本实用新型专利技术公开一种废气焚烧加热装置,包括预处理模块以及加热模块。其中,预处理模块用于降低待处理废气的含水量,以及加热模块与预处理模块连通,用于对经预处理模块处理过的气体进行加热。气体进行加热。气体进行加热。
【技术实现步骤摘要】
一种废气焚烧加热装置
[0001]本技术涉及废气处理
,特别涉及一种废气焚烧加热装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中,不可避免地会产生一些废气,这些废气需要通过一定的处理后才能排放至大气。目前,对于废气的处理方式通常包括焚烧、光解、活性炭吸附等工艺。其中,对于含有可燃有害气体的废气,多采用焚烧炉等焚烧工艺进行处理。
[0003]然而,在实际生产中,往往会存在洗吹、洗脱等步骤,进而使得生成的废气中含水量较高。若采用现有的焚烧炉直接进行焚烧,则由于废气中水分含量较高,会造成较大的能源消耗。另一方面,由于现有焚烧炉的余热回收装置性能较差,还会造成较大的能源浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的部分或全部问题,本技术提供一种废气焚烧加热装置,包括:
[0005]预处理模块,其用于降低待处理废气的含水量;以及
[0006]焚烧加热模块,其与所述预处理模块连通,用于对经所述预处理模块处理过的气体进行焚烧,并加热目标介质。
[0007]进一步地,所述预处理模块包括:
[0008]调气阀,设置于冷却及气水分离装置的进气口处,用于控制所述待处理废气的流入速度及流入量;
[0009]冷却及气水分离装置,用于对所述待处理废气进行冷却及气水分离;以及
[0010]第一风机,设置于冷却及气水分离装置的出气口处,用于使得经所述冷却及气水分离装置处理后的气体流入所述焚烧加热模块。
[0011]进一步地,所述冷却及气水分离装置包括冷却塔、管道泵、气液分离罐以及换热器,且所述冷却塔、管道泵、气液分离罐及换热器之间通过金属管连接。
[0012]进一步地,所述焚烧加热模块包括一个或多个并联的焚烧加热装置,其中,所述焚烧加热装置包括:
[0013]燃烧套筒,其第一端设置有废气输入口、以及点火装置,其中,所述废气输入口与所述预处理模块的出气口连通;
[0014]加热管,连接至所述燃烧套筒的第二端,且采用套管形式,包括:
[0015]加热内管,其第一端与所述燃烧套筒连通,且第二端与加热外管连通;以及
[0016]加热外管,其底部密封,侧面设置有排气口,其中,所述加热外管的直径与所述加热内管的直径比例为1.5至2之间,且所述加热外管的底部距所述加热内管的底部距离不小于300mm。
[0017]进一步地,所述燃烧套筒采用耐火材料制成;和/或
[0018]所述加热内管采用不锈钢材料,且内径大于80mm,壁厚不小于 4.5mm;和/或
[0019]所述加热外管采用金属制成,且内径大于125mm,壁厚不小于4mm。
[0020]进一步地,所述焚烧加热装置还包括:
[0021]第一控制阀,设置于所述废气输入口处,用于控制待焚烧废气的输入;和/或
[0022]燃气管道,其连接至所述点火装置,并能够通过第二控制阀控制其开启或关闭。
[0023]进一步地,所述废气焚烧加热装置还包括烟气净化模块,与所述焚烧加热模块连通,用于净化气体焚烧时产生的烟气。
[0024]进一步地,所述烟气净化模块包括喷淋急冷塔、喷淋吸收塔以及排烟烟囱。
[0025]进一步地,所述废气焚烧加热装置还包括监测模块,其包括:
[0026]第一监测装置,设置于所述预处理模块的进气口处,用于监测待处理废气的质量;以及
[0027]第二监测装置,设置于所述烟气净化模块的出气口处,用于监测净化后的气体的质量。
[0028]进一步地,所述废气焚烧加热装置还包括控制模块,其与所述预处理模块、加热模块、烟气净化模块以及监测模块可通信地连接,用于根据所述监测模块的监测结果,控制所述预处理模块、加热模块、及烟气净化模块。
[0029]本技术提供的一种废气焚烧加热装置,在气体焚烧加热模块前加装了预处理模块,以对高含水率的废气进行气水分离,进而降低废气中的含水量,达到后续的气体燃烧要求,由此能够有效地降低焚烧过程中能源的消耗。此外,所述废气焚烧加热装置通过对焚烧加热模块进行改进、即采用燃烧套筒串联加热套管的形式,将废气燃烧时产生的热量用于介质加热,进一步地减少了加热过程中能源的消耗,同时提高了热能的利用率,使得加热装置的供热范围更广、热能供给低廉,且加热方式更加清洁环保。为了保证处理后的废气能够达到可排放标准,所述废气焚烧加热装置还设置有烟气净化模块,用于对加热时产生的气体进行净化,并通过监测装置,对最终排放的气体进行质量监测。所述废气焚烧加热装置的设备构成简单,占地面积小,运行维护更容易。
附图说明
[0030]为进一步阐明本技术的各实施例的以上和其它优点和特征,将参考附图来呈现本技术的各实施例的更具体的描述。可以理解,这些附图只描绘本技术的典型实施例,因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中,为了清楚明了,相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。
[0031]图1示出本技术一个实施例的一种废气焚烧加热装置的结构示意图;以及
[0032]图2示出本技术一个实施例的一种废气焚烧加热装置中焚烧加热装置的结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施方式参考附图进一步阐述本技术。应当指出,各附图中的各组件可能为了图解说明而被夸大地示出,而不一定是比例正确的。在各附图中,给相同或功能相同的组件配备了相同的附图标记。
[0034]在本技术中,除非特别指出,“布置在
…
上”、“布置在
…
上方”以及“布置在
…
之上”并未排除二者之间存在中间物的情况。此外,“布置在
…
上或上方”仅仅表示两个部件之间的相对位置关系,而在一定情况下、如在颠倒产品方向后,也可以转换为“布置在
…
下或下方”,反之亦然。
[0035]在本技术中,各实施例仅仅旨在说明本技术的方案,而不应被理解为限制性的。
[0036]在本技术中,除非特别指出,量词“一个”、“一”并未排除多个元素的场景。
[0037]在此还应当指出,在本技术的实施例中,为清楚、简单起见,可能示出了仅仅一部分部件或组件,但是本领域的普通技术人员能够理解,在本技术的教导下,可根据具体场景需要添加所需的部件或组件。
[0038]在此还应当指出,在本技术的范围内,“相同”、“相等”、“等于”等措辞并不意味着二者数值绝对相等,而是允许一定的合理误差,也就是说,所述措辞也涵盖了“基本上相同”、“基本上相等”、“基本上等于”。以此类推,在本技术中,表方向的术语“垂直于”、“平行于”等等同样涵盖了“基本上垂直于”、“基本上平行于”的含义。
[0039]下面结合具体实施方式参考附图进一步阐述本技术。
[0040]图1示出本技术一个实施例的一种废气焚烧加热装置的结构示意图。如图1所示,一种废气焚烧加热装置包括预处理模块001以及焚烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气焚烧加热装置,其特征在于,包括:预处理模块,其被配置为降低待处理废气的含水量;以及焚烧加热模块,其与所述预处理模块连通,且被配置为对经所述预处理模块处理过的气体进行焚烧,使得目标介质被加热。2.如权利要求1所述的废气焚烧加热装置,其特征在于,所述预处理模块包括:调气阀,设置于冷却及气水分离装置的进气口处,且被配置为控制所述待处理废气的流入;冷却及气水分离装置,其被配置为对所述待处理废气进行冷却及气水分离;以及第一风机,设置于冷却及气水分离装置的出气口处,且被配置为使得经所述冷却及气水分离装置处理后的气体流入所述焚烧加热模块。3.如权利要求2所述的废气焚烧加热装置,其特征在于,所述冷却及气水分离装置包括冷却塔、管道泵、气液分离罐以及换热器,且所述冷却塔、管道泵、气液分离罐及换热器之间通过金属管连接。4.如权利要求1所述的废气焚烧加热装置,其特征在于,所述焚烧加热模块包括一个或多个并联的焚烧加热装置,其中,所述焚烧加热装置包括:燃烧套筒,其第一端设置有废气输入口以及点火装置,其中,所述废气输入口与所述预处理模块的出气口连通;加热管,设置于所述目标介质处,与所述燃烧套筒连通,且采用套管形式,包括:加热内管,其第一端连接至所述燃烧套筒的第二端,且第二端与加热外管连通;以及加热外管,其底部密封,侧面设置有排气口,其中,所述加热外管的直径与所述加热内管的直径比例为1.5至2之间,且所述加热外管的底部距所述加热内管的底部距离不小于300mm。5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晨晨,李天一,金程,李玉,张策,杨波,陈纪锁,殷晓东,
申请(专利权)人:中科朗劢技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
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