智能振动排列机制造技术

本申请涉及智能振动排列机，属于振动排列机的技术领域，其包括机箱以及转动安装于机箱顶部用于放置磁环板的撑盒，机箱内设置有用于驱动撑盒翻转的驱动机构一；驱动机构一包括固定于机箱内的支撑架一以及与支撑架一转动连接的撑杆；撑盒底部固定有若干个连接座，连接座底端固定于撑杆外周面；撑杆外周面固定有蜗轮；机箱内底面固定有支撑架二；支撑架二上转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆；支撑架二上设置有用于驱动蜗杆转动的转动组件。本申请具有降低磁环板振动可能性的效果。磁环板振动可能性的效果。磁环板振动可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
智能振动排列机


[0001]本申请涉及振动排列机的领域，尤其是涉及智能振动排列机。

技术介绍

[0002]目前，无线充电技术是利用磁共振在充电器与设备之间的空气中传输电荷，线圈和电容器则在充电器与设备之间形成共振，实现电能高效传输的技术。
[0003]无线充电设备在生产过程中需要用到大量磁粉；通常是借助磁环板对磁粉进行收集。磁环板上开设有若干个用于收集磁粉的环形槽。相关技术中，通常是将磁环板放置于振动排列机上，并将磁粉振荡进入磁环板的环形槽内。振动排列机振动结束后，需要翻转磁环板，便于将未进入环形槽内的磁粉进行收拢。振动排列机包括用于放置磁环板的撑盒，撑盒底部设置有齿轮组用于对撑盒进行翻转。
[0004]针对上述中的相关技术，技术人认为存在有如下缺陷：相关技术中，通常是通过齿轮之间的啮合实现撑盒以及放置于撑盒内的磁环板的翻转，但由于相互啮合的两个齿轮之间存在间隙，导致翻转后的撑盒会发生晃动；收拢磁粉过程中，不断晃动的磁环板会影响磁粉收集效率。

技术实现思路

[0005]为了改善磁环板翻转后容易出现晃动的问题，本申请提供智能振动排列机。
[0006]本申请提供的智能振动排列机采用如下的技术方案：
[0007]智能振动排列机，包括机箱以及转动安装于所述机箱顶部用于放置磁环板的撑盒，所述机箱内设置有用于驱动所述撑盒翻转的驱动机构一；所述驱动机构一包括固定于所述机箱内的支撑架一以及与所述支撑架一转动连接的撑杆；所述撑盒底部固定有若干个连接座，所述连接座底端固定于所述撑杆外周面；所述撑杆外周面固定有蜗轮；所述机箱内底面固定有支撑架二；所述支撑架二上转动安装有与所述蜗轮啮合的蜗杆；所述支撑架二上设置有用于驱动所述蜗杆转动的转动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过蜗轮蜗杆对撑杆进行调节，达到翻转磁环板的目的，由于蜗轮蜗杆之间具有自锁结构，使得停止转动蜗杆后，蜗轮很难继续转动，降低磁环板翻转后出现晃动的可能性。
[0009]可选的，所述转动组件包括固定于所述支撑架二上的电机一，所述电机一的输出轴端部固定有带轮一；所述蜗杆端部固定有带轮二，所述带轮一与带轮二周侧套设有传送带一。
[0010]通过采用上述技术方案，电机一为蜗杆的转动提供动力，电机将自身输出轴的转动通过带轮一以及带轮二传递至蜗杆处，从而便于带动蜗杆转动。
[0011]可选的，所述撑杆周侧套设固定有极限角度传感器。
[0012]通过采用上述技术方案，极限角度传感器用于对撑杆的转动角度进行记录，当撑杆转动超过极限位置；极限角度传感器发出报警信号，降低磁环板过度翻转的可能性。
[0013]可选的，所述撑盒内滑移设置有用于放置磁环板的撑板；所述撑盒内设置有用于驱动所述撑板移动的移动机构；所述移动机构包括固定于所述撑盒内的连接板一；所述连接板一顶部沿自身长度方向转动安装有转动轴；所述转动轴两端分别固定有偏心轴；所述偏心轴周侧转动连接有曲杆；所述撑板底部固定有连接杆，所述曲杆远离所述偏心轴一端与所述连接杆外周面转动连接；所述连接板一上设置有用于驱动所述转动轴转动的驱动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，连接轴通过偏心轴带动曲杆做往复运动，曲杆带动撑板以及放置于撑板上的磁环板做高频的往复运动，达到使磁环板振动的效果。
[0015]可选的，所述撑盒内底面沿所述撑盒长度方向固定有导杆；所述导杆周侧滑移设置有滑块，所述滑块顶部与所述撑板底部固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，导杆为滑块提供导向作用，降低撑板移动过程中偏离轨道的可能性。
[0017]可选的，所述驱动组件包括固定于所述撑盒底部的电机二；所述电机二的输出轴端部固定有带轮三；所述转动轴外周面套设固定有带轮四；所述带轮三与带轮四周侧套设有传送带二。
[0018]通过采用上述技术方案，电机二为转动轴转动提供动力，从而便于控制多个撑板同时进行转动，提高磁粉收集效率。
[0019]可选的，所述撑板顶面固定有若干组有用于放置磁环板的集料机构；所述集料机构包括固定于所述撑板顶面的固定盒以及沿所述撑板长度方向与所述撑板滑移连接的集料盒；所述固定盒以及集料盒均包括底板以及固定于所述底板顶面的集料框。
[0020]通过采用上述技术方案，振动结束后，有部分磁粉会仍然处于磁环板的圆槽外，通过设置集料盒，可以将磁粉导入集料盒内，从而便于对磁粉进行回收。
[0021]可选的，所述固定盒顶面固定有若干个导料条。
[0022]通过采用上述技术方案，相邻的两个导料条之间形成导槽，便于对使多余的磁粉可以落入导槽内，进而便于对磁粉进行回收。
[0023]可选的，所述固定盒一侧设置有用于拖动固定盒的拉伸组件；所述拉伸组件包括固定于所述固定盒远离所述集料盒一侧的连杆轴以及固定于所述撑板顶面的连接片；所述连杆轴沿所述撑板长度方向与所述连接片滑移连接；所述连杆轴远离所述固定盒一端铰接有手柄；所述手柄靠近所述连杆轴一端固定有铰接片一，所述铰接片一靠近固定盒一侧固定有与所述连杆轴铰接的铰接片二；所述连接片远离所述固定盒一侧铰接有铰接片三，所述铰接片三端部与所述铰接片一靠近所述固定盒一端铰接。
[0024]通过采用上述技术方案，向下翻转手柄后，连杆轴在手柄带动下向靠近固定盒，从而在手柄的重力作用下对固定盒进行锁紧，降低固定盒脱落的可能性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过蜗轮蜗杆对撑杆进行调节，达到翻转磁环板的目的，由于蜗轮蜗杆之间具有自锁结构，使得停止转动蜗杆后，蜗轮很难继续转动，降低磁环板翻转后出现晃动的可能性；
[0027]2.连接轴通过偏心轴带动曲杆做往复运动，曲杆带动撑板以及放置于撑板上的磁环板做高频的往复运动，达到使磁环板振动的效果；
[0028]3.振动结束后，有部分磁粉会仍然处于磁环板的圆槽外，通过设置集料盒，可以将磁粉导入集料盒内，从而便于对磁粉进行回收。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例机箱的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例撑盒的结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例驱动机构一的结构示意图。
[0032]图4是本申请实施例偏心组件的结构示意图。
[0033]图5是图1中A处的放大示意图。
[0034]附图标记：1、机箱；11、支撑架二；12、横板；13、竖板；14、电机一；15、带轮一；16、支撑片；17、蜗杆；18、带轮二；19、传送带一；2、撑盒；21、导杆；22、撑板；23、滑块；3、集料机构；31、固定盒；32、集料盒；33、集料框；34、底板；35、导料条；36、导槽；4、驱动机构一；41、支撑架一；42、撑杆；43、定位座；44、连接座；45、蜗轮；46、架体；47、极限角度传感器；5、移动机构；51、电机二；52、偏心轴；53、曲杆；54、连接杆；55、通孔；6、拉伸组件；61、连杆轴；62、连接片；63、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能振动排列机，包括机箱（1）以及转动安装于所述机箱（1）顶部用于放置磁环板的撑盒（2），其特征在于：所述机箱（1）内设置有用于驱动所述撑盒（2）翻转的驱动机构一（4）；所述驱动机构一（4）包括固定于所述机箱（1）内的支撑架一（41）以及与所述支撑架一（41）转动连接的撑杆（42）；所述撑盒（2）底部固定有若干个连接座（44），所述连接座（44）底端固定于所述撑杆（42）外周面；所述撑杆（42）外周面固定有蜗轮（45）；所述机箱（1）内底面固定有支撑架二（11）；所述支撑架二（11）上转动安装有与所述蜗轮（45）啮合的蜗杆（17）；所述支撑架二（11）上设置有用于驱动所述蜗杆（17）转动的转动组件。2.根据权利要求1所述的智能振动排列机，其特征在于：所述转动组件包括固定于所述支撑架二（11）上的电机一（14），所述电机一（14）的输出轴端部固定有带轮一（15）；所述蜗杆（17）端部固定有带轮二（18），所述带轮一（15）与带轮二（18）周侧套设有传送带一（19）。3.根据权利要求1所述的智能振动排列机，其特征在于：所述撑杆（42）周侧套设固定有极限角度传感器（47）。4.根据权利要求1所述的智能振动排列机，其特征在于：所述撑盒（2）内滑移设置有用于放置磁环板的撑板（22）；所述撑盒（2）内设置有用于驱动所述撑板（22）移动的移动机构（5）；所述移动机构（5）包括固定于所述撑盒（2）内的连接板一（71）；所述连接板一（71）顶部沿自身长度方向转动安装有转动轴（75）；所述转动轴（75）两端分别固定有偏心轴（52）；所述偏心轴（52）周侧转动连接有曲杆（53）；所述撑板（22）底部固定有连接杆（54），所述曲杆（53）远离所述偏心轴（52）一端与所述连接杆（54）外周面转动连接；所述连接板一（71）上设置有用于驱动所述转动轴（75）转动的驱动组件。5.根据权利要求4所述的智能振动排列机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟金虎，丁时军，
申请(专利权)人：深圳市汇顶自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：