一种平面转弯带式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面转弯带式输送机，包括若干个相互铰接的支撑架，支撑架包括安装在上架上的上托辊组件和安装在下架上的下托辊组件，下架的一侧上端面安装有若干个下压辊组件；下压辊组件包括与下架连接的底板；底板上开设有用于连接下架的第一安装孔；底板的上端面固接有第一支撑板；第一支撑板上安装有下压辊；第一支撑板上开设有用于安装下压辊的第一条形槽。本申请能够增大输送带与下托辊的接触面积，防止输送带的弯曲内缘发生大面积翘起而出现打滑的现象，从而提高输送效率。从而提高输送效率。从而提高输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平面转弯带式输送机


[0001]本技术涉及带式输送机
，尤其涉及一种平面转弯带式输送机。

技术介绍

[0002]TBM是隧洞掘进机的简称，是目前国际上最先进的隧洞施工机械。TBM法对围岩扰动小，开挖面平整圆顺。可以有效降低地质灾害的发生的风险，实现连续快速作业。它具有优质、高效、节能环保、掘进效率高等一系列优点。而带式输送机作为TBM的配套设备，用于将TBM挖掘的岩石、土块等物料连续不断地输送出去。为了日益适应复杂的地质条件和空间条件，TBM已能实现小半径转弯。例如，中铁工程装备集团有限公司为贵州贵能投资股份有限公司旗下黑拉嘎煤业巷道掘进制造的贵能1号“世界首台矿用小转弯全断面硬岩掘进机(TBM)”全长90米，可以实现转弯半径R＝75米、转弯角度≈90
°
、转弯段长≈118米的小半径90
°
转弯巷道掘进工作。
[0003]若采用多条直线输送机搭接来适配转弯的巷道，存在转运环节多，系统可靠性低的问题，而且多次转运易导致物料破碎形成粉尘二次污染。因此，亟需能够实现小半径转弯的平面转弯带式输送机来进行配套使用。相比于传统的直线型带式输送机，平面转弯带式输送机在作业时，容易发生输送带弯曲内缘翘起的现象，导致输送带与托辊之间无法很好地贴合而出现打滑的现象，影响输送效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种平面转弯带式输送机，实现小半径转弯的同时避免输送带弯曲内缘产生大量褶皱，从而提高输送效率。
[0005]本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种平面转弯带式输送机，包括若干个相互铰接的支撑架，所述支撑架包括安装在上架上的上托辊组件和安装在下架上的下托辊组件，所述下架的一侧上端面安装有若干个下压辊组件；所述下压辊组件包括与下架连接的底板；所述底板上开设有用于连接所述下架的第一安装孔；底板的上端面固接有第一支撑板；第一支撑板上安装有下压辊；第一支撑板上开设有用于安装下压辊的第一条形槽。
[0007]进一步的，所述第一支撑板向靠近所述下托辊组件的方向倾斜；所述第一支撑板与所述底板之间的夹角为80
°
。
[0008]进一步的，所述第一安装孔为腰型孔。
[0009]进一步的，所述第一支撑板的截面呈“凵”形状。
[0010]进一步的，还包括与下架连接的支撑横梁；下架的外侧壁固接有调节板，调节板上开设有腰型孔；支撑横梁的上端面两端均安装有一组插座件；下架的底端固接有插入件；插入件与其中一组插座件铰接；另一组插座件则与活节螺栓的一端铰接；活节螺栓的另一端贯穿腰型孔，并通过一对螺母与调节板连接。
[0011]进一步的，所述插入件的数量为四个，对称安装在所述下架的底部；且所述调节板
的数量也为四个，对称安装在所述下架的外侧壁；所述调节板上均开设有腰型孔；所述螺母与所述调节板之间安装有垫片。
[0012]进一步的，所述上架与所述下压辊组件同侧的上端面安装有若干个上压辊组件；所述上压辊组件包括与上架连接的底座；所述底座上开设有用于连接上架的第二安装孔；所述第二安装孔为腰型孔；底座的上端面固接有第二支撑板；第二支撑板上安装有上压辊；第二支撑板上开设有用于安装上压辊的第二条形槽。
[0013]进一步的，所述第二支撑板呈140
°
弯折状，且所述上压辊向所述上托辊组件的方向倾斜。
[0014]进一步的，所述第二支撑板与所述底座之间连接有加强板。
[0015]进一步的，与所述下压辊组件相对的下架和上架的表面对应位置分别开设有用于安装所述下压辊组件和上压辊组件的孔。
[0016]本技术具备以下有益效果：
[0017]本申请在使用时，可以根据转弯半径的大小，通过将下压辊调整到合适的高度，使得下压辊与输送带的上表面接触，并对其起到压制作用，增大输送带与下托辊的接触面积，防止输送带的弯曲内缘发生大面积翘起而出现打滑的现象，从而提高输送效率。本申请结构简单，在传统带式输送机的基础上简单改造即可完成，既可以直线作业，也可以转弯作业，实用性高。
附图说明
[0018]图1为实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为图1的左视图；
[0020]图3为图1的局部结构示意图；
[0021]图4为图3的B
‑
B处剖视图；
[0022]图5为图3的左视图；
[0023]图6为图3的局部右视图；
[0024]图7为图1中局部结构示意图；
[0025]图8为图1中调节板的俯视图；
[0026]图9为图1的局部结构示意图；
[0027]图10为图9的A
‑
A处剖视图；
[0028]图11为图9的K向视图。
[0029]图中：1、上架；2、下架；3、底板；4、第一支撑板；5、下压辊；6、第一条形槽；7、第一安装孔；8、插入件；9、插座件；10、调节板；11、活节螺栓；12、螺母；13、垫片；14、支撑横梁；15、腰型孔；16、底座；17、第二支撑板；18、上压辊；19、第二条形槽；20、第二安装孔；21、加强板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]如图1
‑
11所示，一种平面转弯带式输送机，包括若干个相互铰接的支撑架，支撑架包括安装在上架1上的上托辊组件和安装在下架2上的下托辊组件，下架2的一侧上端面安装有若干个下压辊组件；下压辊组件包括与下架2连接的底板3；底板3上开设有用于连接下架2的第一安装孔7；底板3的上端面固接有第一支撑板4；第一支撑板4上安装有下压辊5；第一支撑板4上开设有用于安装下压辊5的第一条形槽6。
[0033]上述平面转弯带式输送机在使用时，可以根据转弯半径的大小，通过将下压辊5调整到合适的高度，使得下压辊5与输送带的上表面接触，并对其起到压制作用，增大输送带与下托辊的接触面积，防止输送带的弯曲内缘发生大面积翘起而出现打滑的现象，从而提高输送效率。
[0034]具体的，为了增大下压辊5与输送带之间的接触面积，第一支撑板4向靠近下托辊组件的方向倾斜；第一支撑板4与底板3之间的夹角为80
°
。
[0035]具体的，为了方便调整下压辊5的位置，第一安装孔7为腰型孔。
[0036]具体的，为了提高强度，第一支撑板4的截面呈“凵”形状。
[0037]具体的，为了使得输送带和托辊之间进一步贴合，防止输送带打滑，还包括与下架2连接的支撑横梁14；下架2的外侧壁固接有调节板10，调节板10上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面转弯带式输送机，包括若干个相互铰接的支撑架，所述支撑架包括安装在上架(1)上的上托辊组件和安装在下架(2)上的下托辊组件，其特征在于：所述下架(2)的一侧上端面安装有若干个下压辊组件；所述下压辊组件包括与下架(2)连接的底板(3)；所述底板(3)上开设有用于连接所述下架(2)的第一安装孔(7)；底板(3)的上端面固接有第一支撑板(4)；第一支撑板(4)上安装有下压辊(5)；第一支撑板(4)上开设有用于安装下压辊(5)的第一条形槽(6)。2.根据权利要求1所述的平面转弯带式输送机，其特征在于：所述第一支撑板(4)向靠近所述下托辊组件的方向倾斜；所述第一支撑板(4)与所述底板(3)之间的夹角为80
°
。3.根据权利要求2所述的平面转弯带式输送机，其特征在于：所述第一安装孔(7)为腰型孔。4.根据权利要求3所述的平面转弯带式输送机，其特征在于：所述第一支撑板(4)的截面呈“凵”形状。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的平面转弯带式输送机，其特征在于：还包括与下架(2)连接的支撑横梁(14)；下架(2)的外侧壁固接有调节板(10)，调节板(10)上开设有腰型孔(15)；支撑横梁(14)的上端面两端均安装有一组插座件(9)；下架(2)的底端固接有插入件(8)；插入件(8)与其中一组插座件(9)铰接；另一组插座件(9)则与活节螺栓(11)的一端铰接；活节螺栓(11)的另一端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，杞元友，李学富，夏茂辉，
申请(专利权)人：昆明东春欣业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：