一种压缩弹簧内径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压缩弹簧内径检测装置，涉及尺寸检测技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面安装有检测分类机构，所述检测分类机构包括有转盘与固定板，所述转盘活动安装在工作台的上表面，所述转盘与凹槽之间上下平行，所述凹槽设于工作台的上表面，所述固定板固定安装在工作台的上表面并与转盘之间相对平行，所述工作台的上表面一端安装有储存箱。本实用新型专利技术中通过检测芯轴与止端芯轴和一号传感器与二号传感器来对弹簧的内径是否合格进行检测，无需使用人工对弹簧进行检测，减少人工误判的情况，并且在对弹簧进行检测完成后，本装置还可以根据弹簧是否合格进行分类回收，更加的方便提高了对弹簧的检测效率。更加的方便提高了对弹簧的检测效率。更加的方便提高了对弹簧的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩弹簧内径检测装置


[0001]本技术涉及尺寸检测
，具体而言，涉及一种压缩弹簧内径检测装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。在对弹簧进行生产的过程中，需要对弹簧的内径进行检测，用于查看弹簧是否符合要求，然后现有对弹簧进行检测的技术结构在对弹簧进行检测的过程中都会产生误判，如：用卡尺测脚检测内径，这样的检测方法只能检测端头部分的内径，而不能检测整个长度部分的内径，所以会造成误判；用视觉检测设备检测内径，这样的检测方法只能检测光源透过的部分，也不能检测整个长度部分的内径，所以会造成误判；用通止规人工检测内径，由于客户要求按自由落体方式自由通过，故放入后还会再人工取出，效率较低，并由人工判定是否合格，易误判，这时需要一种可以自动判定弹簧的内径是否合格的检测装置，来对弹簧进行检测。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种压缩弹簧内径检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种压缩弹簧内径检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有检测分类机构，所述检测分类机构包括有转盘与固定板，所述转盘活动安装在工作台的上表面，所述转盘与凹槽之间上下平行，所述凹槽设于工作台的上表面，所述固定板固定安装在工作台的上表面并与转盘之间相对平行，所述工作台的上表面一端安装有储存箱，所述工作台的上表面远离储存箱的一端设有控制器，所述控制器与检测分类机构之间通过导线互相连接，所述工作台的下端安装有若干回收箱，每个所述回收箱的一侧分别设有便签贴，每个所述回收箱互相远离的一侧分别安装有把手。
[0006]作为优选，所述转盘、凹槽和回收箱之间分别上下平行，所述转盘的外侧表面分别固定安装有若干定位块，每个所述定位块之间间隔相同。
[0007]作为优选，每个所述定位块远离转盘的一侧表面分别固定安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆的一端分别通过螺纹安装在螺纹孔的内部，每个所述螺纹孔分别设于连接杆的一侧。
[0008]作为优选，每个所述连接杆远离定位块的一端分别与挡板之间互相连接，每个所述挡板远离连接杆的一侧中间分别固定安装有止端芯轴，每个所述止端芯轴的一端分别与检测芯轴之间互相连接。
[0009]作为优选，所述转盘靠近固定板的一侧分别设有若干定位螺钉，每个所述定位螺钉分别与定位块之间一一对应。
[0010]作为优选，所述转盘远离固定板的一侧与转轴之间互相连接，所述转轴与电机的
输出端之间互相连接，所述电机安装在支撑座的内部，所述支撑座安装在工作台的表面。
[0011]作为优选，所述固定板靠近转盘的一侧由上到下分别安装有一号传感器、二号传感器和三号传感器，所述一号传感器、二号传感器和三号传感器分别与检测芯轴、止端芯轴和定位螺钉之间一一对应，所述一号传感器、二号传感器、三号传感器和电机分别通过导线与控制器进行连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)本技术中通过检测芯轴与止端芯轴和一号传感器与二号传感器来对弹簧的内径是否合格进行检测，无需使用人工对弹簧进行检测，减少人工误判的情况，并且在对弹簧进行检测完成后，本装置还可以根据弹簧是否合格进行分类回收，更加的方便提高了对弹簧的检测效率。
[0014](2)本技术中回收箱用于对合格或者不合格的产品进行回收，方便后期工作人员在对弹簧检查完成后，之间对分类完成后的弹簧进行回收，更加的节约时间，并且工作人员还可以通过便签贴来对回收箱之间进行区分，更加方便工作人员对回收箱进行识别。
附图说明
[0015]图1为本技术一种压缩弹簧内径检测装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种压缩弹簧内径检测装置的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种压缩弹簧内径检测装置的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种压缩弹簧内径检测装置的图3中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术一种压缩弹簧内径检测装置的图3中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术一种压缩弹簧内径检测装置的图4中C处放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；101、凹槽；2、检测分类机构；201、支撑座；202、电机；203、转轴；204、转盘；205、定位块；206、螺纹杆；207、连接杆；208、螺纹孔；209、挡板；210、止端芯轴；211、检测芯轴；212、定位螺钉；213、固定板；214、一号传感器；215、二号传感器；216、三号传感器；3、控制器；4、储存箱；5、回收箱；6、便签贴；7、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
6所示，一种压缩弹簧内径检测装置，包括工作台1，工作台1的上表面安装有检测分类机构2，检测分类机构2包括有转盘204与固定板213，转盘204活动安装在工作台1的上表面，转盘204与凹槽101之间上下平行，凹槽101设于工作台1的上表面，固定板213固定安装在工作台1的上表面并与转盘204之间相对平行，工作台1的上表面一端安装有储存箱4，工作台1的上表面远离储存箱4的一端设有控制器3，控制器3与检测分类机构2之间通过导线互相连接，工作台1的下端安装有若干回收箱5，每个回收箱5的一侧分别设有便签贴6，每个回收箱5互相远离的一侧分别安装有把手7。
[0025]在具体设置时，转盘204、凹槽101和回收箱5之间分别上下平行，转盘204的外侧表面分别固定安装有若干定位块205，每个定位块205之间间隔相同。通过检测分类机构2可以自动对弹簧的内径进行检测分类，减少人工误判，提供检测效率，并且可以根据弹簧的合格或者不合格进行自动分类回收，更加的便捷快速。
[0026]在具体设置时，每个定位块205远离转盘204的一侧表面分别固定安装有螺纹杆206，每个螺纹杆206的一端分别通过螺纹安装在螺纹孔208的内部，每个螺纹孔208分别设于连接杆207的一侧。工作人员可以通过螺纹杆206与螺纹孔208之间的配合对止端芯轴210和检测芯轴211根据弹簧所检测的大小进行更换，大大提高本装置的适用范围。
[0027]在具体设置时，每个连接杆207远离定位块205的一端分别与挡板209之间互相连接，每个挡板209远离连接杆207的一侧中间分别固定安装有止端芯轴210，每个止端芯轴210的一端分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩弹簧内径检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有检测分类机构(2)，所述检测分类机构(2)包括有转盘(204)与固定板(213)，所述转盘(204)活动安装在工作台(1)的上表面，所述转盘(204)与凹槽(101)之间上下平行，所述凹槽(101)设于工作台(1)的上表面，所述固定板(213)固定安装在工作台(1)的上表面并与转盘(204)之间相对平行，所述工作台(1)的上表面一端安装有储存箱(4)，所述工作台(1)的上表面远离储存箱(4)的一端设有控制器(3)，所述控制器(3)与检测分类机构(2)之间通过导线互相连接，所述工作台(1)的下端安装有若干回收箱(5)，每个所述回收箱(5)的一侧分别设有便签贴(6)，每个所述回收箱(5)互相远离的一侧分别安装有把手(7)。2.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧内径检测装置，其特征在于：所述转盘(204)、凹槽(101)和回收箱(5)之间分别上下平行，所述转盘(204)的外侧表面分别固定安装有若干定位块(205)，每个所述定位块(205)之间间隔相同。3.根据权利要求2所述的一种压缩弹簧内径检测装置，其特征在于：每个所述定位块(205)远离转盘(204)的一侧表面分别固定安装有螺纹杆(206)，每个所述螺纹杆(206)的一端分别通过螺纹安装在螺纹孔(208)的内部，每个所述螺纹孔(208)分别设于连接杆(207)的一侧。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应杰，罗庆，
申请(专利权)人：重庆翔越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：