一种具有冷却散热功能的支撑模架制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有冷却散热功能的支撑模架，包括支撑底座，支撑底座的顶部设有下模座，下模座的顶部设有下模板，支撑底座的顶部两侧均设有散热机构，下模板的内部设有第一冷却流道，下模板的顶部与上模板卡合连接。本实用新型专利技术有益效果：通过设有风机将空气吸入固定座内的腔体，经过通风软管进入储风管，接着进入若干个冷却环，利用若干个出风管将空气吹向模具，从而对模具外部进行风冷散热，通过电动伸缩杆带动储风管上下移动，从而带动冷却环上下移动，从而使冷风能够均匀地分布在模具外侧，提升了散热效果，通过设有的调位板底部的卡凸和卡槽进行卡合连接，从而适用于对模具内部不同厚度范围进行均匀降温。内部不同厚度范围进行均匀降温。内部不同厚度范围进行均匀降温。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却散热功能的支撑模架


[0001]本技术属于模架冷却结构
，具体涉及一种具有冷却散热功能的支撑模架。

技术介绍

[0002]模架是指将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能够进行塑造的设备，随着科学技术的发展，以及模具技术的迅猛发展，促进了模架生产技术的不断进步，同时也促进了模架的不断改进和完善，使其逐渐趋向于多功能化。
[0003]目前大多数的模具在注塑产品时，会产生大量的热量，但在使用时都是让模具槽的内部进行自行冷却，存在冷却效率较低的现象，由于产生大量的热以及各个部件的之间、以及模板与工件之间存在较多的摩擦生热，这些热量聚集在模架内部，会影响工件加工的精度，而大量的热量会传递至模架上，使得模架长期在高温环境下工作，极易损坏，严重影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有冷却散热功能的支撑模架，旨在解决现有技术中现有的模架不具备冷却散热功能或者冷却效果不明显的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却散热功能的支撑模架，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有下模座，所述下模座的顶部设有下模板，所述支撑底座的顶部两侧均设有散热机构，所述下模板的内部设有第一冷却流道，所述下模板的顶部与上模板卡合连接，所述上模板的内部设有第二冷却流道；
[0006]所述散热机构包括两个固定座，两个所述固定座的内部均开设有腔体，所述固定座的一侧设有两个风机，所述固定座的顶部设有通风软管，所述固定座的一侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设有储风管，所述储风管的一侧与通风软管固定连接，所述储风管的两侧均设有若干个冷却环，若干个所述冷却环的内侧均设有若干个出风管。
[0007]为了使得对下模具内部进行冷却，作为本技术一种优选的，所述第一冷却流道包括第一进水管道，所述第一进水管道的表面设有电磁阀，所述第一进水管道的一端延伸至下模板的内部，且与矩形管固定连接，所述矩形管顶部的一侧设有第一出水管道。
[0008]为了使得对上模具内部进行冷却，作为本技术一种优选的，所述第二冷却流道包括两个第二进水管道，两个所述第二进水管道的表面均设有控制阀，所述第二进水管道的一端延伸至上模板和上模座顶部开设的冷却槽，所述冷却槽内壁的另一侧设有两个第二出水管道，所述冷却槽的底部四个边角均开设有通槽，所述通槽的内壁与连接杆卡合连接，所述连接杆的顶部设有盖板，所述冷却槽的底部开设有四个卡槽，所述卡槽的内壁与调位板底部的卡凸卡合连接，所述调位板只占有冷却槽不到四分之一的位置。
[0009]为了使得在风力冷却时进行两侧阻挡，便于对模具外部进行散热，作为本实用新
型一种优选的，所述支撑底座顶部的两侧均设有挡板，所述挡板的顶部开设有若干个通孔。
[0010]为了使得对上下模具接触后起到一个缓冲作用，作为本技术一种优选的，所述上模板的底部设有两个支撑柱，所述下模板的顶部开设有两个柱形槽，两个所述柱形槽的内壁底部均设有弹簧，所述弹簧的顶部设有承接块，所述支撑柱与柱形槽的内壁卡合连接。
[0011]为了使得在对模具冷却时，冷却管道处于循环状态，作为本技术一种优选的，所述第一进水管道和第二进水管道的端口均连接于冷却液箱的出口，所述第一出水管道和第二出水管道的端口均连接于冷却液箱的入口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)通过设有的风机将外界空气吸入固定座内的腔体中，然后经过通风软管进入储风管中，接着进入到若干个冷却环中，利用若干个出风管将空气吹向模具外部，从而对模具外部进行风冷散热，通过设有的电动伸缩杆带动储风管上下移动，从而带动若干个冷却环上下移动，从而使冷风能够均匀地分布在模具外侧，进一步地提升了散热效果；
[0014]2)通过设有的第一冷却流道中矩形管内部流动的冷却液对下模板内部进行冷却，通过设有的第二冷却流道中冷却槽里流动的冷却液对上模板内部进行冷却，从而对模具内部进行冷却降温，通过设有的调位板底部的卡凸和卡槽进行卡合连接，从而将位置固定，从而适用于对模具内部不同厚度范围进行均匀降温。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图之一；
[0018]图3为本技术的散热机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的第一冷却流道结构示意图；
[0020]图5为本技术的第二冷却流道结构示意图。
[0021]图中：1、支撑底座；11、下模座；12、下模板；13、上模板；14、上模座；15、挡板；151、通孔；16、支撑柱；17、柱形槽；18、弹簧；19、承接块；2、散热机构；21、固定座；22、腔体；23、风机；24、通风软管；25、安装块；26、电动伸缩杆；27、储风管；28、冷却环；29、出风管；3、第一冷却流道；31、第一进水管道；32、电磁阀；33、矩形管；34、第一出水管道；4、第二冷却流道；41、第二进水管道；42、控制阀；43、冷却槽；44、第二出水管道；45、通槽；46、连接杆；47、盖板；48、卡槽；49、调位板；491、卡凸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种具有冷却散热功能的支撑模架，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部设有下模座11，下模座11的顶部设有下模板12，支撑底座1的顶部两侧均设有散热机构2，下模板12的内部设有第一冷却流道3，下模板12的顶部与上模板13卡合连接，上模板13的内部设有第二冷却流道4；
[0025]散热机构2包括两个固定座21，两个固定座21的内部均开设有腔体22，固定座21的一侧设有两个风机23，固定座21的顶部设有通风软管24，固定座21的一侧固定连接有安装块25，安装块25的顶部设有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的一端设有储风管27，储风管27的一侧与通风软管24固定连接，储风管27的两侧均设有若干个冷却环28，若干个冷却环28的内侧均设有若干个出风管29。
[0026]具体使用时，利用风机23将外界空气吸入到固定座21内部的腔体22中，经过通风软管24进入到储风管27中，然后通过若干个冷却环28上的出风管29吹向模具，从而进行风冷散热，利用电动伸缩杆26带动储风管27上下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却散热功能的支撑模架，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部设有下模座(11)，所述下模座(11)的顶部设有下模板(12)，所述支撑底座(1)的顶部两侧均设有散热机构(2)，所述下模板(12)的内部设有第一冷却流道(3)，所述下模板(12)的顶部与上模板(13)卡合连接，所述上模板(13)的内部设有第二冷却流道(4)；所述散热机构(2)包括两个固定座(21)，两个所述固定座(21)的内部均开设有腔体(22)，所述固定座(21)的一侧设有两个风机(23)，所述固定座(21)的顶部设有通风软管(24)，所述固定座(21)的一侧固定连接有安装块(25)，所述安装块(25)的顶部设有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的一端设有储风管(27)，所述储风管(27)的一侧与通风软管(24)固定连接，所述储风管(27)的两侧均设有若干个冷却环(28)，若干个所述冷却环(28)的内侧均设有若干个出风管(29)。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却散热功能的支撑模架，其特征在于：所述第一冷却流道(3)包括第一进水管道(31)，所述第一进水管道(31)的表面设有电磁阀(32)，所述第一进水管道(31)的一端延伸至下模板(12)的内部，且与矩形管(33)固定连接，所述矩形管(33)顶部的一侧设有第一出水管道(34)。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却散热功能的支撑模架，其特征在于：所述第二冷却流道(4)包括两个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛承奎，张莉，
申请(专利权)人：昆山力仕佳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：