一种方便净化废气的节能熔铁炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便净化废气的节能熔铁炉，涉及熔铁炉领域，包括装置本体，所述装置本体内腔顶部的正面固定连接有第一排气扇，第一排气扇的顶部设置有处理箱，处理箱正面的正中设置有把手，把手的背面固定连接有活动板，活动板左右两侧的正中对称固定连接有滑块，滑块的顶部设置有过滤网，过滤网的底部设置有废气入口，处理箱内腔顶部左右两侧的顶部对称固定连接有水管，水管的顶部设置有水箱，水箱的左侧固定连接有输水管。本实用新型专利技术所述的一种方便净化废气的节能熔铁炉，此装置在进行工作时，可过滤废气中的大颗粒杂物，且后续清理也较为方便，在进行废气净化时，也可减少摇晃，防止连接结构出现松懈。防止连接结构出现松懈。防止连接结构出现松懈。

【技术实现步骤摘要】
一种方便净化废气的节能熔铁炉


[0001]本技术涉及熔铁炉领域，特别涉及一种方便净化废气的节能熔铁炉。

技术介绍

[0002]整套熔铁电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体及水冷电缆、减速机，炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水，线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动，现有的熔铁炉在工作时会产生较大的废气，排出后容易影响环境，且废气中可能含有大量大体积颗粒，吸入后会危害到工作人员的身体健康。
[0003]因此，提出一种方便净化废气的节能熔铁炉来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种方便净化废气的节能熔铁炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种方便净化废气的节能熔铁炉，包括装置本体，所述装置本体内腔顶部的正面固定连接有第一排气扇，所述第一排气扇的顶部设置有处理箱，所述处理箱正面的正中设置有把手，所述把手的背面固定连接有活动板，所述活动板左右两侧的正中对称固定连接有滑块，所述滑块的顶部设置有过滤网，所述过滤网的底部设置有废气入口，所述处理箱内腔顶部左右两侧的顶部对称固定连接有水管，所述水管的顶部设置有水箱，所述水箱的左侧固定连接有输水管，所述输水管的背面设置有输气管，所述输气管的外壁固定连接有第二排气扇，所述第二排气扇的左右两侧对称固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的背面设置有加固块，所述加固块的四周对称固定螺纹连接有螺栓，所述螺栓的背面设置有冷却塔，所述冷却塔的正面开设有进气口，所述进气口底部的左右两侧对称设置有第二连接柱，所述第二连接柱的底部固定连接有第三连接柱，所述第三连接柱顶部和底部的左右两侧对称固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的顶部设置有排气口。
[0007]优选的，所述处理箱的底部固定连接在装置本体顶部的正面，所述废气入口开设在处理箱内腔底部的正中，所述处理箱通过废气入口与装置本体的内腔相通。
[0008]优选的，两个所述滑块对称插接在处理箱内腔的左右两侧，所述活动板通过滑块插接在处理箱的内腔，所述过滤网固定连接在活动板顶部的正中，所述水箱固定连接在处理箱顶部的正中，所述水管与水箱相通。
[0009]优选的，所述输气管的正面固定连接在处理箱背面的正中，两个所述第一连接柱的底部对称固定连接在装置本体顶部的左右两侧。
[0010]优选的，所述加固块固定连接在输气管外壁的背面，所述加固块通过螺栓固定连接在输气管的正面，所述冷却塔通过进气口与输气管的内腔相通。
[0011]优选的，所述排气口的底部固定连接在冷却塔顶部的正中，所述第二连接柱和第三连接柱有两个，两个所述第二连接柱的顶部对称固定连接在冷却塔底部的左右两侧，所述第二连接柱和第三连接柱对称设置在装置本体顶部的内腔，所述阻尼弹簧固定连接在装置本体内腔的顶部。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该方便净化废气的节能熔铁炉，通过设置的第一排气扇，可将装置本体工作时产生的废气通过废气入口输入至处理箱的内腔，通过设置的过滤网，可将废气中的大颗粒杂物进行过滤，通过拉动设置的把手，可将活动板从处理箱的内腔取出，以此对过滤网进行清理，通过设置的输水管，可为水箱输入水源，此时可通过设置的水管对处理箱的内壁进行清理。
[0015]2、该方便净化废气的节能熔铁炉，通过设置的第二排气扇，可将处理箱内腔的废气吸入至输气管的内腔并输送至冷却塔的内腔进行净化，通过设置的加固块，可加强输气管与冷却塔之间的连接，避免因为冷却塔工作时产生的摇晃，导致废气泄漏。
[0016]3、该方便净化废气的节能熔铁炉，通过设置的阻尼弹簧，在冷却塔进行工作时，可减少冷却塔的振动，防止冷却塔和装置本体的连接出现松动，通过设置的排气口，可将净化后的废气排出。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图；
[0018]图2是本技术处理箱内腔的结构示意图；
[0019]图3是本技术冷却塔的结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、第一排气扇；3、处理箱；4、把手；5、活动板；6、滑块；7、过滤网；8、废气入口；9、水管；10、水箱；11、输水管；12、输气管；13、第二排气扇；14、第一连接柱；15、加固块；16、螺栓；17、冷却塔；18、进气口；19、第二连接柱；20、第三连接柱；21、阻尼弹簧；22、排气口。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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3所示，一种方便净化废气的节能熔铁炉，包括装置本体1，装置本体1内腔顶部的正面固定连接有第一排气扇2，第一排气扇2的顶部设置有处理箱3，处理箱3正面的正中设置有把手4，把手4的背面固定连接有活动板5，活动板5左右两侧的正中对称固定连接有滑块6，滑块6的顶部设置有过滤网7，过滤网7的底部设置有废气入口8，处理箱3的底部固定连接在装置本体1顶部的正面，废气入口8开设在处理箱3内腔底部的正中，处理箱3通过废气入口8与装置本体1的内腔相通，处理箱3内腔顶部左右两侧的顶部对称固定连接有水管9，水管9的顶部设置有水箱10，两个滑块6对称插接在处理箱3内腔的左右两侧，活动板5通过滑块6插接在处理箱3的内腔，过滤网7固定连接在活动板5顶部的正中，水箱10固定连接在处理箱3顶部的正中，水管9与水箱10相通，水箱10的左侧固定连接有输水管11，输水管
11的背面设置有输气管12，输气管12的外壁固定连接有第二排气扇13，第二排气扇13的左右两侧对称固定连接有第一连接柱14，输气管12的正面固定连接在处理箱3背面的正中，两个第一连接柱14的底部对称固定连接在装置本体1顶部的左右两侧，第一连接柱14的背面设置有加固块15，加固块15的四周对称固定螺纹连接有螺栓16，螺栓16的背面设置有冷却塔17，冷却塔17的正面开设有进气口18，加固块15固定连接在输气管12外壁的背面，加固块15通过螺栓16固定连接在输气管12的正面，冷却塔17通过进气口18与输气管12的内腔相通，进气口18底部的左右两侧对称设置有第二连接柱19，第二连接柱19的底部固定连接有第三连接柱20，第三连接柱20顶部和底部的左右两侧对称固定连接有阻尼弹簧21，阻尼弹簧21的顶部设置有排气口22，排气口22的底部固定连接在冷却塔17顶部的正中，第二连接柱19和第三连接柱20有两个，两个第二连接柱19的顶部对称固定连接在冷却塔17底部的左右两侧，第二连接柱19和第三连接柱20对称设置在装置本体1顶部的内腔，阻尼弹簧21固定连接在装置本体1内腔的顶部，通过设置的第一排气扇2，可将装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便净化废气的节能熔铁炉，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）内腔顶部的正面固定连接有第一排气扇（2），所述第一排气扇（2）的顶部设置有处理箱（3），所述处理箱（3）正面的正中设置有把手（4），所述把手（4）的背面固定连接有活动板（5），所述活动板（5）左右两侧的正中对称固定连接有滑块（6），所述滑块（6）的顶部设置有过滤网（7），所述过滤网（7）的底部设置有废气入口（8），所述处理箱（3）内腔顶部左右两侧的顶部对称固定连接有水管（9），所述水管（9）的顶部设置有水箱（10），所述水箱（10）的左侧固定连接有输水管（11），所述输水管（11）的背面设置有输气管（12），所述输气管（12）的外壁固定连接有第二排气扇（13），所述第二排气扇（13）的左右两侧对称固定连接有第一连接柱（14），所述第一连接柱（14）的背面设置有加固块（15），所述加固块（15）的四周对称固定螺纹连接有螺栓（16），所述螺栓（16）的背面设置有冷却塔（17），所述冷却塔（17）的正面开设有进气口（18），所述进气口（18）底部的左右两侧对称设置有第二连接柱（19），所述第二连接柱（19）的底部固定连接有第三连接柱（20），所述第三连接柱（20）顶部和底部的左右两侧对称固定连接有阻尼弹簧（21），所述阻尼弹簧（21）的顶部设置有排气口（22）。2.根据权利要求1所述的一种方便净化废气的节能熔铁炉，其特征在于：所述处理箱（3）的底部固定连接在装置本体（1）顶部的正面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓远国，易振君，林子鸿，
申请(专利权)人：宜昌协鸿重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：