一种气体管道在线隔离方法技术

本发明专利技术涉及一种气体管道在线隔离方法，步骤为：1、在组装密封箱体过程中，将气体管道定位在管道定位孔内，使两气体管道的连接法兰部置于密封箱体内，并通过管道法兰部离合机构使气体管道的两法兰部压紧节流孔板，松开连接两侧法兰的螺栓；2、启动惰性气体循环系统，对箱体内部进行惰性气体置换，使箱内惰性气体的压力大于气体管道内的气体压力；3、通过管道法兰部离合机构拉离一侧的气体管道法兰部，使两侧法兰部之间的距离大于节流孔板的厚度；4、通过换板操作杆，将节流孔板更换为盲板；5、通过管道法兰部离合机构使气体管道的两法兰部压紧盲板；6、在拆解密封箱体过程中，紧固连接两侧法兰的螺栓，完成气体管道在线隔离。本发明专利技术避免了管道气体外溢。免了管道气体外溢。免了管道气体外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种气体管道在线隔离方法


[0001]本专利技术属于低温储罐
，特别涉及一种气体管道在线隔离方法。

技术介绍

[0002]在低温储罐运行一段时间后，由于种种原因需要进行检修，检修前需要对检修位置前端进行隔离(将两管道之间的流量孔板更换成盲板)，检修结束后需要对检修位置前端进行恢复(将盲板更换成流量孔板)。
[0003]目前采取的方法是将低温储罐内压力降低到5KPa左右，人工打开法兰，将节流孔板更换成盲板，恢复时亦然。
[0004]在整个过程：第一需要减低低温储罐内压力，造成储罐内介质损失浪费；第二在法兰打开过程中气体(低温气体、有害气体或低温有害气体等)沿管道溢出，极易出现安全事故。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种易于实现、无需降低管道内气体压力、可避免管道气体外溢的气体管道在线隔离方法。
[0006]本专利技术的上述目的通过如下技术方案来实现:
[0007]一种气体管道在线隔离方法，其特征在于：该方法基于一套在线隔离装置，在线隔离装置主要包括密封箱体、惰性气体循环系统、换板操作杆、管道法兰部离合机构；所述密封箱体为分体式组合结构；在箱体壁上设置有惰性气体入口和出口，与外接供气系统连接，构成惰性气体循环系统，所述换板操作杆穿经密封箱体的顶部，可实现万向转动和上下移动，并在操作杆的下端设置钩头；在密封箱体的下部侧壁上设置有管道定位孔，用于密封卡紧气体管道，使气体管道的法兰连接部置于密封箱体内部；该方法包括如下步骤：<br/>[0008]步骤1、在组装密封箱体的过程中，将气体管道定位在管道定位孔内，使两气体管道的连接法兰部置于密封箱体内，并通过管道法兰部离合机构使气体管道的两法兰部压紧节流孔板，最后松开连接两侧法兰的螺栓；
[0009]步骤2、启动惰性气体循环系统，对箱体内部进行惰性气体置换，并调整箱体内部的惰性气体压力，使箱内惰性气体的压力大于气体管道内的气体压力；
[0010]步骤3、通过管道法兰部离合机构拉离一侧的气体管道法兰部，使两侧法兰部之间的距离大于节流孔板的厚度；
[0011]步骤4、进行板更换：
[0012]通过换板操作杆先将气体管道两侧法兰之间的节流孔板取出，并置于预设在密封箱体内上部空间的孔板定位槽内，然后通过换板操作杆将置于预设在密封箱体内上部空间的盲板定位槽内的盲板下送到气体管道的两侧法兰部之间；
[0013]步骤5、通过管道法兰部离合机构使气体管道的两法兰部压紧盲板；
[0014]步骤6、在拆解密封箱体的过程中，紧固连接两侧法兰的螺栓，完成气体管道的在
线隔离。
[0015]进一步的：所述密封箱体包括上箱体、中箱体和下箱体；所述上箱体、中箱体和下箱体以内部气相通的方式固定密封连接；在上箱体的侧部设置有透明观察口；在上箱体的顶部设置有惰性气体入口和惰性气体出口，并在顶部安装有压力表、安全阀和换板早作敢座；在箱体内的孔板定位槽和盲板定位槽之间为孔板和盲板上下移动空间；所述中箱体的下端两侧相对设置有上半圆孔，所述下箱体的上端两侧相对设置有下半圆孔，两侧的上下半圆孔配合构成管道定位孔。
[0016]进一步的：所述换板操作杆以上下可移动的方式穿装在一球头上，所述球头与设置在换板操作杆座上球窝形成球铰配合，所述换板操作杆的下部伸入到上箱体内。
[0017]进一步的：所述管道法兰部离合机构由四组推拉杆构成，四组推拉杆穿装在中下箱体的同一侧侧壁上位于管道定位孔的外围四角部位，在推拉杆的内端设置有作用在管道法兰上的法兰卡头。
[0018]本专利技术具有的优点和积极效果：
[0019]1、采用本隔离方法，在更换节流板前，先将管道的法兰连接部位置于一个密封的箱体内部，在箱体内通过惰性气体的循环，置换出箱体内的空气，调整箱体的内部气体压力大于气体管道内的气体压力，这样，在更换节流孔板的过程中，箱体内的惰性气体会施加给管道内气体一定的压力，避免了管道内的气体从管道的端部溢出，从而在不降低管道内气体压力的情况下，将节流孔板更换为盲板的在线操作，相比于现有操作，避免了降低管道压力而造成的介质损失浪费，也避免了管道气体溢出而造成的安全事故。
[0020]2、本方法采用的换板操作杆可进行上下移动和在平面内万向转动，这样，通过在密封箱体的外部操纵操作杆，可方便实现阀箱内节流孔板与盲板的互换操作。
附图说明
[0021]图1是本专利技术方法采用的在线隔离装置的正视图；
[0022]图2是本专利技术方法采用的在线隔离装置的立体图；
[0023]图3是本专利技术方法采用的在线隔离装置在剖开部分箱体的立体图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图并通过实施例对本专利技术的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
[0025]一种气体管道在线隔离方法，该方法基于一套在线隔离装置，所述在线隔离装置请参见图1
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3，主要包括：密封箱体2、惰性气体循环系统、换板操作杆1、管道法兰部离合机构。
[0026]所述密封箱体为分体式组合结构，包括上箱体2.1、中箱体2.2和下箱体2.3，在上箱体的下端、中箱体的上端和下端及下箱体的上端均设置有外沿环边，在外沿环边上设置有螺栓孔，上箱体的下端与中箱体的上端、中箱体的下端和下箱体的上端均通过连接于对应外沿环边上的螺栓固定连接，并在配合的外沿边之间安装密封圈，使上箱体、中箱体和下箱体以内部气相通的方式形成固定密封连接。在上箱体的侧部多处位置设置有透明观察口10。在进行换板操作的过程中，操作者通过透明观察口可清楚观察到换板用操作杆的钩头
与孔板或盲板上的钩孔之间的位置，实现钩头顺利的钩入到钩孔内。
[0027]在上箱体的顶部设置有惰性气体入口4和惰性气体出口9，用于分别通入惰性气体和输出惰性气体，比如，氮气，以实现箱体内部惰性气体置换。惰性气体入口和惰性气体出口分别外连惰性气体输入管路和惰性气体输出管路，并安装控制阀，通过两控制阀控制惰性气体的输入量和输出量，从而实现箱体内部惰性气体压力的控制。在上箱体的顶部还预留有压力表安装口5、安全阀安装口8和换板操作杆座安装口7，分别用于安装压力表、安全阀和换板操作杆。压力表用于显示箱体内的惰性气体压力，以辅助进行箱体内的惰性气体压力的控制，安全阀用于保证箱体的安全性，在箱内压力过高时，安全阀开启，释放压力。
[0028]在上箱体内的底部位于换板操作杆对应位置的两边分别设置有一孔板定位槽14和一盲板定位槽13，两定位槽可采用附图3所示的左右立挡板的组合形式。两定位槽之间为孔板和盲板上下移动空间，通过该空间实现节流孔板与盲板的更换。
[0029]上述换板操作杆座密封安装在上箱体顶部的换板操作杆座安装口，在换板操作杆座上设置有与换板操作杆配合的球窝。所述换板操作杆以上下可移动的方式穿装在一个球头6上，所述球头与设置在换板操作杆座上球窝形成球铰配合，所述换板操作杆的下部伸入到上箱体内，在换板操作杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体管道在线隔离方法，其特征在于：该方法基于一套在线隔离装置，在线隔离装置主要包括密封箱体、惰性气体循环系统、换板操作杆、管道法兰部离合机构；所述密封箱体为分体式组合结构；在箱体壁上设置有惰性气体入口和出口，与外接供气系统连接，构成惰性气体循环系统，所述换板操作杆穿经密封箱体的顶部，可实现万向转动和上下移动，并在操作杆的下端设置钩头；在密封箱体的下部侧壁上设置有管道定位孔，用于密封卡紧气体管道，使气体管道的法兰连接部置于密封箱体内部；该方法包括如下步骤：步骤1、在组装密封箱体的过程中，将气体管道定位在管道定位孔内，使两气体管道的连接法兰部置于密封箱体内，并通过管道法兰部离合机构使气体管道的两法兰部压紧节流孔板，最后松开连接两侧法兰的螺栓；步骤2、启动惰性气体循环系统，对箱体内部进行惰性气体置换，并调整箱体内部的惰性气体压力，使箱内惰性气体的压力大于气体管道内的气体压力；步骤3、通过管道法兰部离合机构拉离一侧的气体管道法兰部，使两侧法兰部之间的距离大于节流孔板的厚度；步骤4、进行板更换：通过换板操作杆先将气体管道两侧法兰之间的节流孔板取出，并置于预设在密封箱体内上部空间的孔板定位槽内，然后通过换板操作杆将置于预设在密封箱体内上部空间的盲板定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立冬，蔺学江，孙博，李军，李柏松，陆文龙，李世科，
申请(专利权)人：天津英康科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：