪费水资源，而且不分主次，无法保证逐个冲洗干净的技术问题。
[0006]本技术提供了一种全自动保温杯内胆清洗装置，包括传送台，传送台内沿长度布设有空腔，传送台的传送带沿长度间隔布设有多个通孔，空腔内沿长度布设有集水槽，传送带的上方沿传送带的长度方向间隔布设有至少两个挡板，各挡板的相对两侧设有向传送带侧端弯折的侧板，各侧板底部与传送台可拆卸连接，位于各挡板下方的空腔内设有向上喷射的喷枪，各喷枪位于集水槽上方，各喷枪通过进水管与水箱连通，集水槽的排水口通过排水管与水箱连通，进水管上连通有水泵，还包括控制器和安装于挡板内板面的光电感应探测器，光电感应探测器与喷枪在同一纵轴线上，光电感应探测器与控制器电连接，水泵、传送台上的电机与控制器电连接。
[0007]进一步地，各挡板的下方设有两相对设置限位板，两限位板分设传送带的两侧，各限位板两端延伸出挡板与支架可拆卸连接，各支架固定于传送台上。
[0008]进一步地，传送台包括两相对设置的立板，各立板下方沿长度布设有支撑腿，两立板的两端通过连接轴连接于一体，还包括位于各连接轴下方的主动轴，各主动轴两端通过轴套与连接件连接，各连接件与相邻的支撑腿连接，传送带缠绕于各连接轴和主动轴上，主动轴一端与电机连接。
[0009]进一步地，各水箱还与过滤装置连通。
[0010]进一步地，挡板的材质为不锈钢。
[0011]进一步地，传送台的正下方还设有收集槽，收集槽的长度大于传送台的长度。
[0012]进一步地，包括两个间隔布设的喷枪。
[0013]进一步地，两喷枪的间距为1
‑
5m。
[0014]进一步地，各喷枪通过安装架与传送台连接。
[0015]进一步地，各通孔两侧设有隔板，各隔板底部与传送带固接。
[0016]本技术提供的一种全自动保温杯内胆清洗装置与现有技术相比具有以下进步：
[0017]1、本技术提供全自动保温杯内胆清洗装置，通过传送台内沿长度布设有空腔，传送台的传送带沿长度间隔布设有多个通孔，空腔内沿长度布设有集水槽，传送带的上方沿传送带的长度方向间隔布设有至少两个挡板，各挡板的相对两侧设有向传送带侧端弯折的侧板，各侧板底部与传送台可拆卸连接，位于各挡板下方的空腔内设有向上喷射的喷枪，各喷枪通过进水管与水箱连通，集水槽的排水口通过排水管与水箱连通，进水管上连通有水泵，还包括控制器和安装于挡板内板面的光电感应探测器，光电感应探测器与喷枪在同一纵轴线上，光电感应探测器与控制器电连接，水泵传送台上的电机与控制器电连接的设计，传送带将需要清洗的保温杯传送至喷枪位置，光电感应探测器探测到有保温杯后，通过控制器控制电机停止旋转，并启动水泵，通过喷枪对保温杯内胆进行清洗，清洗后，关闭水泵并启动电机，将下一个保温杯传送到喷枪的正上方，实现全自动清洗保温杯内搭，同时至少间隔设置两个喷枪，实现对保温杯的多次清洗，保证清洗的干净度，全自动保温杯内胆清洗装置的设计，可以实现自动清洗，且清洁程度高，节省水源，提高工作效率。
[0018]2、本技术提供的全自动保温杯内胆清洗装置，通过各挡板的下方设有两相对设置限位板，两限位板分设传送带的两侧，各限位板两端延伸出挡板与支架可拆卸连接，各支架固定于传送台上的设计，可以限制要清洗保温杯的位置，保证保温杯在清洗过程中发生偏移，影响清洗效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术中所述全自动保温杯内胆清洗装置的结构示意图(主视图)；
[0021]图2为本技术中所述全自动保温杯内胆清洗装置的结构示意图(后视图)；
[0022]图3为本技术中所述全自动保温杯内胆清洗装置的结构示意图(俯视图)；
[0023]图4为本技术中所述全自动保温杯内胆清洗装置的结构示意图(侧视图)；
[0024]图5为本技术中所述全自动保温杯内胆清洗装置各器件电连接关系图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、传送台；101、传送带；102、立板；103、支撑腿；104、连接轴；105、主动轴；106、连接件；2、空腔；3、挡板；4、集水槽；5、侧板；6、喷枪；7、水箱；8、限位板；9、支架；10、收集槽；11、通孔；12、隔板；14、水泵。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中的一种全自动保温杯内胆清洗装置，包括传送台1，传送台1内沿长度布设有空腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动保温杯内胆清洗装置，其特征在于：包括传送台(1)，传送台(1)内沿长度布设有空腔(2)，传送台(1)的传送带(101)沿长度间隔布设有多个通孔(11)，空腔(2)内沿长度布设有集水槽(4)，传送带(101)的上方沿传送带(101)的长度方向间隔布设有至少两个挡板(3)，各挡板(3)的相对两侧设有向传送带侧端弯折的侧板(5)，各侧板(5)底部与传送台(1)可拆卸连接，位于各挡板(3)下方的空腔(2)内设有向上喷射的喷枪(6)，各喷枪(6)位于集水槽(4)上方，各喷枪(6)通过进水管与水箱(7)连通，集水槽(4)的排水口通过排水管与水箱(7)连通，进水管上连通有水泵(14)，还包括控制器和安装于挡板(3)内板面的光电感应探测器，光电感应探测器与喷枪(6)在同一纵轴线上，光电感应探测器与控制器电连接，水泵(14)、传送台(1)上的电机与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的全自动保温杯内胆清洗装置，其特征在于：各挡板(3)的下方设有两相对设置限位板(8)，两限位板(8)分设传送带(101)的两侧，各限位板(8)两端延伸出挡板(3)与支架(9)可拆卸连接，各支架(9)固定于传送台上。3.根据权利要求2所述的全自动保温杯内胆清洗装置，其特征在于：传送台(1)包括两相对设置的立板(102)，各立板(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成泽，王季，田小青，朱志坤，
申请(专利权)人：中唯精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：