一种方便钢管之间进行对接的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便钢管之间进行对接的焊接设备，包括梯形底座，所述梯形底座的顶端滑动连接有两个对称设置的移动板，两个所述移动板上均通过轴承转动连接有环形转动板，环形转动板上均安装有定位机构，此方便钢管之间进行对接的焊接设备，区别于现有技术，利用定位机构，可方便快速地将两个钢管进行定位，保证后续焊接过程中旋转时的稳定性，且可对不同大小尺寸的钢管进行定位，适用范围广，其次，利用滑动座、双向丝杠、电机一，可对两个已经定位完毕的钢管进行快速对位，实现一次性对接，给焊接时带来方便，再者，利用传动机构，能够对两个已定位且对位完成的钢管进行传动旋转，并可实现两个钢管贴合处的一次性焊接。并可实现两个钢管贴合处的一次性焊接。并可实现两个钢管贴合处的一次性焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种方便钢管之间进行对接的焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种方便钢管之间进行对接的焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接设备在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展，然而在对两个钢管之间进行焊接时，需要使用到焊接设备。
[0003]目前，现有的焊接设备，不方便对两个钢管之间进行快速对接，使用较为不便，其次，不方便对不同直径大小的钢管进行焊接，适用范围小，再者，不方便对两个钢管之间的贴合处进行一次性焊接完成，导致大大影响焊接效率，为此，我们提出一种方便钢管之间进行对接的焊接设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便钢管之间进行对接的焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便钢管之间进行对接的焊接设备，包括梯形底座，所述梯形底座的顶端滑动连接有两个对称设置的移动板，两个所述移动板上均通过轴承转动连接有环形转动板，环形转动板上均安装有定位机构，梯形底座的顶端一侧固定有倒L形挡护罩，倒L形挡护罩的前侧底端固定有透明挡护板，倒L形挡护罩的内顶壁上通过电动推杆二连接有焊接头，两个所述移动板与两个环形转动板之间连接有传动机构，倒L形挡护罩的后侧壁上固定有激光焊接设备；
[0006]所述定位机构包括在环形转动板上固定嵌设的多个呈环形阵列排布的电动推杆一，电动推杆一的伸缩端均固定有呈弧形状的夹持板，焊接头与激光焊接设备之间电性连接。r/>[0007]作为优选，所述移动板的底端均固定有竖截面为倒T形的滑动座，梯形底座的顶端均开设有与滑动座相配合的滑动槽，两个所述移动板上螺旋传动连接有同一个双向丝杠，双向丝杠的两端均通过轴承转动连接有立板，立板均固定在梯形底座的的顶端，左侧所述立板的一侧壁上固定有电机一，双向丝杠的一端延伸至立板的外侧，并与电机一的输出轴相连。
[0008]作为优选，所述传动机构包括在两个环形转动板外侧均固接的齿圈，齿圈的下方均啮合连接有齿轮。
[0009]作为优选，两个所述齿轮的安装轴孔内均固接有花键套，花键套均通过轴承转动连接在对应的移动板上。
[0010]作为优选，两个所述花键套的安装轴孔内滑动安装有同一个花键轴，花键轴的两端均通过轴承转动连接在对应的立板上。
[0011]作为优选，右侧所述立板的一侧壁上固定有电机二，花键轴的一端延伸至立板的外侧，并与电机二的输出轴相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，利用定位机构，可方便快速地将两个钢管进行定位，保证后续焊接过程中旋转时的稳定性，且可对不同大小尺寸的钢管进行定位，适用范围广，其次，利用滑动座、双向丝杠、电机一，可对两个已经定位完毕的钢管进行快速对位，实现一次性对接，给焊接时带来方便，再者，利用传动机构，能够对两个已定位且对位完成的钢管进行传动旋转，并可实现两个钢管贴合处的一次性焊接，大大提高焊接的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术L形挡护罩和透明挡护板剖开后结构示意图；
[0016]图3为本技术定位机构中各部件结构示意图。
[0017]图中：1、梯形底座；2、移动板；21、滑动座；22、双向丝杠；23、电机一；3、环形转动板；4、定位机构；41、电动推杆一；42、夹持板；5、倒L形挡护罩；51、透明挡护板；52、电动推杆二；53、焊接头；6、立板；7、传动机构；701、齿圈；702、齿轮；703、花键套；704、花键轴；705、电机二；8、激光焊接设备。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种方便钢管之间进行对接的焊接设备，包括梯形底座1，梯形底座1的顶端滑动连接有两个对称设置的移动板2，两个移动板2上均通过轴承转动连接有环形转动板3，环形转动板3上均安装有定位机构4，梯形底座1的顶端一侧固定有倒L形挡护罩5，倒L形挡护罩5的前侧底端固定有透明挡护板51，倒L形挡护罩5的内顶壁上通过电动推杆二52连接有焊接头53，倒L形挡护罩5的后侧壁上固定有激光焊接设备8；
[0020]定位机构4包括在环形转动板3上固定嵌设的多个呈环形阵列排布的电动推杆一41，电动推杆一41的伸缩端均固定有呈弧形状的夹持板42，焊接头53与激光焊接设备8之间电性连接，激光焊接设备8为现有技术的激光焊接设备8。
[0021]进一步的，移动板2的底端均固定有竖截面为倒T形的滑动座21，梯形底座1的顶端均开设有与滑动座21相配合的滑动槽，两个移动板2上螺旋传动连接有同一个双向丝杠22，双向丝杠22的两端均通过轴承转动连接有立板6，立板6均固定在梯形底座1的的顶端，左侧立板6的一侧壁上固定有电机一23，双向丝杠22的一端延伸至立板6的外侧，并与电机一23的输出轴相连，倒T形的滑动座21，使得移动板2移动时更加稳定。
[0022]进一步的，两个移动板2与两个环形转动板3之间连接有传动机构7，传动机构7包括在两个环形转动板3外侧均固接的齿圈701，齿圈701的下方均啮合连接有齿轮702，两个
齿轮702的安装轴孔内均固接有花键套703，花键套703均通过轴承转动连接在对应的移动板2上，两个花键套703的安装轴孔内滑动安装有同一个花键轴704，花键轴704的两端均通过轴承转动连接在对应的立板6上，右侧立板6的一侧壁上固定有电机二705，花键轴704的一端延伸至立板6的外侧，并与电机二705的输出轴相连，花键套703可在花键轴704外侧进行移动，同时花键轴704转动时，可带动花键套703转动。
[0023]本方案，在使用时，可将两个钢管一一插入至对应的环形转动板3内，并同时启动同一个环形转动板3上多个电动推杆一41，继而推动多个夹持板42移动，并对钢管进行夹持定位，操作方便，节省时间，其次，利用电机一23驱动双向丝杠22转动，由于双向丝杠22与两个移动板2之间螺旋传动连接，继而使两个移动板2带动两个被定位完毕的钢管进行相对向移动，并一次性完成两个钢管之间的对接，另外，通过启动电动推杆二52，推动焊接头53下移，靠近两个钢管之间的贴合处，且接着，通过启动电机二705，则花键轴704带动两个花键套703转动，且使两个齿轮702转动，并均传动于对应的齿圈701转动，则环形转动板3均通过轴承在移动板2上旋转，继而带动两个钢管进行同时旋转，且配合焊接头53的作用，可一次性完成两个钢管之间贴合处的焊接作业，大大提高焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便钢管之间进行对接的焊接设备，包括梯形底座(1)，其特征在于：所述梯形底座(1)的顶端滑动连接有两个对称设置的移动板(2)，两个所述移动板(2)上均通过轴承转动连接有环形转动板(3)，环形转动板(3)上均安装有定位机构(4)，梯形底座(1)的顶端一侧固定有倒L形挡护罩(5)，倒L形挡护罩(5)的前侧底端固定有透明挡护板(51)，倒L形挡护罩(5)的内顶壁上通过电动推杆二(52)连接有焊接头(53)，两个所述移动板(2)与两个环形转动板(3)之间连接有传动机构(7)，倒L形挡护罩(5)的后侧壁上固定有激光焊接设备(8)；所述定位机构(4)包括在环形转动板(3)上固定嵌设的多个呈环形阵列排布的电动推杆一(41)，电动推杆一(41)的伸缩端均固定有呈弧形状的夹持板(42)，焊接头(53)与激光焊接设备(8)之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种方便钢管之间进行对接的焊接设备，其特征在于：所述移动板(2)的底端均固定有竖截面为倒T形的滑动座(21)，梯形底座(1)的顶端均开设有与滑动座(21)相配合的滑动槽，两个所述移动板(2)上螺旋传动连接有同一个双向丝杠(22)，双向丝杠(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，罗俊，许维明，罗照斌，
申请(专利权)人：安徽瑞云达管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：