本实用新型专利技术提出了一种针对复合材料平行面对应精分孔一致性的加工工装，属于纤维复合材料精密加工制造领域。解决了复合材料制品的平面内角度精分，平面间对应角度的孔位在轴向上同轴共心的尺寸精度的问题。该加工方法将下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装拆分，然后通过内置定位止动夹盘和外置定位止动夹盘分别固定装配在平行面复合材料制品的两端，从而保证了下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装拆分但其上的精分孔相对位置对应一致。本实用新型专利技术实现了纤维复合材料产品在尺寸高精度要求产品领域的应用。品在尺寸高精度要求产品领域的应用。品在尺寸高精度要求产品领域的应用。
【技术实现步骤摘要】
针对复合材料平行面对应精分孔一致性的加工工装
[0001]本技术属于纤维复合材料精密加工制造领域，特别是涉及一种针对复合材料平行面对应精分孔一致性的加工工装。
技术介绍
[0002]纤维复合材料产品以质轻高强的优势在航空航天等领域的应用越来越广泛，随着纤维复合材料产品应用的快速发展，其取代金属材料产品以实现减重和提升性能的应用需求越来越多。而纤维复合材料产品的尺寸精度和可加工性仍然远低于金属材料产品的可加工性和所能达到的尺寸精度，这就制约了复合材料产品在一定尺寸精度要求的产品领域的应用，是复合材料产品进一步发展丞待解决的问题。
[0003]目前，对于高尺寸精度的要求，该类产品多采用金属制品和纤维复合材料制品配合装配使用的方法，在复合材料制品实现不了加工精度的部位，通过装配金属材料制品来解决尺寸高精度问题，这就对装配配合界面处复合材料制品的可加工性和配合尺寸精度提出了要求。
[0004]因此如何解决金属材料制品和复合材料制品之间的装配配合精度，以及如何实现复合材料产品的尺寸高精度要求，如何实现复合材料制品的平面内角度精分，平面间对应角度的孔位在轴向上同轴共心的尺寸精度等，成了急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种针对复合材料平行面对应精分孔一致性的加工工装，以解决复合材料制品的平面内角度精分，平面间对应角度的孔位在轴向上同轴共心的尺寸精度问题，实现了纤维复合材料产品在尺寸高精度要求产品领域的应用。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种所述的复合材料平行面对应精分孔一致性加工工装，包括下法兰面内精分孔工装、上法兰面内精分孔工装、外置定位止动夹盘、内置定位止动夹盘、轴向定位轴、轴向定位配合轨道和法兰面精分孔工装轴向定位配合槽，
[0007]所述下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装呈十字形，安装在轴向定位轴的两侧，所述下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装的水平结构的两侧设置有水平精分孔，竖直结构的两侧设置有竖直精分孔，所述下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装的内侧相对位置分别安装有内置定位止动夹盘，外侧分别安装有外置定位止动夹盘，所述轴向定位轴上周向均匀设置有若干条轴向定位配合轨道，所述下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装内周设置有法兰面精分孔工装轴向定位配合槽，其与轴向定位轴配合。
[0008]更进一步的，两个内置定位止动夹盘的外侧间距和平行面复合材料制品的长度一致。
[0009]更进一步的，所述上法兰面内精分孔工装和下法兰面内精分孔工装的水平精分孔
和竖直精分孔以及法兰面工装轴向连接通孔为一体加工成型。
[0010]更进一步的，所述内置定位止动夹盘和外置定位止动夹盘内周设置有定位止动夹盘轴向定位配合槽，其与轴向定位轴配合。
[0011]更进一步的，所述内置定位止动夹盘和外置定位止动夹盘上设置有定位止动夹盘轴向连接螺纹孔。
[0012]更进一步的，所述内六角螺栓拧入定位止动夹盘轴向连接螺纹孔和法兰面工装轴向连接通孔，将下法兰面内精分孔工装、法兰面内精分孔工装、外置定位止动夹盘和内置定位止动夹盘紧固固定。
[0013]更进一步的，复合材料制品的内表面通过定位凸台分别与下法兰面内精分孔工装和法兰面内精分孔工装配合定位。
[0014]更进一步的，钻套安装在平行面对应精分孔一致性加工工装的水平精分孔和竖直精分孔上，通过钻套为复合材料制品配钻精分孔，定位的同时，保护工装，延长了工装的使用寿命。
[0015]与现有技术相比，本技术所述的针对复合材料平行面对应精分孔一致性的加工工装的有益效果是：
[0016](1)本技术的平行面对应精分孔一致性加工工装，用于在复合材料制品平行的两个面上分别加工出同一平面内孔位精分，同时同一平面内同一位置的精分孔又在平行的两个面之间孔心对应一致的精加工复合材料产品。
[0017](2)本技术通过设计并一体化数控加工出平行面对应精分孔一致性加工工装，该工装设计将下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装进行一体化数控加工出精分孔，同时加工出轴向定位配合槽。同样地，在轴向定位轴上一体化加工出轴向定位配合轨道。使用时，将下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装拆分，但两个法兰面内精分孔工装拆分后，其轴向上的移动和配合通过一体化数控加工的轴向定位配合槽在轴向定位轴的轴向定位配合轨道来实现，这样，将下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装拆分后通过内、外止动夹盘分别固定装配在复合材料制品的两端，从而保证了两个法兰面内精分孔工装拆分但其上的精分孔相对位置对应一致，进一步通过钻套加工出复合材料制品两个平行端面上的对应位置精分孔。解决了复合材料制品的可加工性和产品平行的两个面之间对应精分孔一致的问题，在复合材料制品上实现了平面内角度精分，平面间对应角度的孔位在轴向上同轴共心的尺寸精度要求，该制品通过跟金属制品的装配配合，进一步实现了复合材料产品尺寸高精度要求。
[0018](3)本技术所述的加工工装采用分体式轴向插接和径向定位紧固的安装方法，安装、拆解和定位快捷方便，简单实用。通过将复合材料制品和复合材料平行面对应精分孔一致性加工工装的配合使用，解决了纤维复合材料产品在该类尺寸高精度要求产品领域的应用问题。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是平行面对应精分孔一致性加工总体组合结构图；
[0021]图2为图1的俯视图；
[0022]图3是本技术所述的针对复合材料平行面对应精分孔一致性加工工装结构图；
[0023]图4是轴向定位轴结构图；
[0024]图5是面内精分孔工装结构图；
[0025]图6是定位止动夹盘结构图；
[0026]图7为图6的侧视图；
[0027]图8是钻套结构图；
[0028]图9为图8的侧视图；
[0029]图10是底座结构图；
[0030]图11为图10的俯视图；
[0031]图12是复合材料平行面对应精分孔一致的复合材料制品结构图；
[0032]图13是复合材料平行面对应精分孔一致的复合材料制品的剖视图；
[0033]图中件号说明：1
‑
平行面复合材料制品、2
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复合材料平行面对应精分孔一致性加工工装、3
‑
钻套、4
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底座、5
‑
定位凸台、6
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下法兰面内精分孔工装、7
‑
上法兰面内精分孔工装、8
‑
外置定位止动夹盘、9
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内置定位止动夹盘、10
‑
内六角螺栓、11
‑
轴向定位轴、12...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对复合材料平行面对应精分孔一致性的加工工装，其特征在于：包括下法兰面内精分孔工装(6)、上法兰面内精分孔工装(7)、外置定位止动夹盘(8)、内置定位止动夹盘(9)、轴向定位轴(11)、轴向定位配合轨道(13)和法兰面精分孔工装轴向定位配合槽(14)，所述下法兰面内精分孔工装(6)和上法兰面内精分孔工装(7)呈十字形，安装在轴向定位轴(11)的两侧，所述下法兰面内精分孔工装(6)和上法兰面内精分孔工装(7)的水平结构的两侧设置有水平精分孔(15)，竖直结构的两侧设置有竖直精分孔(16)，所述下法兰面内精分孔工装(6)和上法兰面内精分孔工装(7)的内侧相对位置分别安装有内置定位止动夹盘(9)，外侧分别安装有外置定位止动夹盘(8)，所述轴向定位轴(11)上周向均匀设置有若干条轴向定位配合轨道(13)，所述下法兰面内精分孔工装(6)和上法兰面内精分孔工装(7)内周设置有法兰面精分孔工装轴向定位配合槽(14)，其与轴向定位轴(11)配合。2.根据权利要求1所述的针对复合材料平行面对应精分孔一致性的加工工装，其特征在于：两个内置定位止动夹盘(9)的外侧间距和平行面复合材料制品(1)的长度一致。3.根据权利要求1所述的针对复合材料平行面对应精分孔一致性的加工工装，其特征在于：所述上法兰面内精分孔工装(7)和下法兰面内精分孔工装(6)的水平精分孔(15)和竖直精分孔(16)以及法兰面工装轴向连接通孔(17)为一体加工成型。4.根据权利要求3所述的针对复合材料平行面对应精分孔一致性的加工工装，其特征在于：钻套(3)安装在水...
【专利技术属性】
技术研发人员：常成，吴伟萍，陈亮，高伟东，吕佳乐，
申请(专利权)人：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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