一种化工制药颗粒机制造技术

本发明专利技术涉及制药领域，特别是一种化工制药颗粒机，挤压成型效果好；该化工制药颗粒机，包括固定在支撑主架上的成型管，滑动在成型管内的挤压柱，成型管上固定有落料管Ⅰ，支撑主架上固定有安装板，安装板上固定有辅助挤压成型的后挡机构；所述成型管设有多个，多个挤压柱均固定连接在前架上；所述后挡机构包括滑动在安装板上的方柱，方柱的前端固定有支臂杆，支臂杆的前端连接有挡板，方柱的前端与安装板设有弹簧Ⅰ；还包括固定在方柱前端的限位座，安装板上滑动连接有用于与限位座滑动的限位机构，前架上固定有棱条，棱条与限位机构滑动连接。棱条与限位机构滑动连接。棱条与限位机构滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
603；定量上板604；定量弹簧Ⅱ605；漏孔Ⅱ606；盛装箱607。
具体实施方式
[0021]如图1
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10所示：
[0022]一种化工制药颗粒机，包括支撑主架101、成型管102、安装板107和挤压柱402，成型管102固定在支撑主架101上，挤压柱402滑动在成型管102内的，落料管Ⅰ104固定在成型管102上，安装板107固定在支撑主架101上，安装板107上固定有辅助挤压成型的后挡机构。
[0023]在制药颗粒时，将药粉添加至落料管Ⅰ104内，药粉通过落料管Ⅰ104落入成型管102内，控制挤压柱402在成型管102内向后移动，配合后挡机构形成对药粉进行挤压，从而使药粉被挤压成型得到颗粒，挤压成型效果好。
[0024]进一步的，所述成型管102设有多个，前架401上固定有多个挤压柱402。
[0025]通过多个成型管102的设置，可以同时向多个成型管102内调节药粉，通过控制安装在前架401和支撑主架101之间的伸缩杆收缩，使前架401同时带动多个挤压柱402在多个成型管102内向后移动，配合后挡机构形成对药粉进行挤压，从而使药粉被挤压成型得到颗粒；继而提高制药颗粒的效率。
[0026]如图1
‑
10所示：
[0027]所述后挡机构包括挡板201、支臂杆202、方柱207和弹簧Ⅰ208；方柱207滑动在安装板107上，支臂杆202固定在方柱207的前端，挡板201固定在支臂杆202的前端，弹簧Ⅰ208设置在方柱207的前端与安装板107之间。
>[0028]通过挡板201形成在成型管102内的后端进行封堵，配合向后滑动的挤压柱402，将成型管102内的药粉挤压成型；
[0029]随着挤压柱402的持续向后移动，使方柱207挤压弹簧Ⅰ208并在安装板107上向后移动，从而使挡板201滑出成型管102，从而使成型的药粒同时滑出成型管102，然后控制伸缩杆快速伸长，从而使挤压柱402突然与药粒脱离，从而使药粒受自身重力影响向下掉落，而受挤压的弹簧Ⅰ208推动方柱207回滑，使挡板201滑入成型管102内的初始位置，为下次挤压做准备。
[0030]如图1
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10所示：
[0031]还包括限位座209、有棱条403和限位机构，限位座209固定在方柱207的前端，用于与限位座209滑动的限位机构滑动连接在安装板107上，棱条403固定在前架401上，棱条403与限位机构滑动连接。
[0032]为保证药粒能够在挤压柱402脱离后自由掉落，在挤压柱402挤压药粒使药粒滑出成型管102后，方柱207上的限位座209滑过限位机构，在控制伸缩杆快速伸长，从而使挤压柱402突然与药粒脱离后，受挤压的弹簧Ⅰ208推动方柱207回滑，从而使限位座209在滑动至限位机构处时，限位座209受限位机构限位，而停止移动，从而使挡板201停止向前移动，从而使药粒有充足的时间自由掉落，不受回滑的挡板201影响；
[0033]随着前架401带动挤压柱402回滑，同时带动棱条403向前移动，直至棱条403上的凸棱与限位机构滑动，从而解除限位机构对限位座209的限位，从而使弹簧Ⅰ208的弹力继续推动方柱207回滑，使挡板201滑入成型管102内的初始位置，为下次挤压做准备。
[0034]如图1
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10所示：
[0035]还包括拉板203、连动杆204、滑板205和弹簧Ⅱ206；
[0036]拉板203固定在挡板201上，滑板205滑动在支臂杆202上，连动杆204转动连接在拉板203和滑板205之间，弹簧Ⅱ206设置在限位座209与滑板205之间。
[0037]为了进一步保证药粒能够在挤压柱402脱离后自由掉落，在控制伸缩杆快速伸长，从而使挤压柱402突然与药粒脱离后，限位座209受限位机构限位，而停止移动，弹簧Ⅱ206的弹力将推动滑板205向前滑动，继而通过连动杆204推动拉板203，使挡板201在支臂杆202上转动，从而使与挡板201贴合的药粒被转动的挡板201向下甩落，从而进一步保证药粒与挡板201脱离；
[0038]在解除限位机构对限位座209的限位后，弹簧Ⅰ208的弹力继续推动方柱207回滑，挡板201上的拉板203先与成型管102接触，从而形成对挡板201的导向回转，继而使挡板201能对准成型管102并滑入；
[0039]且通过拉板203能够顶紧支臂杆202，有效的保证了挡板201不会回转过大，影响滑入成型管102内。
[0040]如图1
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10所示：
[0041]所述限位机构包括横架301、卡板302、弹簧Ⅲ303和控制座304；横架301滑动在安装板107上，多个卡板302均固定在横架301的下端，多个卡板302分别与多个限位座209滑动连接，控制座304固定在横架301的上端，控制座304与棱条403滑动连接，弹簧Ⅲ303设置在横架301与安装板107之间。
[0042]在挤压柱402挤压药粒使药粒滑出成型管102后，继续先后移动时，方柱207上的限位座209与卡板302接触，并对卡板302进行挤压，使卡板302通过横架301挤压弹簧Ⅲ303并上移，直至限位座209滑过卡板302，在控制伸缩杆快速伸长，从而使挤压柱402突然与药粒脱离后，回滑的限位座209经顶紧在卡板302上，形成对限位座209的限位制动，从而使药粒有足够的时间掉落；
[0043]随着前架401带动挤压柱402回滑，同时带动棱条403向前移动，直至棱条403上的凸棱与控制座304接触，挤压控制座304带动卡板302向上滑动，从而使卡板302与限位座209脱离，从而形才对限位座209的限位制动解除，使弹簧Ⅰ208的弹力继续推动方柱207回滑，使挡板201滑入成型管102内的初始位置，为下次挤压做准备。
[0044]如图1
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10所示：
[0045]导向板103设置在所述成型管102后端的上方。
[0046]通过导向板103的设置，使导向板103提前与挡板201上的拉板203接触，形成对挡板201的导向回转，避免挡板201没有回转的空间，影响挡板201滑入成型管102。
[0047]如图1
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10所示：
[0048]所述前架401上转动有传动轴，该传动轴与多个挤压柱402传动连接。
[0049]通过在前架401安装电机对传动轴进行传动，使传动轴同时传动多个挤压柱402，使在挤压柱402在挤压药粉时，为旋转状态，从而形成挤压柱402的挤压端面对药粉的带动搅拌，在挤压时时药粉能够均匀分布，确保药粉在挤压成型时，形状统一。
[0050]如图1
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10所示：
[0051]药粒导板105倾斜固定在所述支撑主架101位于成型管102下方处。
[0052]通过药粒导板105对掉落的药粒进行承接，并通过其倾斜角度集中导向至装置后
603在落料管Ⅰ10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工制药颗粒机，其特征在于：包括固定在支撑主架(101)上的成型管(102)，滑动在成型管(102)内的挤压柱(402)，成型管(102)上固定有落料管Ⅰ(104)，支撑主架(101)上固定有安装板(107)，安装板(107)上固定有辅助挤压成型的后挡机构。2.根据权利要求1所述的一种化工制药颗粒机，其特征在于：所述成型管(102)设有多个，多个挤压柱(402)均固定连接在前架(401)上。3.根据权利要求2所述的一种化工制药颗粒机，其特征在于：所述后挡机构包括滑动在安装板(107)上的方柱(207)，方柱(207)的前端固定有支臂杆(202)，支臂杆(202)的前端连接有挡板(201)，方柱(207)的前端与安装板(107)设有弹簧Ⅰ(208)。4.根据权利要求3所述的一种化工制药颗粒机，其特征在于：还包括固定在方柱(207)前端的限位座(209)，安装板(107)上滑动连接有用于与限位座(209)滑动的限位机构，前架(401)上固定有棱条(403)，棱条(403)与限位机构滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种化工制药颗粒机，其特征在于：还包括固定在挡板(201)上的拉板(203)，滑动在支臂杆(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋平，
申请(专利权)人：宋平，
类型：发明
国别省市：