两轴线轨立式车磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了两轴线轨立式车磨一体机，涉及车床技术领域，包括底座、主轴组件、车磨一体组件和冷却液循环利用组件；所述底座上分别设有主轴组件和车磨一体组件，底座内设有冷却液循环利用组件；所述底座顶面呈内凹的漏斗状，便于废屑和冷却废液滑入底座内部的冷却液循环利用组件来进行过滤和循环利用，节约资源；刀塔和磨具的一体化设计可实现一次性装夹完成车削加工、铣削加工、磨削加工，避免工件因多次重复装夹而影响加工精度，大大增加了工件的加工精度及效率；升降座实现了刀塔和磨具的自由升降，大大缩短了刀塔和磨具相对于工作台面的力臂，大大增加了立式车床的刚性。大大增加了立式车床的刚性。大大增加了立式车床的刚性。

【技术实现步骤摘要】
两轴线轨立式车磨一体机


[0001]本技术涉及一种立式车床，具体是两轴线轨立式车磨一体机。

技术介绍

[0002]立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小、形状复杂的大型和重型工件，如各种盘、轮和套类工件的圆柱面、端面、圆锥面、圆柱孔、圆锥孔等；磨削加工通常采用车加工后再转移到立式磨床上进行磨削的工艺方法，这样不但生产效率低，而且质量状态不稳定，无法满足设计要求；在加工过程中通常采用喷淋冷却液来降温，但在切削过程中会产生大量的金属碎屑，冷却液中掺有金属碎屑容易堵塞冷却液的管道，需要停机清理，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供具有冷却液循环利用组件的两轴线轨立式车磨一体机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]两轴线轨立式车磨一体机，包括底座、主轴组件、车磨一体组件和冷却液循环利用组件；所述底座上分别设有主轴组件和车磨一体组件，底座内设有冷却液循环利用组件。
[0006]优选的：所述底座顶面呈内凹的漏斗状；底座顶面边缘固定安装有冷却液喷头，冷却液喷头通过管道外接高压冷却液源。
[0007]优选的：所述冷却液循环利用组件包括回收池、滤网、循环泵、绞龙、废屑回收箱和电机；所述底座内部设有与漏斗状孔槽底部连通的回收池；回收池内壁固定安装有滤网；循环泵的输入端通过管道与回收池底端左侧壁开设的排液孔连接，循环泵的输出端通过管道与外部冷却液源连接；滤网顶面设有绞龙；绞龙的左端通过轴承转动连接在回收池的内壁上，绞龙的右端穿出回收池位于废屑回收箱的上方；电机固定安装在回收池的左侧外壁上，电机的输出端穿过回收池侧壁开设的通孔与绞龙的轴固定连接。
[0008]优选的：所述主轴组件包括工作台面、主轴电机和减速箱组件和三爪卡盘；所述主轴电机和减速箱组件安装在底座的左侧面；工作台面通过轴承座转动连接在底座内壁上；底座内部设有主轴，主轴顶面固定连接工作台面的底面；主轴电机和减速箱组件通过主轴驱动工作台面转动；三爪卡盘的主体固定安装在工作台面顶面。
[0009]优选的：所述车磨一体组件包括刀塔、磨具、刀库、两轴线轨结构和砂轮修磨机构；所述两轴线轨结构包括立柱、横梁和升降座；所述立柱固定连接在底座的背面顶部；立柱正面横向平行设有三条滑轨；横梁的背面通过三个滑块滑动连接在对应的滑轨上；通过丝杆传动结构驱动横梁左右平移；升降座的背面两端通过两组滑块滑动连接在横梁正面两端对称开设的一组滑轨上；通过丝杆传动结构驱动升降座升降；刀塔和磨具的主体并列固定安装在升降座正面底端；刀库固定安装在立柱的正面右端；砂轮修磨机构固定安装在底座顶面右端边缘。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：
[0011]所述底座顶面呈内凹的漏斗状，便于废屑和冷却废液滑入底座内部的冷却液循环利用组件来进行过滤和循环利用，节约资源；刀塔和磨具的一体化设计可实现一次性装夹完成车削加工、铣削加工、磨削加工，避免工件因多次重复装夹而影响加工精度，大大增加了工件的加工精度及效率；升降座实现了刀塔和磨具的自由升降，大大缩短了刀塔和磨具相对于工作台面的力臂，大大增加了立式车床的刚性。
附图说明
[0012]图1为两轴线轨立式车磨一体机的立体图。
[0013]图2为两轴线轨立式车磨一体机中冷却液循环利用组件的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]请参阅图1～2，本技术实施例中，两轴线轨立式车磨一体机，包括底座1、主轴组件2、车磨一体组件3和冷却液循环利用组件；所述底座1上分别设有主轴组件2和车磨一体组件3，底座1内设有冷却液循环利用组件。
[0016]所述底座1顶面呈内凹的漏斗状，便于废屑和冷却废液滑入底座1内部统一收集；底座1顶面边缘固定安装有冷却液喷头11，冷却液喷头11通过管道外接高压冷却液源；冷却液喷头11对准工件进行车磨的位置，冷却液降低工件和刀具、磨具的温度，提高工件加工质量，保证加工精度，提高刀具和磨具的耐用度和生产效率。
[0017]所述冷却液循环利用组件包括回收池41、滤网42、循环泵43、绞龙44、废屑回收箱45和电机46；所述底座1内部设有与漏斗状孔槽底部连通的回收池41用来收集废屑和冷却废液；回收池41内壁固定安装有滤网42；废屑和冷却废液经过滤网42的筛选后，废屑留在滤网42表面，冷却废液经过滤网42的通孔流入回收池41内底部；循环泵43的输入端通过管道与回收池41底端左侧壁开设的排液孔连接，循环泵43的输出端通过管道与外部冷却液源连接；循环泵43将净化后的冷却液泵回冷却液源循环利用，节约资源；滤网42顶面设有绞龙44；绞龙44的左端通过轴承转动连接在回收池41的内壁上，绞龙44的右端穿出回收池41位于废屑回收箱45的上方；电机46固定安装在回收池41的左侧外壁上，电机46的输出端穿过回收池41侧壁开设的通孔与绞龙44的轴固定连接；留在滤网42表面的废屑在绞龙44的带动下排出底座1进入废屑回收箱45统一收集。
[0018]所述主轴组件2包括工作台面21、主轴电机和减速箱组件22和三爪卡盘23；所述主轴电机和减速箱组件22安装在底座1的左侧面；工作台面21通过轴承座转动连接在底座1内壁上；底座1内部设有主轴（图中未画出），主轴顶面固定连接工作台面21的底面；主轴电机和减速箱组件22通过主轴驱动工作台面21转动；三爪卡盘23的主体固定安装在工作台面21顶面，三爪卡盘23的夹爪由人工手动调节松紧。
[0019]所述车磨一体组件3包括刀塔31、磨具32、刀库33、两轴线轨结构和砂轮修磨机构37；所述两轴线轨结构包括立柱34、横梁35和升降座36；所述立柱34固定连接在底座1的背面顶部；立柱34正面横向平行设有三条滑轨；横梁35的背面通过三个滑块滑动连接在对应的滑轨上；通过丝杆传动结构驱动横梁35左右平移；升降座36的背面两端通过两组滑块滑
动连接在横梁35正面两端对称开设的一组滑轨上；通过丝杆传动结构驱动升降座36升降；刀塔31和磨具32的主体并列固定安装在升降座36正面底端；刀库33固定安装在立柱34的正面右端；刀塔31和磨具32通过两轴线轨结构实现不同尺寸工件的精准定位加工；刀塔31和磨具32的一体化设计可实现一次性装夹完成车削加工、铣削加工、磨削加工，避免工件因多次重复装夹而影响加工精度，大大增加了工件的加工精度及效率；砂轮修磨机构37固定安装在底座1顶面右端边缘。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.两轴线轨立式车磨一体机，包括底座(1)、主轴组件(2)、车磨一体组件(3)和冷却液循环利用组件；其特征在于，所述底座(1)上分别设有主轴组件(2)和车磨一体组件(3)，底座(1)内设有冷却液循环利用组件；所述冷却液循环利用组件包括回收池(41)、滤网(42)、循环泵(43)、绞龙(44)、废屑回收箱(45)和电机(46)；所述底座(1)内部设有与漏斗状孔槽底部连通的回收池(41)；回收池(41)内壁固定安装有滤网(42)；循环泵(43)的输入端通过管道与回收池(41)底端左侧壁开设的排液孔连接，循环泵(43)的输出端通过管道与外部冷却液源连接；滤网(42)顶面设有绞龙(44)；绞龙(44)的左端通过轴承转动连接在回收池(41)的内壁上，绞龙(44)的右端穿出回收池(41)位于废屑回收箱(45)的上方；电机(46)固定安装在回收池(41)的左侧外壁上，电机(46)的输出端穿过回收池(41)侧壁开设的通孔与绞龙(44)的轴固定连接；所述车磨一体组件(3)包括刀塔(31)、磨具(32)、刀库(33)、两轴线轨结构和砂轮修磨机构(37)；所述两轴线轨结构包括立柱(34)、横梁(35)和升降座(36)；所述立柱(34)固定连接在底座(1)的背面顶部；立柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海志，
申请(专利权)人：广州市三世机床有限公司，
类型：新型
国别省市：