一种全自动折盖封箱机制造技术

本申请公开了一种全自动折盖封箱机，包括：机架组件；折页组件，安装在机架组件的前部，折页组件包括分页部、前后折页部和两侧折页部，分页部安装在折页组件的前部，分页部的左右两侧地设置有分页板，分页板适用于限制纸箱左侧翼和纸箱右侧翼之间的角度；前后折页部安装在折页组件的中部，前后折页部适用于翻折纸箱前侧翼和纸箱后侧翼；两侧折页部安装在折页组件的后部，两侧折页部的左右两侧并且可转动地设置有两侧折页机构，两侧折页机构适用于翻转纸箱左侧翼和纸箱右侧翼；涂胶组件，安装在前后折页部和两侧折页部之间，涂胶组件适用于在纸箱前侧翼和纸箱后侧翼上喷涂热熔胶水。本申请的全自动折盖封箱机高效稳定。本申请的全自动折盖封箱机高效稳定。本申请的全自动折盖封箱机高效稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动折盖封箱机


[0001]本申请涉及纸箱领域，特别涉及一种全自动折盖封箱机。

技术介绍

[0002]目前折盖封箱机可以将纸箱的前后侧翼和左右侧翼进行折合，并使用胶带封箱，在封箱过程中胶带自动贴合纸箱表面，并实现自动切断功能，折盖封箱机通常接驳在自动化生产线中，用来提升自动化生产的效率。
[0003]但是，现有的折盖封箱机全自动运行过程纸箱成品的封箱效果不好，成品率低，是本领域的技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种高效、稳定的全自动折盖封箱机。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：
[0006]一种全自动折盖封箱机，包括：
[0007]机架组件；
[0008]折页组件，安装在所述机架组件的前部，所述折页组件包括分页部、前后折页部和两侧折页部，所述分页部安装在所述折页组件的前部，所述分页部的左右两侧地设置有分页板，所述分页板适用于限制纸箱左侧翼和纸箱右侧翼之间的角度；所述前后折页部安装在所述折页组件的中部，前后折页部包括前折页机构和后折页机构，所述前折页机构安装在所述前后折页部的后端，所述前折页机构适用于翻折纸箱前侧翼，所述后折页机构可转动地连接在所述前后折页部上，所述后折页机构适用于翻转纸箱后侧翼；所述两侧折页部安装在所述折页组件的后部，所述两侧折页部的左右两侧并且可转动地设置有两侧折页机构，所述两侧折页机构适用于翻转所述纸箱左侧翼和所述纸箱右侧翼；
[0009]涂胶组件，安装在所述前后折页部和所述两侧折页部之间，所述涂胶组件适用于在所述纸箱前侧翼和所述纸箱后侧翼上喷涂热熔胶水；
[0010]封胶组件，安装在所述折页组件的后部，所述封胶组件的上下两侧地设置有封胶器，所述封胶器适用于在纸箱的上下表面封贴胶带。
[0011]在折页组件上加装了分页部，可以有效的限制纸箱左侧翼和纸箱右侧翼之间的角度，一般常规封箱机纸箱左侧翼和纸箱右侧翼之间的角度一般不做限制，通常依靠纸箱本身的形状和先期折痕来保证后续纸箱侧翼的折叠位置的重复，但是在实际使用中，由于每个批次的纸箱材质略有不同，先期折痕也会存在不同程度的偏差，仅靠纸箱的制造工艺来保证重复精度，会导致不同纸箱的纸箱左侧翼和纸箱右侧翼之间存在较大的角度差距，对后续折页工序中，纸箱左侧翼和纸箱右侧翼之间容易出现偏差，从而导致纸箱成品率低的问题。
[0012]涂胶组件是必须的，因为涂胶组件可以增加纸箱左侧翼和纸箱右侧翼与纸箱前侧翼和纸箱后侧翼的初步定位，由于胶带密封能提供的密封力有限，并且在实际生产中可以
发现，如果纸箱内承载的重物较重，单纯靠一条轻薄的胶带难以保证纸箱的承载力，更加难以保证纸箱在使用过程中部出现露底的问题；在生产过程中还发现，如果在封胶组件开始对纸箱进行封胶操作前，如果不对纸箱的各个侧翼进行限位，抗干扰能力比较弱，各个侧翼间容易出现偏差，从而导致封胶组件封胶位置不统一，封胶效果差的问题，因此在前后折页部和两侧折页部之间加装涂胶组件，可以对纸箱左侧翼和纸箱右侧翼的相对位置进行粗定位，以保证在进入封胶组件前，纸箱左侧翼和纸箱右侧翼的相对位置固定。封胶组件可以同时对纸箱的上下面进行封胶操作，以减少重复操作，提高纸箱的封胶效率。
[0013]另一种优选，所述机架组件的前端设置有底部驱动带组件，所述底部驱动带组件包括第一驱动带，所述第一驱动带的上表面与所述纸箱的下表面接触；所述机架组件的左右两侧地设置有两侧驱动带组件，所述两侧驱动带组件包括第二驱动带，所述第二驱动带的侧面与所述纸箱的侧面接触；所述封胶组件上设置有上部驱动带组件，所述上部驱动带组件包括第四驱动带，所述第四驱动带的底面与所述纸箱的上表面接触。
[0014]考虑到生产效率和抗干扰能力，在成品率能保证的前提下，纸箱在封箱机中的运动速度越快越好，因此设定使用底部驱动带组件来带动纸箱进入折页组件，而在封胶组件中，为了应对重负载的纸箱和高速运行纸箱在封胶组件中不会出现相对滑动，从而导致位置偏离，因此设定了两侧驱动带组件和上部驱动带组件，带动纸箱运动，兼顾效率的同时，防止其滑动。
[0015]另一种优选，所述后折页机构包括后折页连杆、后折页板和第一驱动部，所述后折页连杆的一端可转动地连接在所述第一驱动部上，所述后折页连杆的另一端连接在所述后折页板上，所述后折页连杆的中部可转动地连接在所述前后折页部上，所述后折页板适用于翻转所述纸箱后侧翼。
[0016]进一步优选，所述后折页连杆上设有若干个连杆调节孔，所述后折页机构包括连杆调节轴，所述连杆调节轴穿过任一所述连杆调节孔，所述后折页连杆通过所述连杆调节轴与所述前后折页部可转动地连接。
[0017]后折页连杆的长度可以调节是必须的，在实际生产的过程中，针对不同大小的纸箱，如果后折页连杆的长度不能调节，对于较高的纸箱，会导致纸箱后侧翼与后折页板的接触面积过大，纸箱容易被损坏；对于较矮的纸箱，会导致纸箱后侧翼与后折页板的接触面积过小，导致纸箱后侧翼没有被折叠，因此根据不同的纸箱调整不同的后折页连杆，增加了机构的整体柔性，降低了使用成本，也提高了产品的竞争力。
[0018]另一种优选，所述两侧折页部包括两侧折页座和第二驱动部，所述两侧折页机构安装在所述两侧折页座上，所述两侧折页机构包括两侧折页连杆和两侧折页板，所述两侧折页连杆的一端和所述第二驱动部可转动地连接，所述两侧折页连杆的另一端和所述两侧折页板连接，所述两侧折页连杆的中部可转动地连接在所述两侧折页座上。
[0019]进一步优选，所述两侧折页连杆的末端向内沿伸出两侧折页板连接部，所述两侧折页板连接部和所述两侧折页板相连。
[0020]两侧折页连杆的末端向内收缩并和两侧折页板连接，可以减少两侧折页机构的移动距离，常见的封箱机在针对纸箱左侧翼和纸箱右侧翼的折叠时，通常将两侧折页机构转动90
°
，以达到折叠纸箱左侧翼和纸箱右侧翼的目的，但是这种操作方法使得封箱机的运行效率过低，并且在重复实用过程中容易出现第二驱动部失效的问题；而本申请的封箱机的
两侧折页连杆的末端向内收缩，使得两侧折页机构的转动的角度小于90
°
，减少了第二驱动部运行的时间，并且也能保证封箱机的运行稳定。
[0021]进一步优选，所述封胶组件的前端向外沿伸出辅助压杆，所述辅助压杆适用于辅助压紧所述纸箱左侧翼和所述纸箱右侧翼。
[0022]值得一提的是，辅助压杆可以大大提高封箱机工作的效率和稳定性，由于两侧折页机构转动的角度小于90
°
，纸箱左侧翼和纸箱右侧翼并没有折叠到位，因此在后续的封胶工序中，可能会造成纸箱左侧翼和纸箱右侧翼没有折叠到位，从而影响后续的成品率，而加装辅助压杆可以进一步压紧纸箱左侧翼和纸箱右侧翼。
[0023]进一步优选，所述辅助压杆呈设置在所述封胶组件的左右两侧，所述辅助压杆的前端向上翘起，所述辅助压杆的后端与所述纸箱上表面平行。
[0024]辅助压杆的形状为前端向上翘起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动折盖封箱机，其特征在于，包括：机架组件，适用于传输纸箱；折页组件，安装在所述机架组件的前部，所述折页组件包括分页部、前后折页部和两侧折页部，所述分页部安装在所述折页组件的前部，所述分页部的左右两侧设置有分页板，所述分页板适用于限制纸箱左侧翼和纸箱右侧翼之间的角度；所述前后折页部安装在所述折页组件的中部，所述前后折页部适用于翻折纸箱前侧翼和纸箱后侧翼；所述两侧折页部安装在所述折页组件的后部，所述两侧折页部的左右两侧可转动地设置有两侧折页机构，所述两侧折页机构适用于翻转所述纸箱左侧翼和所述纸箱右侧翼；涂胶组件，安装在所述前后折页部和所述两侧折页部之间，所述涂胶组件适用于在所述纸箱前侧翼和所述纸箱后侧翼上喷涂热熔胶水；封胶组件，安装在所述折页组件的后部，所述封胶组件的上下两侧设置有封胶器，所述封胶器适用于在纸箱的上下表面封贴胶带。2.如权利要求1所述的一种全自动折盖封箱机，其特征在于，所述机架组件的前端设置有底部驱动带组件，所述底部驱动带组件包括第一驱动带，所述第一驱动带的上表面与所述纸箱的下表面接触；所述机架组件的左右两侧地设置有两侧驱动带组件，所述两侧驱动带组件包括第二驱动带，所述第二驱动带的侧面与所述纸箱的侧面接触；所述封胶组件上设置有上部驱动带组件，所述上部驱动带组件包括第四驱动带，所述第四驱动带的底面与所述纸箱的上表面接触。3.如权利要求1所述的一种全自动折盖封箱机，其特征在于，所述前后折页部包括后折页机构，所述后折页机构包括后折页连杆、后折页板和第一驱动部，所述后折页连杆的一端可转动地连接在所述第一驱动部上，所述后折页连杆的另一端连接在所述后折页板上，所述后折页连杆的中部可转动地连接在所述前后折页部上，所述后折页板适用于翻转所述纸箱后侧翼。4.如权利要求3所述的一种全自动折盖封箱机，其特征在于，所述后折页连杆上设有若干个连杆调节孔，所述后折页机构包括连杆调节轴，所述连杆调节轴穿过任一所述连杆调节孔，所述后折页连杆通...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，
申请(专利权)人：宁波嘉德轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：