一种纳米粉末钝化系统技术方案

一种纳米粉末钝化系统，包括运输管路、冷冻机、气体干燥器、卸料装置和料桶，所述运输管路设有供盛装物料的舟皿运送的管内腔，所述管内腔设有供所述舟皿进出的进料口和出料口；所述料桶承接设置在所述卸料装置的下游，所述卸料装置承接设置在所述管内腔的出料口，以使物料与所述舟皿分离并进入所述料桶；所述冷冻机的输入端通过管路与气源端相接通，其输出端通过管路与所述气体干燥器的输入端相接通，所述气体干燥器的输出端与所述管内腔通过第一管路相接通，所述管内腔设有出气口；所述卸料装置包括与所述管内腔相连通的卸料仓，所述气体干燥器的输出端通过第二管路与所述卸料仓相接通。有效提高了钝化的效率和速度，提高了产能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米粉末钝化系统


[0001]本技术涉及纳米粉末制备
，具体涉及一种纳米粉末钝化系统。

技术介绍

[0002]超细/纳米WC
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Co硬质合金因其具有高耐磨性、高硬度的“双高”特性，而被广泛应用于制造适应高负荷、高应力磨损、锐利、刚性好的工具和模具，如印刷电路板(PCB)微钻、V
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CUT刀、铣刀等。目前制约超细/纳米WC
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Co硬质合金主要因素为超细/纳米碳化钨粉的制备以及纳米钨粉的制备。
[0003]由于超细/纳米级钨粉比表面积大，活性高，与空气接触后极易自燃，特别是在钝化或存储不当的情况下，粉末自燃率高，从而导致超细纳米钨粉的制备存在一定困难。目前超细/纳米钨粉的主要钝化方法有自然冷却、水冷、隔绝空气并以惰性气体保护，这些方法均存在一定的缺陷，无法做到高效钝化而不发生自燃。
[0004]因此，超细/纳米粉末钨粉的钝化与存储方法有待进一步提高。

技术实现思路

[0005]针对上述缺陷，本技术的主要目的是提出一种纳米粉末钝化系统。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了一种纳米粉末钝化系统，包括运输管路、冷冻机、气体干燥器、卸料装置和料桶，所述运输管路设有供盛装物料的舟皿运送的管内腔，所述管内腔设有供所述舟皿进出的进料口和出料口；
[0007]所述料桶承接设置在所述卸料装置的下游，所述卸料装置承接设置在所述管内腔的出料口，以使物料与所述舟皿分离并进入所述料桶；
[0008]所述冷冻机的输入端通过管路与气源端相接通，其输出端通过管路与所述气体干燥器的输入端相接通，所述气体干燥器的输出端与所述管内腔通过第一管路相接通，所述管内腔设有出气口；
[0009]所述卸料装置包括与所述管内腔相连通的卸料仓，所述气体干燥器的输出端通过第二管路与所述卸料仓相接通。
[0010]进一步地，还包括粉末过滤器，所述粉末过滤器的输入端通过管路与所述管内腔的出气口相接通，其输出端通过管路与所述冷冻机相接通。
[0011]进一步地，所述气源端所输出的气源为惰性气体或CO2气体或N2气体。
[0012]进一步地，所述惰性气体为Ar气体。
[0013]进一步地，所述卸料装置设有压力传感器，所述压力传感器与系统控制模块电连接，所述系统控制模块分别与所述冷冻机和所述气体干燥器电连接。
[0014]进一步地，所述第一管路与所述管内腔连通的位置位于所述管内腔的底壁面，所述出气口设于所述管内腔的上壁面。
[0015]进一步地，所述第二管路与所述卸料仓连通的位置位于所述卸料仓的侧壁且靠近其上端面的一端。
[0016]进一步地，所述运输管路还包括放置所述舟皿的传动带，所述传动带设置在所述管内腔。
[0017]本技术方案的纳米粉末钝化系统以低温干燥的气源作为流动介质，使得粉末在低温干燥的氛围中快速降低温度，进一步地，采用舟皿结构件，有效提高粉末钝化效果，提高粉末钝化效率；再而，采用低温干燥的气源可以有效避免粉末在钝化过程中产生吸氧从而导致变质；优选地，粉末与所述低温干燥的气源直接接触，有效提高钝化效率及速度，提高了产能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术中一种纳米粉末钝化系统的连接示意图；
[0020]附图标号说明：
[0021]运输管路1，管内腔1a，进料口11，出料口12，出气口13；
[0022]粉末过滤器2，冷冻机3；
[0023]气体干燥器4，干燥低温的气源41；
[0024]卸料装置5；料桶6；第一管路7；舟皿8；第二管路9。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]一种纳米粉末钝化系统，包括运输管路1、冷冻机3、气体干燥器4、卸料装置5和料桶6，所述运输管路1设有供盛装物料的舟皿8运送的管内腔1a，所述管内腔1a设有供所述舟皿8进出的进料口11和出料口12；
[0029]所述料桶6承接设置在所述卸料装置5的下游，所述卸料装置5承接设置在所述管内腔1a的出料口12，以使物料与所述舟皿8分离并进入所述料桶6；
[0030]所述冷冻机3的输入端通过管路与气源端相接通，其输出端通过管路与所述气体干燥器4的输入端相接通，所述气体干燥器4的输出端与所述管内腔1a通过第一管路7相接通，所述管内腔1a设有出气口13；
[0031]所述卸料装置5包括与所述管内腔1a相连通的卸料仓，所述气体干燥器4的输出端通过第二管路9与所述卸料仓相接通。
[0032]本技术方案的纳米粉末钝化系统可以但不限于应用于超细/纳米级硬质合金粉末，如钨粉的钝化与存储，从而减少钝化时间，提高钝化效率，同时保证存储过程中粉末不发生自燃，以解决现有技术中钝化不彻底，容易吸氧，使得粉末氧含量偏高的问题。
[0033]如图1所示，具体工作时，提前开启冷冻机3和气体干燥器4，打开气源端，气体依次经过冷冻机3和气体干燥器4后，温度降至0℃～5℃，即得到干燥的低温气体，这些干燥的低温气体经第一管路7进入管内腔1a并将管内腔1a后，打开进料口11，盛装物料的舟皿8经进料口11一端进入，并朝出料口12方向输送，由于粉末在舟皿8的装舟量少，粉末料层薄，且干燥的低温惰性气体与超细/纳米钨粉直接接触，则在流动的干燥低温气体中可快速降低钨粉温度，有效提高粉末(钨粉)的钝化效果，从而提高粉末钝化效率；进一步地，所述气源可选用CO本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米粉末钝化系统，其特征在于：包括运输管路(1)、冷冻机(3)、气体干燥器(4)、卸料装置(5)和料桶(6)，所述运输管路(1)设有供盛装物料的舟皿(8)运送的管内腔(1a)，所述管内腔(1a)设有供所述舟皿(8)进出的进料口(11)和出料口(12)；所述料桶(6)承接设置在所述卸料装置(5)的下游，所述卸料装置(5)承接设置在所述管内腔(1a)的出料口(12)，以使物料与所述舟皿(8)分离并进入所述料桶(6)；所述冷冻机(3)的输入端通过管路与气源端相接通，其输出端通过管路与所述气体干燥器(4)的输入端相接通，所述气体干燥器(4)的输出端与所述管内腔(1a)通过第一管路(7)相接通，所述管内腔(1a)设有出气口(13)；所述卸料装置(5)包括与所述管内腔(1a)相连通的卸料仓，所述气体干燥器(4)的输出端通过第二管路(9)与所述卸料仓相接通。2.根据权利要求1所述的纳米粉末钝化系统，其特征在于：还包括粉末过滤器(2)，所述粉末过滤器(2)的输入端通过管路与所述管内腔(1a)的出气口(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙辉，周俊安，徐国钻，刘莉，田承明，李重义，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：