一种钢板标准试件应力加载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢板标准试件应力加载装置，包括支撑框、试件支座和加载装置，支撑框呈长方体，支撑框的底面设置试件支座，支撑框的顶部设置加载装置，试件通过试件支座支撑限位，支撑框上开设有多个用于穿过加载装置的加载孔，支撑框上开设有多个用于穿过试件支座的限位孔，支撑框上开设有两个固定钢板试件侧边的辅助固定孔。本实用新型专利技术结构设计简单合理，操作简单，组装方便，可对钢板试件施加纯弯曲应力、纯剪切应力及同时施加弯曲应力及切应力，成本低廉，加载力大小灵活可控。加载力大小灵活可控。加载力大小灵活可控。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板标准试件应力加载装置


[0001]本技术涉及一种钢板检测装置，具体涉及一种钢板标准试件应力加载装置。

技术介绍

[0002]在做高应力状态钢构件耐久性试验研究时，要统计处于不同应力状态构件耐久性的影响因素及规律需采用试件数量，则需要一种简单可行的加载装置使试验试件处于要求的应力状态后放入腐蚀环境中进行耐久性试验。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种钢板标准试件应力加载装置，该装置结构设计简单合理，加载方便，固定稳固牢靠，成本低廉，使用效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种钢板标准试件应力加载装置，其特征在于，包括支撑框、试件支座和加载螺栓，所述支撑框为长方体框架结构，所述支撑框的相对两侧面开放，所述支撑框的顶面和底面上均开设有多个限位孔和加载孔，所述限位孔内连接试件支座，所述加载孔内连接加载螺栓，所述加载螺栓螺纹连接在加载孔内，所述试件支座包括锥形头和连接杆，所述连接杆固定连接在锥形头上，所述连接杆插接在所述限位孔内，所述试件支座用于将钢板试件固定在支撑框内，所述加载螺栓用于向整个系统施加静载荷为钢板试件间接施加载荷。
[0005]优选的，所述加载孔在支撑框的顶面开设三个，一个加载孔位于支撑框顶面的中心位置，其他两个加载孔沿支撑框顶面的长度方向对称开设在中心加载孔的两侧，所述支撑框的顶板上沿长度方向开设有五对限位孔，中间的三组限位孔之间分别对应一个加载孔，使每一个加载孔的前后两侧分别有两个限位孔，当加载螺栓施加静载荷时将应力通过上方的限位孔内的试件支座向钢板试件施加载荷，所述支撑框的底板在与顶板相同的位置开设加载孔和限位孔。
[0006]优选的，所述支撑框的前后两侧面开放，所述支撑框的左右两侧面开设有用于限位钢板试件侧端面的辅助固定孔。
[0007]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0008]1、本技术结构简单合理，使用方便，安全稳固，成本低廉，应力加载稳定可控，可满足对钢板试件的应力性能研究需要。
[0009]2、本技术三个加载孔可以灵活施加弯曲应力、纯剪切应力及同时施加弯曲应力及切应力三种状态，实用性强。
[0010]3、本技术通过扭矩扳手拧动加载螺栓为整个系统施加应力，加载方式安全可靠，操作方便。
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0012]图1是本技术处于纯弯曲应力使用状态下的结构示意图。
[0013]图2是本技术处于纯剪切应力使用状态下的结构示意图。
[0014]图3是本技术的俯视结构示意图。
[0015]图4是本技术中试件支座的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1—支撑框；
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2—试件支座；
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3—限位孔；
[0018]4—加载孔；
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5—加载螺栓；
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6—钢板试件；
[0019]7—辅助固定孔；
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1—锥形头；
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2—连接杆。
具体实施方式
[0020]如图1至图4所示，本技术包括支撑框1、试件支座2和加载螺栓5，所述支撑框1为长方体框架结构，所述支撑框1的相对两侧面开放，所述支撑框1的顶面和底面上均开设有多个限位孔3和加载孔4，所述限位孔3内连接试件支座2，所述加载孔4内连接加载螺栓5，所述加载螺栓5螺纹连接在加载孔4内，所述试件支座2包括锥形头2
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1和连接杆2
‑
2，所述连接杆2
‑
2固定连接在锥形头2
‑
1上，所述连接杆2
‑
2插接在所述限位孔3内，所述试件支座2用于将钢板试件6固定在支撑框1内，所述加载螺栓5用于向整个系统施加静载荷为钢板试件6间接施加载荷。
[0021]本实施例中，所述加载孔4在支撑框1的顶面开设三个，一个加载孔4位于支撑框1顶面的中心位置，其他两个加载孔4沿支撑框1顶面的长度方向对称开设在中心加载孔4的两侧，所述支撑框1的顶板上沿长度方向开设有五对限位孔3，中间的三组限位孔3之间分别对应一个加载孔4，使每一个加载孔4的前后两侧分别有两个限位孔3，当加载螺栓5施加静载荷时将应力通过上方的限位孔3内的试件支座2向钢板试件6施加载荷，所述支撑框1的底板在与顶板相同的位置开设加载孔4和限位孔3。
[0022]本实施例中，所述支撑框1的前后两侧面开放，所述支撑框1的左右两侧面开设有用于限位钢板试件侧端面的辅助固定孔7。
[0023]本实施例中，支撑框1的顶板和底板的长宽高分别为300mm、60mm和10mm，支撑框1的高度为60mm，加载孔4的直径为6mm，限位孔3的直径为2mm，支撑框1用20MnTiB钢制作。
[0024]本实施例中，支撑框1底板上连接的锥形头2
‑
1与支撑框1底板之间根据钢板试件6的厚度或者钢板试件6的固定高度设置多个垫片，保证整个系统的稳定。
[0025]使用时，先根据钢板试件6的厚度选择一定数量的垫片，然后安装下方的试件支座2，将钢板试件6放置在下方试件支座2的锥形头2
‑
1上，然后安装上方的试件支座2，注意只在安装加载螺栓5的加载孔4对应的限位孔3内安装试件支座2，使上方和下方的试件支座2的锥形头2
‑
1分别与钢板试件6的上下两端面接触顶压，然后在辅助固定孔7内连接固定螺栓，使螺栓与钢板试件6的两侧面接触顶压，最后安装加载螺栓5通过扭矩扳手拧动加载螺栓5为整个系统施加静压力，当在中间位置的加载孔4内连接加载螺栓5时用于研究纯弯曲应力状态下的钢板试件6，当在两侧的两个加载孔4内连接加载螺栓5时用于研究纯剪切应力状态下的钢板试件6，当在三个加载孔4内均连接加载螺栓5时用于同时研究剪切应力和弯曲应力状态下的钢板试件6。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制。凡是根据技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板标准试件应力加载装置，其特征在于，包括支撑框(1)、试件支座(2)和加载螺栓(5)，所述支撑框(1)为长方体框架结构，所述支撑框(1)的相对两侧面开放，所述支撑框(1)的顶面和底面上均开设有多个限位孔(3)和加载孔(4)，所述限位孔(3)内连接试件支座(2)，所述加载孔(4)内连接加载螺栓(5)，所述加载螺栓(5)螺纹连接在加载孔(4)内，所述试件支座(2)包括锥形头(2
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1)和连接杆(2
‑
2)，所述连接杆(2
‑
2)固定连接在锥形头(2
‑
1)上，所述连接杆(2
‑
2)插接在所述限位孔(3)内，所述试件支座(2)用于将钢板试件(6)固定在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华中，王利霞，叶军，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：新型
国别省市：