一种数控磨床用主轴支撑组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控磨床用主轴支撑组件，包括驱动座、与其输出端卡接的主轴体，所述驱动座的前端面焊接有伸缩件，所述伸缩件距离驱动座较远一端焊接有U形管，所述U形管的外壁螺纹套设有U形板，所述U形管的底端螺纹连接螺母，且螺母位于U形板的正下方，所述U形板的顶面设有若干个滚珠；通过设置的U形管、U形板、螺母与滚珠，有效的避免了现有装置在使用过程中易跟随主轴滑动，有利于对主轴进行限位支撑，增加了装置精准性。增加了装置精准性。增加了装置精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨床用主轴支撑组件


[0001]本技术涉及数控磨床
，特别是涉及一种数控磨床用主轴支撑组件。

技术介绍

[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
[0003]现有的主轴支撑装置大多采用单一的平面结构，工件支架对轴的稳定性不高，不利于对主轴的调节，极易造成轴承在打磨和加工过程中跟随主轴滑动现象，为此我们提出一种数控磨床用主轴支撑组件。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种数控磨床用主轴支撑组件，通过设置的U形管、U形板、螺母与滚珠，有效的避免了现有装置在使用过程中易跟随主轴滑动，有利于对主轴进行限位支撑，增加了装置精准性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种数控磨床用主轴支撑组件，包括驱动座、与其输出端卡接的主轴体，所述驱动座的前端面焊接有伸缩件，所述伸缩件距离驱动座较远一端焊接有U形管，所述U形管的外壁螺纹套设有U形板，所述U形管的底端螺纹连接螺母，且螺母位于U形板的正下方，所述U形板的顶面设有若干个滚珠。
[0006]优选的，所述伸缩件包括与驱动座前端面焊接的穿心管，所述穿心管的内壁滑动穿设有滑动杆，所述穿心管的内部设有限位凸块，且限位凸块贯穿穿心管至滑动杆。
[0007]优选的，所述U形管的外壁开设有螺纹槽，且U形管的弯曲端外壁包裹有缓冲垫。
[0008]优选的，所述滚珠的数量为偶数个等距分布，且滚珠可位于U形板顶面滑动。
[0009]优选的，所述U形管与U形板弯曲端相反，且U形管与U形板沿主轴体径向分布。
[0010]优选的，所述滑动杆的直径小于穿心管直径，且滑动杆可位于穿心管内壁滑动。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的U形管、U形板、螺母与滚珠，有效的避免了现有装置在使用过程中易跟随主轴滑动，有利于对主轴进行限位支撑，增加了装置精准性；
[0013]2、通过设置的伸缩件，有效的避免了现有装置无法调整对主轴支撑距离导致主轴中心偏移，有利于调整装置支撑距离，增加了装置实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中滚珠安装结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中伸缩件内部结构示意图；
[0017]其中：1、驱动座；2、主轴体；3、伸缩件；4、U形管；5、U形板；6、螺母；7、滚珠；8、缓冲垫；31、穿心管；32、滑动杆；33、限位凸块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
图3所示，一种数控磨床用主轴支撑组件，包括驱动座1、与其输出端卡接的主轴体2，所述驱动座1的前端面焊接有伸缩件3，所述伸缩件3距离驱动座1较远一端焊接有U形管4，所述U形管4的外壁螺纹套设有U形板5，所述U形管4的底端螺纹连接螺母6，且螺母6位于U形板5的正下方，所述U形板5的顶面设有若干个滚珠7；具体的：所述滚珠7的数量为偶数个等距分布，且滚珠7可位于U形板5顶面滑动；
[0021]工作原理：工作人员首先将伸缩件3径向焊接于驱动座1前端面，如图1所示，此时将U形板5穿入一端与伸缩件3焊接的U形管4底端，随后旋拧螺母6至U形管4外壁并将其持续向上旋拧移动，直至螺母6带动U形板5顶面设置的滚珠7贴合于主轴体2外壁，此时主轴体2受到U形板5与伸缩件3双向支撑，并且主轴体2转动时U形板5顶面设置的滚珠7跟随转动，避免U形板5跟随主轴体2旋转脱离，有效的避免了现有装置在使用过程中易跟随主轴滑动，有利于对主轴进行限位支撑，增加了装置精准性。
[0022]如图3所示，所述伸缩件3包括与驱动座1前端面焊接的穿心管31，所述穿心管31的内壁滑动穿设有滑动杆32，所述穿心管31的内部设有限位凸块33，且限位凸块33贯穿穿心管31至滑动杆32；在工作人员需要调整装置支撑距离时，可通过拉动限位凸块33，使其脱离穿心管31与滑动杆32，随后拉动滑动杆32在穿心管31内壁进行滑动延申至需要支撑位置处，此时与滑动杆32焊接的U形管4带动U形板5跟随移动，有效的避免了现有装置无法调整对主轴支撑距离导致主轴中心偏移，有利于调整装置支撑距离，增加了装置实用性。
[0023]如图3所示，所述U形管4的外壁开设有螺纹槽，且U形管4的弯曲端外壁包裹有缓冲垫8；工作人员可通过在U形管4弯曲端外壁包裹天然橡胶缓冲垫8增加其缓冲性能，有利于主轴体2晃动时对其缓冲。
[0024]如图1所示，所述U形管4与U形板5弯曲端相反，且U形管4与U形板5沿主轴体2径向分布；通过将U形管4与U形板5沿主轴体2径向分布且弯曲端相反，有利于U形板5沿U形管4向上移动将主轴体2进行环形包裹。
[0025]如图3所示，所述滑动杆32的直径小于穿心管31直径，且滑动杆32可位于穿心管31内壁滑动；通过设置的滑动杆32的直径小于穿心管31直径且滑动杆32可位于穿心管31内壁滑动，有利于滑动杆32移动带动U形管4进行移动进而调整U形板5支撑位置。
[0026]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而
言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控磨床用主轴支撑组件，包括驱动座(1)、与其输出端卡接的主轴体(2)，其特征在于：所述驱动座(1)的前端面焊接有伸缩件(3)，所述伸缩件(3)距离驱动座(1)较远一端焊接有U形管(4)，所述U形管(4)的外壁螺纹套设有U形板(5)，所述U形管(4)的底端螺纹连接螺母(6)，且螺母(6)位于U形板(5)的正下方，所述U形板(5)的顶面设有若干个滚珠(7)。2.根据权利要求1所述的一种数控磨床用主轴支撑组件，其特征在于：所述伸缩件(3)包括与驱动座(1)前端面焊接的穿心管(31)，所述穿心管(31)的内壁滑动穿设有滑动杆(32)，所述穿心管(31)的内部设有限位凸块(33)，且限位凸块(33)贯穿穿心管(31)至滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜代亮，张涛，薛娇，相世高，
申请(专利权)人：青岛悦丰来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：