一种乳制品加工全自动封膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及乳制品加工技术领域，尤其涉及一种乳制品加工全自动封膜设备。其技术方案包括：固定座、封膜机本体和放置架，固定座的内部固定安装有第四电推杆，第四电推杆一侧的表面固定安装有印板，第一电推杆的表面固定安装有推板，封膜机本体的内部活动安装有放置架，放置架两侧的固定座顶部活动安装有导轨，第二电推杆的顶部通过固定块固定安装有第三电推杆，且第三电推杆之间固定安装有吸盘。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够实现全自动下料，无需使用人员手动下料，提升了装置的自动化效果和加工效率，并且便于使用人员对加工后的工件进行标记防伪和区分加工或为加工的工件，从而提升了装置的实用性。从而提升了装置的实用性。从而提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种乳制品加工全自动封膜设备


[0001]本技术涉及乳制品加工
，具体为一种乳制品加工全自动封膜设备。

技术介绍

[0002]乳制品：指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品，在对乳制品进行加工时，需要对其进行包装，在对乳制品的包装结构进行封膜时，需要利用到自动封膜设备。
[0003]经检索，专利公告号为CN210116673U公开一种封膜机，包括机架、安装在机架上的塑封箱以及设置在塑封箱内的传送辊，所述塑封箱内设置有加热器，所述机架上安装有用于控制加热器工作时间的控制开关，所述机架上设置有安装箱，所述控制开关安装在安装箱内，所述控制开关上安装有定时器。
[0004]现有的乳制品加工自动封膜设备存在的缺陷是：
[0005]1、现有的乳制品加工自动封膜设备，虽然可全自动封膜，但不具有自动下料结构，需要使用人员手动下料，才可放置下一个需要封膜的工件，较为耗费时间与人力，且影响加工效率；
[0006]2、现有的乳制品加工自动封膜设备，不具有自动标记结构，不便于使用人员对工件进行防伪标记与区分加工与未加工的工件，为此我们提出一种乳制品加工全自动封膜设备来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种乳制品加工全自动封膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳制品加工全自动封膜设备，包括固定座、封膜机本体和放置架，所述固定座的表面固定安装有控制器，所述固定座的内部固定安装有第四电推杆，所述第四电推杆一侧的表面固定安装有印板，所述印板一侧的固定座内部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的表面固定安装有推板，所述固定座的顶部固定安装有封膜机本体，所述封膜机本体的内部活动安装有放置架，所述放置架两侧的固定座顶部活动安装有导轨，所述导轨的顶部活动安装有第二电推杆，所述第二电推杆的顶部通过固定块固定安装有第三电推杆，且第三电推杆之间固定安装有吸盘。
[0009]使用人员通过将外部抽气结构与吸盘进行连接，并将装有乳制品的结构放置到放置架的顶部，并通过封膜机本体对装有乳制品的结构进行封膜，通过控制器控制第三电推杆推动吸盘，使吸盘与封膜结束的装有乳制品的结构接触，并通过外部抽气结构将吸盘内部的气体抽出，使其内部处于真空状态，实现对封膜结束后的工件进行吸持，并通过控制器控制导轨带动第二电推杆与工件移动至封膜机本体一端的固定座顶部，此时控制第二电推杆下降，使工放置到推板一端的固定座顶部，此时将气体充入吸盘内部，且第三电推杆拉动
吸盘复位，实现全自动下料，控制器控制第四电推杆推动印板至与工件接触，通过印板将标志印入工件的表面，实现对工件进行标记防伪。
[0010]优选的，所述封膜机本体的顶部固定安装有连接件，且连接件的顶部固定安装有吊环。使用人员通过将外部吊起结构与吊环进行连接，实现对装置进行吊起移动。
[0011]优选的，所述固定座的底部设置有防滑块，且防滑块采用硅橡胶材质制成。通过防滑块增加了固定座与地面之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定性。
[0012]优选的，所述控制器与固定座之间固定安装有固定件，且固定件与固定座之间活动安装有固定栓。通过固定件增加了控制器与固定座之间的接触面积，通过固定栓将固定件与固定座进行固定，从而增加了控制器安装的稳定性。
[0013]优选的，所述控制器另一侧的固定座表面活动安装有维护门，且维护门与固定座之间活动安装有定位栓。使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护门，即可对第四电推杆进行维护。
[0014]优选的，所述推板一端的固定座表面固定安装有滑动板，且滑动板采用环保塑料材质制成。推板推动工件时，工件通过滑动板滑动至装置的一端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在第三电推杆之间固定安装有吸盘，膜完成后，通过控制器控制第三电推杆推动吸盘，使吸盘与封膜结束的装有乳制品的结构接触，并通过外部抽气结构将吸盘内部的气体抽出，使其内部处于真空状态，实现对封膜结束后的工件进行吸持，并通过控制器控制导轨带动第二电推杆与工件移动至封膜机本体一端的固定座顶部，此时控制第二电推杆下降，使工放置到推板一端的固定座顶部，此时将气体充入吸盘内部，且第三电推杆拉动吸盘复位，实现全自动下料，无需使用人员手动下料，提升了装置的自动化效果和加工效率。
[0017]2、本技术通过在第四电推杆一侧的表面固定安装有印板，使用人员可在需要对加工后的工件进行标记印入复位标志时，通过对控制器进行相关设定，使控制器控制第四电推杆推动印板至与工件接触，通过印板将标志印入工件的表面，实现对工件进行标记防伪，标记结束后，通过控制器控制第一电推杆推动推板将工件退出装置，便于使用人员对加工后的工件进行标记防伪和区分加工或为加工的工件，从而提升了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的推板与第一电推杆局部结构示意图。
[0022]图中：1、导轨；2、固定座；3、控制器；4、固定件；5、推板；6、滑动板；7、第一电推杆；8、防滑块；9、维护门；10、第二电推杆；11、第三电推杆；12、吸盘；13、封膜机本体；14、吊环；1401、连接件；15、第四电推杆；1501、印板；16、放置架；17、固定块。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1、3和4所示，本技术提出的一种乳制品加工全自动封膜设备，包括固定座2、封膜机本体13和放置架16，固定座2的表面固定安装有控制器3，固定座2的内部固定安装有第四电推杆15，第四电推杆15一侧的表面固定安装有印板1501，印板1501一侧的固定座2内部固定安装有第一电推杆7，第一电推杆7的表面固定安装有推板5，固定座2的顶部固定安装有封膜机本体13，封膜机本体13的内部活动安装有放置架16，放置架16两侧的固定座2顶部活动安装有导轨1，导轨1的顶部活动安装有第二电推杆10，第二电推杆10的顶部通过固定块17固定安装有第三电推杆11，且第三电推杆11之间固定安装有吸盘12，封膜机本体13的顶部固定安装有连接件1401，且连接件1401的顶部固定安装有吊环14，固定座2的底部设置有防滑块8，且防滑块8采用硅橡胶材质制成。
[0026]基于实施例1的乳制品加工全自动封膜设备工作原理是：使用人员通过将外部抽气结构与吸盘12进行连接，并将装有乳制品的结构放置到放置架16的顶部，并通过封膜机本体13对装有乳制品的结构进行封膜，此封膜机本体13的型号采用LD
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳制品加工全自动封膜设备，包括固定座(2)、封膜机本体(13)和放置架(16)，其特征在于：所述固定座(2)的表面固定安装有控制器(3)，所述固定座(2)的内部固定安装有第四电推杆(15)，所述第四电推杆(15)一侧的表面固定安装有印板(1501)，所述印板(1501)一侧的固定座(2)内部固定安装有第一电推杆(7)，所述第一电推杆(7)的表面固定安装有推板(5)，所述固定座(2)的顶部固定安装有封膜机本体(13)，所述封膜机本体(13)的内部活动安装有放置架(16)，所述放置架(16)两侧的固定座(2)顶部活动安装有导轨(1)，所述导轨(1)的顶部活动安装有第二电推杆(10)，所述第二电推杆(10)的顶部通过固定块(17)固定安装有第三电推杆(11)，且第三电推杆(11)之间固定安装有吸盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种乳制品加工全自动封膜设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克清，王湘竹，
申请(专利权)人：临夏州燎原乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：