一种立式喷棉装置制造方法及图纸

本申请公开了一种立式喷棉装置，涉及石英棉制造技术领域，其包括：竖直设置的导轨；可沿导轨上下滑动的滑块，其侧面设置用于竖直夹持多根石英棒顶端的夹棒装置；若干用于熔融石英棒的一级火头，一一对应设置于多根石英棒的底端；若干用于将熔融后的石英棒喷吹成丝线的拉丝装置，一一对应设置于若干一级火头下方；若干用于熔融丝线并将丝线喷吹成棉的二级火头，一一对应设置于若干拉丝装置下方。本申请的立式喷棉装置，从上至下竖向作业，取消了对辊拉丝，采用喷吹拉丝，将熔融软化后石英棉的自身重力从传统的干扰力转换为辅助作用力，提升了成棉质量，使得石英棉单丝直径均匀。使得石英棉单丝直径均匀。使得石英棉单丝直径均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种立式喷棉装置


[0001]本申请涉及石英棉制造
，具体涉及一种立式喷棉装置。

技术介绍

[0002]现有石英棉的生产多采用棒吹浮法生产，即将石英棒采用高温高速火焰融化后将石英棒吹成石英棉。整个过程中，在卧式车床上进行；卧式车床包含熔融器和对辊，先采用熔融器熔融软化石英棒，之后采用对辊进行拉丝作业，最后喷吹成棉；上述三个工序为横向作业，即从左至右的关系。
[0003]但是，上述过程中，熔融软化后的石英棒在对辊上进行拉丝作业，受挤压变形，易产生滑动，拉丝不均匀；同时，由于是横向作业，熔融软化后的石英棒在重力作用下下坠，对辊拉丝时，易导致拉出的丝粗细不一致，进而影响后续的喷吹质量，导致喷吹成型的石英棉单丝直径粗细不均匀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种立式喷棉装置，从上至下竖向作业，取消了对辊拉丝，采用喷吹拉丝，将熔融软化后石英棉的自身重力从传统的干扰力转换为辅助作用力，提升了成棉质量，使得石英棉单丝直径均匀。
[0005]为达到以上目的，采取的技术方案是：一种立式喷棉装置，包括：
[0006]竖直设置的导轨；
[0007]可沿导轨上下滑动的滑块，其侧面设置用于竖直夹持多根石英棒顶端的夹棒装置；
[0008]若干用于熔融石英棒的一级火头，一一对应设置于多根石英棒的底端；
[0009]若干用于将熔融后的石英棒喷吹成丝线的拉丝装置，一一对应设置于若干一级火头下方；
[0010]若干用于熔融丝线并将丝线喷吹成棉的二级火头，一一对应设置于若干拉丝装置下方。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述立式喷棉装置还包含定位板，所述定位板水平固定设置于夹棒装置的下方，且定位板开设若干定位孔，每根石英棒竖直穿过一个定位孔。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述夹棒装置设置若干夹持孔，若干夹持孔与若干定位孔一一对应，且数量相等，均为1～20个。
[0013]在上述技术方案的基础上，每个所述拉丝装置均包含主喷嘴和多个子喷嘴，所述主喷嘴固定设置于一级火头下方，多个子喷嘴设置于主喷嘴下方。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述立式喷棉装置还包含若干用于引导熔融后石英棒至主喷嘴正下方的限位叉，一根石英棒对应设置一个限位叉，所述限位叉设置于主喷嘴的侧边。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述立式喷棉装置还包含防止丝线位移的导丝叉，所
述导丝叉固定设置于最下方的子喷嘴与二级火头之间。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述导丝叉与二级火头的上下间距为1～30mm。
[0017]在上述技术方案的基础上，所述立式喷棉装置还包含集棉器，所述集棉器固定设置于二级火头喷吹方向的正前方。
[0018]在上述技术方案的基础上，所述立式喷棉装置还包含冷却循环装置，所述冷却循环装置与所有的一级火头和二级火头相连。
[0019]在上述技术方案的基础上，所述滑块与外部PLC控制系统相连。
[0020]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0021]本申请的立式喷棉装置包括导轨、滑块、若干一级火头、若干拉丝装置和若干二级火头。导轨竖直固定设置，滑块紧贴导轨设置，且滑块可沿导轨上下滑动。滑块的侧面设置夹棒装置，夹棒装置能够竖直夹持多根石英棒的顶端，石英棒的顶端在被夹棒装置夹持固定，石英棒的底端向下延伸，进行后续的熔融喷吹加工，且滑块滑动时，带动石英棒向下滑动。本申请的立式喷棉装置，一个夹棒装置夹持多根石英棒，每根石英棒对应设置一级火头、拉丝装置和二级火头，从上至下竖向作业，取消了对辊拉丝，采用拉丝装置进行喷吹拉丝。相对于传统卧式喷棉方案中熔融软化后石英棉的自身重力作为干扰外力，增加了拉丝作业的难度；本申请的喷吹拉丝的过程，将熔融软化后石英棉的自身重力作为辅助拉丝作用力，使得拉丝作业更加流畅，提升了喷吹成型的成棉质量，使得最终成型的石英棉单丝直径更加均匀，大大降低飞丝率，提高石英棉的一致性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的立式喷棉装置的简化示意图；
[0024]附图标记：1、导轨；2、滑块；3、夹棒装置；4、定位板；5、一级火头；6、拉丝装置；61、主喷嘴；62、子喷嘴；7、限位叉；8、导丝叉；9、二级火头；10、集棉器；11、冷却循环装置；12、石英棒。
具体实施方式
[0025]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]如图1所示，本申请公开了一种立式喷棉装置的实施例，立式喷棉装置包括导轨1、滑块2、若干一级火头5、若干拉丝装置6和若干二级火头9。导轨1竖直固定设置，滑块2紧贴导轨1设置，且滑块2可沿导轨1上下滑动。滑块2的侧面设置夹棒装置3，夹棒装置3能够竖直夹持多根石英棒12的顶端，石英棒12的顶端在被夹棒装置3夹持固定，石英棒12的底端向下延伸，进行后续的熔融喷吹加工，且滑块2滑动时，带动石英棒12向下滑动。
[0027]每个一级火头5可以对应熔融一根石英棒12，若干一级火头5一一对应设置于多根石英棒12的底端。在立式喷棉装置使用的过程中，一级火头5始终位于石英棒12的底端，边熔融石英棒12，滑块2边缓慢向下滑动。
[0028]每个拉丝装置6将熔融后的石英棒12喷吹成丝线，若干拉丝装置6分别对应多根石英棒12。若干拉丝装置6一一对应设置于若干一级火头5下方。若干二级火头9熔融丝线并将丝线喷吹成棉，若干二级火头9一一对应设置于若干拉丝装置6下方。
[0029]本申请的立式喷棉装置，一个夹棒装置3夹持多根石英棒12，每根石英棒12对应设置一级火头5、拉丝装置6和二级火头9，本申请的立式喷棉装置的石英棒12以及各个部件，从上至下竖向作业，取消了对辊拉丝，采用拉丝装置6进行喷吹拉丝。相对于传统卧式喷棉方案中熔融软化后石英棉的自身重力作为干扰外力，增加了拉丝作业的难度；本申请的喷吹拉丝的过程，将熔融软化后石英棉的自身重力作为辅助拉丝作用力，使得拉丝作业更加流畅，提升了喷吹成型的成棉质量，使得最终成型的石英棉单丝直径更加均匀。
[0030]在一个实施例中，立式喷棉装置还包含定位板4，定位板4水平固定设置于夹棒装置3的下方，且定位板4开设若干定位孔，每根石英棒12竖直穿过一个定位孔。本申请的定位板4用于限制石英棒12晃动，防止出现石英棒12大幅晃动。一个定位板4设置的若干定位孔，可以用于所有的石英棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式喷棉装置，其特征在于，包括：竖直设置的导轨(1)；可沿导轨(1)上下滑动的滑块(2)，其侧面设置用于竖直夹持多根石英棒(12)顶端的夹棒装置(3)；若干用于熔融石英棒(12)的一级火头(5)，一一对应设置于多根石英棒(12)的底端；若干用于将熔融后的石英棒(12)喷吹成丝线的拉丝装置(6)，一一对应设置于若干一级火头(5)下方；若干用于熔融丝线并将丝线喷吹成棉的二级火头(9)，一一对应设置于若干拉丝装置(6)下方。2.如权利要求1所述的一种立式喷棉装置，其特征在于：所述立式喷棉装置还包含定位板(4)，所述定位板(4)水平固定设置于夹棒装置(3)的下方，且定位板(4)开设若干定位孔，每根石英棒(12)竖直穿过一个定位孔。3.如权利要求2所述的一种立式喷棉装置，其特征在于：所述夹棒装置(3)设置若干夹持孔，若干夹持孔与若干定位孔一一对应，且数量相等，均为1～20个。4.如权利要求1所述的一种立式喷棉装置，其特征在于：每个所述拉丝装置(6)均包含主喷嘴(61)和多个子喷嘴(62)，所述主喷嘴(61)固定设置于一级火头(5)下方，多个子喷嘴(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖正发，艾春生，蒋代康，尹响，王鑫，
申请(专利权)人：武汉鑫友泰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：