一种异形三爪夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异形三爪夹具，包括夹具基座及设置在夹具基座上的左夹持爪、右夹持爪和下夹持爪，所述左夹持爪、右夹持爪和下夹持爪两两之间的夹角为120

【技术实现步骤摘要】
一种异形三爪夹具


[0001]本技术涉及夹具，更具体地说，它涉及一种异形三爪夹具。

技术介绍

[0002]轴承外壳是与轴承配合使用，由于需要与设备的其他位置连接固定，轴承外壳的形状一般是不规则的。比如，轴承壳的一端是规则的外圆(最大圆)，轴承壳的另一端有三个凸起，其中两个凸起对称设置，最后一个凸起位于两个对称的凸起之间。因为轴承壳是铸件，外形尺寸公差很大，因此需要对轴承壳进行加工。
[0003]由于轴承壳是异形件，常规的加工方法是通过三爪固定轴承壳最大圆的一端，然后对轴承壳内部进行加工，但是轴承壳最大圆的一端飞边严重，夹持这一端是无法定位端面，也无法有限控制半毛坯的尺寸。而且由于铸件工艺要求存在拔模锥度，通过三爪夹持最大圆的一端难以控制加工内孔与铸件外形的同心度。
[0004]常规的三爪夹具中两两夹持爪之间的夹角为120
°
，夹持轴承壳设有凸起的一端可以解决加工精度的问题，但是轴承壳设有凸起的一端存在不能夹持的平面，且由于凸起的分布，不能直接用三爪夹持。因此有必要提出一种适用于轴承外壳的三爪夹具。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种异形三爪夹具，适配轴承壳的形状，有效地控制加工的轴向尺寸和同心度，确保加工质量。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种异形三爪夹具，包括夹具基座及设置在夹具基座上的左夹持爪、右夹持爪和下夹持爪，所述左夹持爪、右夹持爪和下夹持爪两两之间的夹角为120
°
；
[0008]所述左夹持爪的内端设置有第一避让位，所述右夹持爪的内端设置有第二避让位，所述第一避让位和第二避让位均朝向下夹持爪，所述下夹持爪设置有避让槽，所述第一避让位和第二避让位处于轴承壳左右对称的两个凸起的上方，轴承壳的下方凸起处于所述避让槽内。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一避让位的深度等于左夹持爪的厚度，所述第二避让位的深度等于右夹持爪的厚度，所述第一避让位的深度与第二避让位的深度相同。第一避让位和第二避让位的作用是避让轴承壳作用对称的凸起，夹持爪还需避让轴承壳的平面。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一避让位的截面呈V型，所述第一避让位的两边缘夹角为111.5
°±5°
。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二避让位的截面呈V型，所述第二避让位的两边缘夹角为111.5
°±5°
。
[0012]在其中一个实施例中，所述避让槽的深度等于下夹持爪的厚度，所述避让槽的深度与所述第一避让位及第二避让位的深度相同。避让槽的作用是容纳轴承壳的下方凸起。
[0013]在其中一个实施例中，所述避让槽的两侧还设置有避让台阶。
[0014]在其中一个实施例中，所述避让槽的两侧面的夹角为46
°±3°
。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一避让位和第二避让位的内壁均设置有第一缓冲层。
[0016]在其中一个实施例中，所述避让槽的两侧面设置有第二缓冲层。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术的左右两个夹持爪分别设置避让凸起的避让位，下夹持爪设置避让凸起的避让槽，本技术可直接夹持轴承壳非最大圆的一端，适配轴承壳的形状，有效地控制加工的轴向尺寸和同心度，确保加工质量。
附图说明
[0019]图1是本技术夹持轴承壳的示意图；
[0020]图2是本技术的左夹持爪的示意图；
[0021]图3是本技术的右夹持爪的示意图；
[0022]图4是本技术的下夹持爪的示意图。
[0023]图中：1
‑
轴承壳，2
‑
平面，3
‑
凸起，4
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夹具基座，5
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左夹持爪，51
‑
第一避让位，6
‑
右夹持爪，61
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第二避让位，7
‑
下夹持爪，71
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避让槽，72
‑
避让台阶。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0025]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术适用于表面有凸起3的轴承壳1。以具体的轴承壳1为例，轴承壳1一端的截面为最大圆，轴承壳1的另一端是不规则形状，具体地，轴承壳1的另一端整体呈圆筒形，圆筒的侧面对称设置两个平面2，且圆筒远离最大圆的一端设置有三个凸起3，左右两个凸起3对称，第三个凸起3处于左右两个凸起3之间，且位于左右两个凸起3的对称轴上，其中，左边的平面2处于左边凸起3与最大圆平面2之间，右边的平面2处于右边凸起3与最大圆端面之间，该两个平面2是不能与夹持爪接触的，如果使用常规的夹持爪，将不能解决平面2与夹持爪接触的问题，且由于三个凸起3的阻碍，夹持爪无法夹持圆筒，因此现有常规的夹持方式是只能使用三爪夹具夹持轴承壳1最大圆的一端，对轴承壳1内进行加工。
[0027]本技术提供了一种异形三爪夹具，包括夹具基座4及设置在夹具基座4上的左夹持爪5、右夹持爪6和下夹持爪7，所述左夹持爪5、右夹持爪6和下夹持爪7两两之间的夹角为120
°
；
[0028]所述左夹持爪5的内端设置有第一避让位51，所述右夹持爪6的内端设置有第二避让位61，所述第一避让位51和第二避让位61均朝向下夹持爪7，所述下夹持爪7设置有避让槽71，所述第一避让位51和第二避让位61处于轴承壳1左右对称的两个凸起3的上方，轴承壳1的下方凸起3处于所述避让槽71内。
[0029]具体地，轴承壳1的最大圆一端朝外，远离夹具基座4，将轴承壳1转动至两个对称凸起3处于同一水平高度，且第三个凸起3朝下，本技术的左夹持爪5和右夹持爪6抵接
圆筒侧面，且不会接触圆筒侧面的平面2，由于左夹持爪5和右夹持爪6设置有避让位，对称的两个凸起3的部分处于避让位内，下夹持爪7与圆筒抵接，位于下方的第三个凸起3处于避让槽71内，由此，本技术牢固地夹持轴承壳1的异形一端。
[0030]进一步地，所述第一避让位51的深度等于左夹持爪5的厚度，所述第二避让位61的深度等于右夹持爪6的厚度，所述第一避让位51的深度与第二避让位61的深度相同。第一避让位51和第二避让位61的作用是避让轴承壳1作用对称的凸起3，由于夹持爪还需到避让轴承壳1两侧的平面2，因此左夹持爪5和右夹持爪6的内端整体设置避让位，避让位实际是斜面，相当于在现有的夹持爪的内端铣出缺口。
[0031]进一步地，所述避让槽71的深度等于下夹持爪7的厚度，所述避让槽71的深度与所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形三爪夹具，其特征在于，包括夹具基座(4)及设置在夹具基座(4)上的左夹持爪(5)、右夹持爪(6)和下夹持爪(7)，所述左夹持爪(5)、右夹持爪(6)和下夹持爪(7)两两之间的夹角为120
°
；所述左夹持爪(5)的内端设置有第一避让位(51)，所述右夹持爪(6)的内端设置有第二避让位(61)，所述第一避让位(51)和第二避让位(61)均朝向下夹持爪(7)，所述下夹持爪(7)设置有避让槽(71)，所述第一避让位(51)和第二避让位(61)处于轴承壳(1)左右对称的两个凸起(3)的上方，轴承壳(1)的下方凸起(3)处于所述避让槽(71)内。2.如权利要求1所述的异形三爪夹具，其特征在于，所述第一避让位(51)的深度等于左夹持爪(5)的厚度，所述第二避让位(61)的深度等于右夹持爪(6)的厚度，所述第一避让位(51)的深度与第二避让位(61)的深度相同。3.如权利要求2所述的异形三爪夹具，其特征在于，所述第一避让位(51)的截面呈V型...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹升旭，邱显平，陈明华，
申请(专利权)人：韶能集团韶关宏大齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：