本发明专利技术公开了一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置，包括热处理罩、加热炉、A电机、引导筒、B电机、一级绞龙、固定板、C电机、分流罩、排出管、固定罩、电动推杆、I屏蔽盒、信号发射器、II屏蔽盒、信号接收器，该一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置，首先由加热炉和热处理罩的配合，实现对含铅物料的火法熔铅处理，便于铅物质脱离，其次因采用多组搅拌分散结构，因此大大提高了物料的流动性，促进了炼铅效果，同时也提高了生产效率，最后通过借助信号发射器和信号接收器机构，亦可对遗漏的含铅物料进行检测，并在检测到铅物质后可配合电动推杆来实现铅的重新回流，综上，本发明专利技术提高铅的回收率，具备较高的推广应用价值。具备较高的推广应用价值。具备较高的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置
[0001]本专利技术涉及电池回收
，尤其涉及一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置。
技术介绍
[0002]随着人类社会能源需求的不断增长，电池作为一种便携式能量储蓄器，在社会和人们的日常生活中所占的比例越来越大，成为第三大消费品之一。与此同时产生的废旧电池量也是日渐增多，这些废弃的电池如不适当处理，会给人们的生活环境带来严重危害。
[0003]我国铅酸蓄电池年产量近3000万kWh。这类电池的污染主要是重金属铅污染。铅能够引起神经系统的神经衰弱、手足麻木，消化系统的消化不良，血液中毒和肾损伤等症状。
[0004]根据上述，国内总体水平看，再生铅生产规模小、能耗高、工业技术落后，存在诸多缺陷和不足，具体如下；
[0005]1、因采用比较落后的工艺回收铅蓄电池，因此不仅作业效率低，此外成本也高。
[0006]2、现有技术的火法炼铅处理工艺中，虽然效率高，但是也容易发生部分含铅物质遗漏，降低了回收率，同时也易污染外部环境。
[0007]故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置。
技术实现思路
[0008]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置，来解决现有技术中因无法对铅酸蓄电池的铅物质处理后的检测，因此容易遗漏铅物质的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置，包括热处理罩、加热炉、A电机、引导筒、B电机、一级绞龙、固定板、C电机、分流罩、排出管、固定罩、电动推杆、I屏蔽盒、信号发射器、II屏蔽盒、信号接收器，所述的加热炉固设于热处理罩后端，所述的加热炉与热处理罩采用螺栓连接，所述的A电机固设于热处理罩顶部中端，所述的A电机与热处理罩采用螺栓连接，所述的引导筒固设于热处理罩顶部左侧，所述的引导筒与热处理罩采用焊接连接，所述的B电机固设于引导筒顶部，所述的B电机与引导筒采用螺栓连接，所述的一级绞龙固设于B电机底部，所述的一级绞龙与B电机采用联轴器连接，且所述的一级绞龙与引导筒采用转动连接，所述的固定板固设于引导筒左侧上端，所述的固定板与引导筒采用焊接连接，所述的C电机固设于固定板顶部，所述的C电机与固定板采用螺栓连接，所述的分流罩固设于引导筒左侧，所述的分流罩与引导筒采用焊接连接，所述的排出管固设于分流罩底部，所述的排出管与分流罩采用焊接连接，所述的固定罩固设于排出管中端，所述的固定罩与排出管一体成型，所述的电动推杆固设于固定罩左侧，所述的电动推杆与固定罩采用螺栓连接，所述的I屏蔽盒固设于固定罩前端，所述的I屏蔽盒与固定罩采用螺栓连接，所述的信号发射器固设于I屏蔽盒内部，所述的信号发射器与I屏蔽盒采用螺栓连接，所述的II屏蔽盒固设于固定罩后端，所述的II屏蔽盒与固定罩采用
螺栓连接，所述的信号接收器固设于II屏蔽盒内部，所述的信号接收器与II屏蔽盒采用螺栓连接，且所述的信号接收器与电动推杆采用电信号线连接。
[0010]进一步，所述的热处理罩顶部右侧还固设有进料管，所述的进料管与热处理罩采用焊接连接，所述的热处理罩顶部左侧还固设有回收导流管，所述的回收导流管与热处理罩采用焊接连接，所述的热处理罩顶部右侧还固设有注液管，所述的注液管与热处理罩采用焊接连接，所述的热处理罩后端左侧还固设有铅出管，所述的铅出管与热处理罩采用焊接连接。
[0011]进一步，所述的A电机底部还固设有一级搅拌分散板，所述的一级搅拌分散板与A电机采用联轴器连接，且所述的一级搅拌分散板与热处理罩采用转动连接。
[0012]进一步，所述的引导筒左侧上端还固设有排料口，所述的排料口为通孔。
[0013]进一步，所述的C电机底部还固设有二级搅拌分散板，所述的二级搅拌分散板与C电机采用联轴器连接，且所述的二级搅拌分散板与固定板采用转动连接，所述的二级搅拌分散板底部还固设有二级绞龙，所述的二级绞龙与二级搅拌分散板采用焊接连接，且所述的二级绞龙与排出管采用转动连接。
[0014]进一步，所述的排出管底部还转设由三级绞龙，所述的三级绞龙与排出管采用转动连接，所述的三级绞龙底部还固设有D电机，所述的D电机与三级绞龙采用联轴器连接，且所述的D电机与热处理罩采用螺栓连接，所述的排出管左侧下端还固设有出料管，所述的出料管与排出管采用焊接连接。
[0015]进一步，所述的固定罩右侧还固设有回料盒，所述的回料盒与固定罩采用焊接连接，且所述的回料盒与热处理罩采用焊接连接。
[0016]进一步，所述的电动推杆右侧还固设有推板，所述的推板与电动推杆采用螺栓连接，且所述的推板与固定罩采用左右滑动连接。
[0017]进一步，所述的I屏蔽盒和II屏蔽盒内侧还均设有信号避让孔，所述的信号避让孔为通孔。
[0018]与现有技术相比，该一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置具有以下优点：
[0019]1、首先由加热炉和热处理罩的相互配合，可实现对含铅物料的火法熔铅工艺，便于含铅物质脱离。
[0020]2、其次因采用多组搅拌分散结构，因此大大提高了物料的流动性，促进了炼铅效果，同时也提高了生产效率。
[0021]3、最后通过借助信号发射器和信号接收器机构，亦可对遗漏的含铅物料进行检测，并在检测到铅物质后可配合电动推杆来实现铅的重新回流，综上，本专利技术提高铅的回收率，具备较高的推广应用价值。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置的主视图；
[0024]图2是一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置的俯视图；
[0025]图3是一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置的A向剖视图；
[0026]图4是一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置的B向剖视图；
[0027]图5是D电机部位的剖视放大图；
[0028]图6是一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置的立体图1；
[0029]图7是一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置的立体图2。
[0030]热处理罩1、加热炉2、A电机3、引导筒4、B电机5、一级绞龙6、固定板7、C电机8、分流罩9、排出管10、固定罩11、电动推杆12、I屏蔽盒13、信号发射器14、II屏蔽盒15、信号接收器16、进料管101、回收导流管102、注液管103、铅出管104、一级搅拌分散板301、排料口401、二级搅拌分散板801、二级绞龙802、三级绞龙1001、D电机1002、出料管1003、回料盒1101、推板1201、信号避让孔1301。
[0031]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
[0032]在下文中，阐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧铅酸蓄电池含铅物质回收装置，其特征在于包括热处理罩、加热炉、A电机、引导筒、B电机、一级绞龙、固定板、C电机、分流罩、排出管、固定罩、电动推杆、I屏蔽盒、信号发射器、II屏蔽盒、信号接收器，所述的加热炉固设于热处理罩后端，所述的A电机固设于热处理罩顶部中端，所述的引导筒固设于热处理罩顶部左侧，所述的B电机固设于引导筒顶部，所述的一级绞龙固设于B电机底部，且所述的一级绞龙与引导筒采用转动连接，所述的固定板固设于引导筒左侧上端，所述的C电机固设于固定板顶部，所述的分流罩固设于引导筒左侧，所述的排出管固设于分流罩底部，所述的固定罩固设于排出管中端，所述的电动推杆固设于固定罩左侧，所述的I屏蔽盒固设于固定罩前端，所述的信号发射器固设于I屏蔽盒内部，所述的II屏蔽盒固设于固定罩后端，所述的信号接收器固设于II屏蔽盒内部，且所述的信号接收器与电动推杆采用电信号线连接；借助加热炉的高温火法处理实现对铅的熔炼，配合A电机对材料进行充分的搅拌，提高铅的熔炼效果；引导筒内部的一级绞龙可借助B电机的驱动进行旋转，将热处理罩上层的非铅物质材料输送至分流罩中，达到铅物质和非铅物质的分离目的；借助固定罩后端信号发射器发出的信号被含铅物质干扰的原理，使固定罩前端的信号接收器受到信号无法达到初始设定标准，即信号接收器触发电动推杆向右侧推动，实现含铅物质重新回流至热处理罩内部；I屏蔽盒和II屏蔽盒能进行信号阻挡屏蔽，以免信号发射器发出的信号由其他区域传递至信号接收器中，确保信号发射器和信号接收器的检测效果。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨松平，王磊，江亮，
申请(专利权)人：安徽天畅金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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