一种高色牢度蜡烛色料及制备方法技术

本申请涉及工艺蜡烛着色领域，尤其是涉及的是一种高色牢度蜡烛色料，包括由下述重量份的组分组成：硬脂酸5～10份，改性聚乙烯5～10份，微晶蜡5～10份，颜料或染料30～40份，紫外线吸收剂20～30份，红外线吸收剂0.5～5份，抗氧化剂20～30份。本申请高色牢度蜡烛色料在改性聚乙烯对颜料或染料形成包覆保护状态下，加入紫外线吸收剂以及红外线吸收剂对蜡烛色料产品抵抑紫外红外光的双重保护，并且于抗氧化剂的作用下形成三种不同维度对蜡烛色料产品的保护。大大降低光或氧对产品的破坏降解作用，以提升蜡烛色料的色牢度，防止蜡烛产品色彩流失。彩流失。彩流失。

【技术实现步骤摘要】
一种高色牢度蜡烛色料及制备方法


[0001]本申请涉及工艺蜡烛着色
，尤其是涉及的是一种高色牢度蜡烛色料及制备方法。

技术介绍

[0002]随着全球的经济发展，人们的消费水平逐渐提高。其消费观念在蜡烛市场领域的变化已由原来较为普通的佛教信仰蜡烛逐步往时尚工艺蜡烛升级。对其蜡烛色彩的要求更是越来越为严格。普通蜡烛色料容易与其他接触物质比如光或氧以及生产蜡烛中的热量容易使本体颜色退化或变浅，导致蜡烛产品原有色彩流失，不利于产品本身的美观以及色彩新艳度，从而影响蜡烛产品销售流通。

技术实现思路

[0003]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0004]本申请的目的在于克服上述不足，提供一种高色牢度蜡烛色料及制备方法，以解决现有蜡烛色料的色牢度低的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请的技术解决方案是：一种高色牢度蜡烛色料，包括由下述重量份的组分组成：硬脂酸5～10份，改性聚乙烯5～10份，微晶蜡5～10份，颜料或染料30～40份，紫外线吸收剂20～30份，红外线吸收剂0.5～5份，抗氧化剂20～30份。
[0006]在一些实施例中，所述硬脂酸5～8份，改性聚乙烯5～8份，微晶蜡5～8份，颜料或染料35～40份，紫外线吸收剂20～25份，红外线吸收剂1～3份，抗氧化剂25～30份。
[0007]在一些实施例中，所述硬脂酸8份，改性聚乙烯8份，微晶蜡8份，颜料或染料40份，紫外线吸收剂25份，红外线吸收剂2份，抗氧化剂30份。
[0008]在一些实施例中，所述改性聚乙烯为低密高压LDPE与聚丙烯混合制得。
[0009]在一些实施例中，所述为紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、2，4—二羟基二苯甲酮的一种或多种组成。
[0010]在一些实施例中，所述为红外线吸收剂为金属氯化物与磷酸三丁酯合成物的一种或多种组成。
[0011]在一些实施例中，所述抗氧化剂为液态大豆卵磷脂、微胶囊卵磷脂的一种或多种组成。
[0012]本申请还提供了一种高色牢度蜡烛色料的制备方法，包括以下步骤：
[0013]步骤1：将LDPE低密高压聚乙烯与聚丙烯按3：2或3：1.5比例放入反应釜并加热至180～220℃，在真空状态下维持180℃以上的温度混合搅拌40～50min，得到改性聚乙烯；
[0014]步骤2：将改性聚乙烯降温至100℃～120℃后加入硬脂酸、微晶蜡、颜料或染料在反应釜内继续搅拌20～25min，经压片机冷却，得到片状高浓度蜡体色料；
[0015]步骤3：将片状高浓度蜡体色料经双轴撕碎机，粉碎得到微小片状或不规则高浓度蜡体色料；
[0016]步骤4：将水杨酸苯酯、2，4—二羟基二苯甲酮一种或多种组合而成的紫外线吸收剂与金属氯化物与磷酸三丁酯合成物一种或多种组合而成的红外线吸收剂以及液态大豆卵磷脂、微胶囊卵磷脂一种或多种组合而成的抗氧化剂按比例放入反应釜，加热至110
‑
130℃，搅拌10～15min，冷却经后，得到浓稠状高色牢辅材；
[0017]步骤5：将微小片状或不规则高浓度蜡体色料与浓稠状高色牢辅材倒入密闭式高速机搅拌中，进行高速搅拌干混，搅拌转速为1000～1200转/min，搅拌时间为10～15min，得到高色牢度蜡烛色料半成品；
[0018]步骤6：将高色牢度蜡烛色料半成品倒入挤塑机挤出，注塑机温度设置为90～100℃，经压片机冷却后，得到片状高色牢度蜡烛色料成品。
[0019]通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：本申请高色牢度蜡烛色料在改性聚乙烯对颜料或染料形成包覆保护状态下，加入紫外线吸收剂以及红外线吸收剂对蜡烛色料产品抵抑紫外红外光的双重保护，并且于抗氧化剂的作用下形成三种不同维度对蜡烛色料产品的保护。大大降低光或氧对产品的破坏降解作用，以提升蜡烛色料的色牢度，防止蜡烛产品色彩流失。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0021]为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示表格以及附图，作详细说明如下。
附图说明
[0022]附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例共同用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。
[0023]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实验1的产品色彩变化示意图；
[0026]图2为本申请实验2的产品色彩变化示意图；
[0027]图3为本申请实验3的产品色彩变化示意图；
[0028]图4为本申请实验4的产品色彩变化示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，但并不用于限定本申请。
[0030]实施例1
[0031]根据本申请的一些实施例，本实施例提供了一种高色牢度蜡烛色料，由下述重量份的组分组成：硬脂酸5～10份，改性聚乙烯5～10份，微晶蜡5～10份，颜料或染料30～40份，紫外线吸收剂20～30份，红外线吸收剂0.5～5份，抗氧化剂20～30份。
[0032]具体的，紫外线吸收剂为水杨酸苯酯和2，4—二羟基二苯甲酮组成；红外线吸收剂为金属氯化物与磷酸三丁酯合成物组成；抗氧化剂为液态大豆卵磷脂和微胶囊卵磷脂组成。
[0033]一种高色牢度蜡烛色料的制备方法，包括以下步骤：
[0034]步骤1：将LDPE低密高压聚乙烯与聚丙烯按3：2或3：1.5比例放入反应釜并加热至180～220℃，在真空状态下维持180℃以上的温度混合搅拌40～50min，得到改性聚乙烯；
[0035]步骤2：将改性聚乙烯降温至100℃～120℃后加入硬脂酸、微晶蜡、颜料或染料在反应釜内继续搅拌20～25min，经压片机冷却，得到片状高浓度蜡体色料；
[0036]步骤3：将片状高浓度蜡体色料经双轴撕碎机，粉碎得到微小片状或不规则高浓度蜡体色料；
[0037]步骤4：将水杨酸苯酯、2，4—二羟基二苯甲酮一种或多种组合而成的复合紫外线吸收剂与金属氯化物与磷酸三丁酯合成物一种或多种组合而成的红外线吸收剂以及液态大豆卵磷脂、微胶囊卵磷脂一种或多种组合而成的抗氧化剂按比例放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高色牢度蜡烛色料，其特征在于：包括由下述重量份的组分组成：硬脂酸5～10份，改性聚乙烯5～10份，微晶蜡5～10份，颜料或染料30～40份，紫外线吸收剂20～30份，红外线吸收剂0.5～5份，抗氧化剂20～30份。2.根据权利要求1所述的高色牢度蜡烛色料，其特征在于：所述硬脂酸5～8份，改性聚乙烯5～8份，微晶蜡5～8份，颜料或染料35～40份，紫外线吸收剂20～25份，红外线吸收剂1～3份，抗氧化剂25～30份。3.根据权利要求2所述的高色牢度蜡烛色料，其特征在于：所述硬脂酸8份，改性聚乙烯8份，微晶蜡8份，颜料或染料40份，紫外线吸收剂25份，红外线吸收剂2份，抗氧化剂30份。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的高色牢度蜡烛色料，其特征在于：所述改性聚乙烯为低密高压LDPE与聚丙烯混合制得。5.根据权利要求1所述的高色牢度蜡烛色料，其特征在于：所述为紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、2，4—二羟基二苯甲酮的一种或多种组成。6.根据权利要求1所述的高色牢度蜡烛色料，其特征在于：所述为红外线吸收剂为金属氯化物与磷酸三丁酯合成物的一种或多种组成。7.根据权利要求1所述的高色牢度蜡烛色料，其特征在于：所述抗氧化剂为液态大豆卵磷脂、微胶囊卵磷脂的一种或多种组成。8.一种高色牢...

【专利技术属性】
技术研发人员：林莹莹，
申请(专利权)人：林莹莹，
类型：发明
国别省市：