压铸生产系统技术方案

本申请属于压铸领域，具体涉及一种压铸生产系统，所述压铸生产系统包括：压铸机、切边机和气雾冷却装置，所述压铸机用于压铸零件，所述切边机设置在所述压铸机一侧，用于对所述零件进行切边，所述气雾冷却装置设置在所述压铸机和所述切边机之间，用于在所述切边机对所述零件进行切边之前向所述零件喷射气雾冷却剂。本申请中，气雾冷却装置设置在压铸机和切边机之间，用于在切边之前喷射气雾冷却剂冷却零件，气雾冷却剂中水雾能够快速吸热，气体吹走吸热的水雾并加速零件周边热空气流动，使零件迅速冷却，缩短了等待时间，提高了压铸生产线的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
压铸生产系统


[0001]本申请属于压铸领域，具体涉及一种压铸生产系统。

技术介绍

[0002]从压铸机压铸出来的零件温度高，需冷却到一定温度才能进行切边。现有压铸生产线采用风冷，风冷冷却降温速度慢，等待压铸零件冷却降温时间长，导致压铸生产线生产效率低。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种压铸生产系统，以实现高温压铸零件快速冷却，提高压铸生产线的生产效率。
[0004]为了达到上述目的，本申请提供了一种压铸生产系统，包括：
[0005]压铸机，用于压铸零件；
[0006]切边机，设置在所述压铸机一侧，用于对所述零件进行切边；
[0007]气雾冷却装置，设置在所述压铸机和所述切边机之间，用于在所述切边机对所述零件进行切边之前向所述零件喷射气雾冷却剂。
[0008]可选的，所述气雾冷却装置包括喷头组件，所述喷头组件包括雾化喷头和喷头安装板，所述雾化喷头设置在所述喷头安装板上，所述雾化喷头具有相互连通的气源接口、液源接口、喷嘴和混合腔，所述气源接口用于导入气体，所述液源接口用于导入冷却液，所述混合腔用于为所述气体和所述冷却液混合成所述气雾冷却剂提供空间，所述喷嘴用于使所述混合腔内的所述气雾冷却剂喷向所述零件。
[0009]可选的，所述喷头组件还包括调节杆，所述雾化喷头设置在所述调节杆上，所述调节杆和所述喷头安装板活动连接，以使所述雾化喷头能够向远离或靠近所述喷头安装板的方向运动。
[0010]可选的，所述气雾冷却装置还包括导气罩，所述喷头安装板设置在所述导气罩的内侧壁上，所述导气罩远离所述喷头安装板一侧设置有取件窗。
[0011]可选的，所述气雾冷却装置还包括收集槽，所述收集槽位于所述导气罩内，所述雾化喷头的喷射方向指向所述收集槽。
[0012]可选的，所述导气罩上开设有排气窗，所述排气窗位于远离所述收集槽一侧。
[0013]可选的，所述气雾冷却装置还包括吹气块和吹气管，所述吹气块包括进气口和排气口，所述吹气管一端连接所述排气口，所述吹气管另一端位于所述收集槽和所述雾化喷头之间。
[0014]可选的，所述导气罩的侧壁上设置有连通所述导气罩内外的导槽，所述吹气块通过所述导槽安装在所述导气罩内，所述导槽向靠近或远离所述收集槽方向延伸，使所述吹气块能够远离或靠近所述收集槽。
[0015]可选的，所述气雾冷却装置包括多个所述喷头组件，相邻的所述喷头组件中雾化
喷头的喷淋区域部分相交。
[0016]可选的，所述压铸生产系统还包括取件机器人和检验装置，所述检验装置设置在所述压铸机和所述气雾冷却装置之间，所述取件机器人设置在所述压铸机一侧，用于取放所述零件。
[0017]本申请公开的压铸生产系统具有以下有益效果：
[0018]本申请中，气雾冷却装置设置在压铸机和切边机之间，用于在切边之前喷射气雾冷却剂冷却零件，气雾冷却剂中水雾能够快速吸热，气体吹走吸热的水雾并加速零件周边热空气流动，使零件迅速冷却，缩短了等待时间，提高了压铸生产线的生产效率。
[0019]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本申请中压铸生产系统的结构示意图；
[0023]图2是本申请中气雾冷却装置的结构示意图；
[0024]图3是本申请中气雾冷却装置的背部结构示意图；
[0025]图4是图2中A处放大示意图；
[0026]图5是本申请中雾化喷头气路和液路连接原理图。
[0027]附图标记说明：
[0028]100、压铸机；200、切边机；300、气雾冷却装置；
[0029]310、喷头组件；311、雾化喷头；312、喷头安装板；313、调节杆；320、导气罩；321、取件窗；322、排气窗；323、导槽；330、收集槽；340、吹气块；341、吹气管；342、堵头；350、机架；361、气源；362、液源；363、第一电磁阀；364、第二电磁阀；365、第一分支接头；366、第二分支接头；370、抽吸装置；
[0030]400、取件机器人；500、检验装置。
具体实施方式
[0031]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0032]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方
法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0033]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本申请各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0034]图1是本申请中压铸生产系统的结构示意图，如图1所示，压铸生产系统包括：压铸机100、切边机200和气雾冷却装置300。压铸机100包括前模和后膜，通过前模和后膜开合压铸零件。切边机500设置在压铸机100一侧，用于对零件进行切边，以去除料柄。气雾冷却装置300设置在压铸机100和切边机200之间，用于在切边机200对零件进行切边之前向零件喷射气雾冷却剂。
[0035]需要说明的是，气雾冷却剂是雾化的冷却液和气体的混合物，其中气体包括压缩空气，冷却液包括水，但不限于此，具体可视情况而定。气雾冷却装置300设置在压铸机100和切边机200之间指的是，冷却工序位于压铸工序和切边工序之间，气雾冷却装置300的位置是否安装在压铸机100和切边机200之间可视情况而定。
[0036]从压铸机100压铸出来的零件温度高，可达200摄氏度以上，需冷却到一定温度才能进行切边。若采用风冷，零件冷却降温速度慢，等待零件冷却降温时间长，导致压铸生产线生产效率低；若采用水冷降温，虽然可以使零件迅速冷却，但容易改变金属零件的金相组织，影响零件力学性能，也不利于对零件进行切边。
[0037]本申请中，气雾冷却装置300设置在压铸机100和切边机20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸生产系统，其特征在于，包括：压铸机，用于压铸零件；切边机，设置在所述压铸机一侧，用于对所述零件进行切边；气雾冷却装置，设置在所述压铸机和所述切边机之间，用于在所述切边机对所述零件进行切边之前向所述零件喷射气雾冷却剂。2.根据权利要求1所述的压铸生产系统，其特征在于，所述气雾冷却装置包括喷头组件，所述喷头组件包括雾化喷头和喷头安装板，所述雾化喷头设置在所述喷头安装板上，所述雾化喷头具有相互连通的气源接口、液源接口、喷嘴和混合腔，所述气源接口用于导入气体，所述液源接口用于导入冷却液，所述混合腔用于为所述气体和所述冷却液混合成所述气雾冷却剂提供空间，所述喷嘴用于使所述混合腔内的所述气雾冷却剂喷向所述零件。3.根据权利要求2所述的压铸生产系统，其特征在于，所述喷头组件还包括调节杆，所述雾化喷头设置在所述调节杆上，所述调节杆和所述喷头安装板活动连接，以使所述雾化喷头能够向远离或靠近所述喷头安装板的方向运动。4.根据权利要求2所述的压铸生产系统，其特征在于，所述气雾冷却装置还包括导气罩，所述喷头安装板设置在所述导气罩的内侧壁上，所述导气罩远离所述喷头安装板一侧设置有取件窗。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小刚，黄松松，谢鑫，黄辉滟，覃召辉，黄宏，
申请(专利权)人：库卡机器人广东有限公司，
类型：新型
国别省市：