【技术实现步骤摘要】
一种管道铺设用具有碎屑收集能力的自动切割装置
[0001]本专利技术涉及管道铺设
，具体为一种管道铺设用具有碎屑收集能力的自动切割装置。
技术介绍
[0002]管道生产厂家生产出的管道大多是标准长度，管道大多由耐腐蚀能力强的不锈钢材料构成，管道在实地铺设的过程中，往往要根据现场的铺设需求对管道进行切割，例如公开号为CN211162148U的一种金属管道切割机，包括底座，还包括固定设置在底座上的切割桶，所述切割桶为圆管状，且所述切割桶的内径较大，所述切割桶上还开设有弧形的开槽，所述开槽的正上方设置有切刀，且所述切刀的外径远大于切割桶的外径，所述切刀安装在安装罩中，所述安装罩的一侧固定的安装有电机箱，所述电机箱中电机的输出端传动杆传动连接，本技术通过在底座上设置有管状的切割桶，切割桶上开设有弧形的可供切刀压进的开槽，在将金属管道插进切割桶中利用转动的切刀对其进行切割时，可在圆管状的切割桶的遮挡作用下，遮拦切割过程中产生的碎屑，避免碎屑乱溅的情况，大大的提高工作环境的质量，结构简单，实用性更强。该金属管道切割机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]1.金属管道切割机的管道固定结构稳定性较差，只是通过单个限位板的下移将管道固定，难以适应不同直径的管道，装置使用过程中管道可能会产生偏移，从而降低切割的精准度；
[0004]2.装置的自动化程度较低，手动操作步骤过多，降低了工作效率，提高了使用者的劳动强度，并且装置不具备铁屑集中收集能力，铁屑散落在装置内，增大了后期清理装置的难度和工作量。>[0005]针对上述问题，急需在原有金属管道切割机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种管道铺设用具有碎屑收集能力的自动切割装置，以解决上述
技术介绍
提出金属管道切割机的管道固定结构稳定性较差，只是通过单个限位板的下移将管道固定，难以适应不同直径的管道，装置使用过程中管道可能会产生偏移，从而降低切割的精准度，装置的自动化程度较低，手动操作步骤过多，降低了工作效率，提高了使用者的劳动强度，并且装置不具备铁屑集中收集能力，增大了后期清理装置的难度和工作量的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管道铺设用具有碎屑收集能力的自动切割装置，包括底座、传送带组件、电磁铁、清理电机、支撑架、滑块、激光切割头、位移电机和管道架，所述底座上活动安装有收集盒，且收集盒的边侧设置有挡板，并且挡板固定安装在底座的顶部，而且挡板的侧壁上固定连接有传送带组件，所述传送带组件的内侧设置有电磁铁，且电磁铁与挡板的外壁固定连接，所述支撑架设置在挡板的边侧，且支撑架
的外壁上固定安装有清理电机和位移电机，并且支撑架固定连接在底座的上表面，所述支撑架的侧壁上开设有导槽，且导槽的内部活动安装有滑块，并且滑块的外壁上固定安装有激光切割头，而且激光切割头贯穿挡板设置，同时激光切割头活动安装在挡板上，所述滑块上活动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿滑块和支撑架设置，并且螺纹杆固定连接在位移电机的输出轴上，所述管道架的侧壁上固定安装有旋转电机，且管道架固定连接在底座的外壁上。
[0008]优选的，所述电磁铁与传送带组件的上表面平行设置，且电磁铁与传送带组件的内壁贴合设置，并且传送带组件的边侧设置有清理块，而且清理块固定安装在内杆上。
[0009]优选的，所述清理块的侧壁上开设有圆弧状凹槽，且清理块上的凹槽与传送带组件贴合设置，并且清理块在内杆上等间距设置有3个，而且内杆贯穿挡板设置，同时内杆活动安装在挡板和外筒上。
[0010]优选的，所述外筒固定安装在底座上，且外筒的内壁与内杆的一端之间固定连接有弹簧，并且弹簧设置在外筒的内侧，而且内杆的另一端与凸轮的侧壁贴合设置，所述凸轮固定安装在清理电机的输出轴上，且清理电机的轴线和内杆的轴线相交。
[0011]优选的，所述滑块与支撑架上的导槽构成卡合的滑动结构，且滑块与螺纹杆之间为螺纹连接，并且螺纹杆的侧壁上设置有环形凸块，而且螺纹杆上的凸块与支撑架构成卡合的转动结构。
[0012]优选的，所述管道架的侧壁上活动安装有连接环，且连接环的截面呈“T”字形结构，并且连接环与管道架构成卡合的转动结构，而且连接环的外壁上固定连接有齿环，同时连接环和齿环同轴设置，所述齿环的边侧啮合连接有齿轮，且齿轮固定安装在旋转电机的输出轴上。
[0013]优选的，所述齿环的外壁上固定安装有固定板，且固定板与液压杆的一端固定连接，并且液压杆的另一端固定安装有紧固头，而且固定板、液压杆和紧固头关于齿环的轴线中心对称设置有3组。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该管道铺设用具有碎屑收集能力的自动切割装置，设置有多个固定结构，能够有效提高装置的固定的稳定性，防止装置使用过程管道产生偏移，且对不同直径管道的适应性更强，并且装置的自动化程度较高，操作便捷，提高了工作效率，装置具有铁屑集中收集能力，减小了后期清理装置的难度和工作量；
[0015]1、固定板、液压杆和紧固头关于齿环的轴线中心对称设置有3组，利用液压杆带动3个紧固头同步移动，当3个紧固头与管道外壁接触时，即可将管道固定，提高了对不同直径管道的适应力和固定的稳定性；
[0016]2、传送带组件的内侧设置有电磁铁，电磁铁利用磁力，使管道上掉落的铁屑吸附在传送带组件上，防止铁屑在传送带组件上弹起，此时传送带组件将带动铁屑移动，旋转电机通过凸轮对内杆施加压力，使弹簧压缩，当内杆不再受凸轮压力时，弹簧通过复位作用带动内杆恢复原位，实现内杆的往复运动，利用内杆上安装的清理块清理传送带组件上的铁屑，使得铁屑落入收集盒中。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体外部结构示意图；
[0018]图2为本专利技术内杆安装结构示意图；
[0019]图3为本专利技术清理块安装结构示意图；
[0020]图4为本专利技术螺纹杆安装结构示意图；
[0021]图5为本专利技术滑块安装结构示意图；
[0022]图6为本专利技术齿轮传动结构示意图；
[0023]图7为本专利技术连接环安装结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、收集盒；3、挡板；4、传送带组件；5、电磁铁；6、清理块；7、内杆；8、外筒；9、弹簧；10、凸轮；11、清理电机；12、支撑架；13、导槽；14、滑块；15、激光切割头；16、螺纹杆；17、位移电机；18、管道架；19、连接环；20、齿环；21、固定板；22、液压杆；23、紧固头；24、齿轮；25、旋转电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种管道铺设用具有碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道铺设用具有碎屑收集能力的自动切割装置，包括底座(1)、传送带组件(4)、电磁铁(5)、清理电机(11)、支撑架(12)、滑块(14)、激光切割头(15)、位移电机(17)和管道架(18)，其特征在于：所述底座(1)上活动安装有收集盒(2)，且收集盒(2)的边侧设置有挡板(3)，并且挡板(3)固定安装在底座(1)的顶部，而且挡板(3)的侧壁上固定连接有传送带组件(4)，所述传送带组件(4)的内侧设置有电磁铁(5)，且电磁铁(5)与挡板(3)的外壁固定连接，所述支撑架(12)设置在挡板(3)的边侧，且支撑架(12)的外壁上固定安装有清理电机(11)和位移电机(17)，并且支撑架(12)固定连接在底座(1)的上表面，所述支撑架(12)的侧壁上开设有导槽(13)，且导槽(13)的内部活动安装有滑块(14)，并且滑块(14)的外壁上固定安装有激光切割头(15)，而且激光切割头(15)贯穿挡板(3)设置，同时激光切割头(15)活动安装在挡板(3)上，所述滑块(14)上活动连接有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)贯穿滑块(14)和支撑架(12)设置，并且螺纹杆(16)固定连接在位移电机(17)的输出轴上，所述管道架(18)的侧壁上固定安装有旋转电机(25)，且管道架(18)固定连接在底座(1)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种管道铺设用具有碎屑收集能力的自动切割装置，其特征在于：所述电磁铁(5)与传送带组件(4)的上表面平行设置，且电磁铁(5)与传送带组件(4)的内壁贴合设置，并且传送带组件(4)的边侧设置有清理块(6)，而且清理块(6)固定安装在内杆(7)上。3.根据权利要求2所述的一种管道铺设用具有碎屑收集能力的自动切割装置，其特征在于：所述清理块(6)的侧壁上开设有圆弧状凹槽，且清理块(6)上的凹槽与传送带组件(4)贴合设置，...
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