一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置，涉及弹簧质量检测技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面中间安装有检测平台，所述检测平台的内部设有检测机构，所述检测机构包括有定位槽与凹槽，所述凹槽设于检测平台的内部下端，所述定位槽设有若干个并且每个定位槽分别贯穿设于检测平台的上表面，每个所述定位槽的下端与凹槽之间互相连接。本实用新型专利技术中通过定位槽与一号检测杆和二号检测杆之间的配合，同时可对多个弹簧同时进行检测，加快了弹簧的检测速度，然后通过气缸与支撑板的配合，方便工作人员可以快速的把弹簧取出一号检测杆和二号检测杆的内部，进行分类回收工作，大大减少了弹簧检测所需的时间。大大减少了弹簧检测所需的时间。大大减少了弹簧检测所需的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置


[0001]本技术涉及弹簧质量检测
，具体而言，涉及一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。在对弹簧进行生产的过程中，需要对弹簧的内径进行检测，用于查看弹簧是否符合要求，如申请号为CN201620574583.3所提出的一种加脂器用弹簧内径检测装置，包括底座本体、支杆、限位块，所述的底座本体为环形结构，并在底座本体的中央圆心部位设置有凹槽，在凹槽上竖直设置有支杆，底座本体的边沿与凹槽之间设置有若干第一滑槽，并在第一滑槽上通过复位弹簧连接有活动块，所述支杆上设置有第二滑槽，在第二滑槽上横向安装有限位杆。通过上述技术方案中设计的第一滑槽上的活动块与第二滑槽上的限位杆相互作用，能有效准确确定待检测弹簧的内径和高度大小尺寸。上述装置设计合理，操作便捷，可被进一步推广应用。
[0003]但是上述技术方案中，对弹簧内径进行检测时，每次只能对单个弹簧进行检测，无法同时对多个弹簧进行检测，使得弹簧的检测效率低下，大大增加了弹簧的检测时间。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面中间安装有检测平台，所述检测平台的内部设有检测机构，所述检测机构包括有定位槽与凹槽，所述凹槽设于检测平台的内部下端，所述定位槽设有若干个并且每个定位槽分别贯穿设于检测平台的上表面，每个所述定位槽的下端与凹槽之间互相连接，所述工作台的上表面两侧分别活动安装有回收箱，所述工作台的上表面前后两端分别安装有储存箱，每个所述回收箱靠近储存箱的一侧分别设有便签贴，每个所述回收箱的两侧分别安装有把手。
[0007]作为优选，所述凹槽的内部活动安装有放置板，每个所述放置板的上表面分别设有若干螺纹孔，每个所述螺纹孔分别与定位槽之间一一对应。
[0008]作为优选，每个所述螺纹孔的内部分别通过螺纹安装有支撑杆，每个所述支撑杆的上端分别与限位块之间互相连接，每个所述限位块分别活动安装在定位槽的内部下端。
[0009]作为优选，每个所述限位块的上表面中间分别固定安装有二号检测杆，每个所述二号检测杆的上表面中间分别固定安装有一号检测杆，每个所述一号检测杆分别位于定位槽的内部中间。
[0010]作为优选，所述凹槽的内部两侧分别设有滑槽，每个所述滑槽的内部分别活动安装有滑块，每个所述滑块的一端分别与放置板之间互相连接。
[0011]作为优选，每个所述滑槽的内部中间分别固定安装有引导杆，每个所述引导杆的杆身外侧分别活动贯穿安装有滑块。
[0012]作为优选，所述放置板的下表面中间固定安装有连接杆，所述连接杆的下端活动贯穿工作台的下表面与气缸的输出端互相连接，所述气缸通过支撑架安装在工作台的下表面。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)本技术中通过定位槽与一号检测杆和二号检测杆之间的配合，同时可对多个弹簧同时进行检测，加快了弹簧的检测速度，然后通过气缸与支撑板的配合，方便工作人员可以快速的把弹簧取出一号检测杆和二号检测杆的内部，进行分类回收工作，大大减少了弹簧检测所需的时间。
[0015](2)本技术中工作人员可以根据弹簧的内径大小，来通过螺纹孔与支撑杆之间的配合，对一号检测杆和二号检测杆进行更换安装，使得本装置可以更好的满足检测所需。
附图说明
[0016]图1为本技术一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置的图3中B
‑
B处剖面结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、检测平台；3、检测机构；301、定位槽；302、凹槽；303、一号检测杆；304、二号检测杆；305、限位块；306、支撑杆；307、螺纹孔；308、放置板；309、引导杆；310、滑块；311、连接杆；312、气缸；313、支撑架；314、滑槽；4、回收箱；5、储存箱；6、便签贴；7、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
5所示，一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置，包括工作台1，工作台1的上表面中间安装有检测平台2，检测平台2的内部设有检测机构3，检测机构3包括有定位槽301与凹槽302，凹槽302设于检测平台2的内部下端，定位槽301设有若干个并且每个定位槽301分别贯穿设于检测平台2的上表面，每个定位槽301的下端与凹槽302之间互相连接，工作台1的上表面两侧分别活动安装有回收箱4，工作台1的上表面前后两端分别安装有储存箱5，每个回收箱4靠近储存箱5的一侧分别设有便签贴6，每个回收箱4的两侧分别安装有把
手7。
[0025]在具体设置时，凹槽302的内部活动安装有放置板308，每个放置板308的上表面分别设有若干螺纹孔307，每个螺纹孔307分别与定位槽301之间一一对应。通过螺纹孔307来安装若干割一号检测杆303和二号检测杆304，使得工作人员通过定位槽301和一号检测杆303与二号检测杆304同时对若干个弹簧进行内径检测，加快工作人员对弹簧的检测的检测速度，并且定位槽301的大小可根据弹簧的外径大小进行设置，使得定位槽301可以对弹簧的外径进行检测，使得外径过大的弹簧无法落入定位槽301的内部。
[0026]在具体设置时，每个螺纹孔307的内部分别通过螺纹安装有支撑杆306，每个支撑杆306的上端分别与限位块305之间互相连接，每个限位块305分别活动安装在定位槽301的内部下端。工作人员可以通过支撑杆306与螺纹孔307之间的配合来根据弹簧内径所需检测的大小，来对一号检测杆303和二号检测杆304进行安装，让其可以更好的满足市场所需。
[0027]在具体设置时，每个限位块305的上表面中间分别固定安装有二号检测杆304，每个二号检测杆304的上表面中间分别固定安装有一号检测杆303，每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中间安装有检测平台(2)，所述检测平台(2)的内部设有检测机构(3)，所述检测机构(3)包括有定位槽(301)与凹槽(302)，所述凹槽(302)设于检测平台(2)的内部下端，所述定位槽(301)设有若干个并且每个定位槽(301)分别贯穿设于检测平台(2)的上表面，每个所述定位槽(301)的下端与凹槽(302)之间互相连接，所述工作台(1)的上表面两侧分别活动安装有回收箱(4)，所述工作台(1)的上表面前后两端分别安装有储存箱(5)，每个所述回收箱(4)靠近储存箱(5)的一侧分别设有便签贴(6)，每个所述回收箱(4)的两侧分别安装有把手(7)。2.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置，其特征在于：所述凹槽(302)的内部活动安装有放置板(308)，每个所述放置板(308)的上表面分别设有若干螺纹孔(307)，每个所述螺纹孔(307)分别与定位槽(301)之间一一对应。3.根据权利要求2所述的一种压缩弹簧生产用内径快速检测装置，其特征在于：每个所述螺纹孔(307)的内部分别通过螺纹安装有支撑杆(306)，每个所述支撑杆(306)的上端分别与限位块(305)之间互相连接，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，陈应杰，
申请(专利权)人：重庆翔越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：