一种大豆油生产用隔油处理装置制造方法及图纸

本申请涉及大豆油技术领域，且公开了一种大豆油生产用隔油处理装置，包括箱体，所述箱体一侧外壁固定连接有竖块。该大豆油生产用隔油处理装置，工作人员通过将大豆油倒入箱体内部，等待大豆油静置一段时间，然后通过拉动提手向上运动，使提手向上运动的同时带动盖板向上运动，盖板向上运动带动升降块向上运动，升降块向上运动带动过滤框向上运动，使过滤框向上运动的同时带动其内部的滤网进行向上运动，通过滤网对大豆油内部的油类悬浮物进行收集，使大豆油与油类悬浮物分隔开来，从而使大豆油的品质得到提升，达到对大豆油进行隔油处理的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆油生产用隔油处理装置


[0001]本申请涉及大豆油
，具体为一种大豆油生产用隔油处理装置。

技术介绍

[0002]大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂，大豆油的种类很多，按加工方式可分为压榨大豆油、浸出大豆油，按大豆的种类可分为大豆原油，转基因大豆油，微溶于乙醇，能以一定比例溶解与丙酮、甲苯、二甲苯等有机溶剂。
[0003]在大豆油生产过程中，大豆油表面会漂浮一层油性悬浮物，因此，大豆油生产过程中需要对大豆油进行隔油处理，以去除大豆油表面的油性悬浮物，然而现有的大豆油生产设备存在相应的弊端，生产设备生产过程中无法对大豆油进行隔油处理，使得生产出来的大豆油中含有油性悬浮物，导致大豆油的品质得到下降，影响大豆油的食用口感，因此，亟需一种大豆油生产用隔油处理装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种大豆油生产用隔油处理装置，具备大豆油隔油处理更加便捷的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的无法对大豆油进行隔油处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种大豆油生产用隔油处理装置，包括箱体，所述箱体一侧外壁固定连接有竖块，所述箱体底部固定连接有支撑座，所述箱体内部设置有隔油结构。
[0006]所述隔油结构包括过滤框、滤网、升降块、盖板、提手，所述过滤框设置于箱体内部，所述过滤框一侧外壁与箱体一侧内壁活动连接，所述滤网设置于过滤框内部，所述滤网一侧外壁与过滤框一侧内壁固定连接，所述升降块设置于过滤框顶部一侧，所述升降块底端与过滤框顶部固定连接，所述盖板设置于箱体顶部，所述升降块顶端与盖板底部固定连接，所述提手设置于盖板顶部，所述盖板顶部与提手底端固定连接。
[0007]通过滤网对大豆油内部的油类悬浮物进行收集，使大豆油与油类悬浮物分隔开来，从而使大豆油的品质得到提升。
[0008]优选的，所述竖块内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽内部设置有固定块，所述固定块延伸出第一活动槽顶端与盖板底部一侧固定连接。
[0009]使得盖板向上运动带动同时带动固定块在第一活动槽内部进行向上运动，通过固定块的作用使盖板向上运动的过程中更加牢固可靠。
[0010]优选的，所述竖块内部开设有通孔，所述固定块内部开设有第二活动槽，所述第二活动槽一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有限位板，所述限位板远离弹簧一侧外壁固定连接有固定按钮，所述通孔开设有若干个，若干个所述通孔位于竖块内部呈线性分布，所述通孔内径与固定按钮外径相适配，所述通孔内壁与固定按钮外壁活动连接。
[0011]使固定按钮一端依次贯穿固定块内部与通孔内部，进而通过固定按钮对固定块进
行固定，防止固定块发生下滑的情况，使固定块的稳固性得到进一步的提升。
[0012]优选的，所述第二活动槽内顶壁固定连接有挡板，所述固定按钮一端贯穿挡板内部并延伸至挡板一侧外壁，所述固定按钮外壁与挡板内部活动连接。
[0013]优选的，所述升降块底部固定连接有安装块，所述过滤框内部开设有安装槽，所述安装块尺寸与安装槽尺寸相适配，所述安装块外壁与安装槽内壁活动连接，所述安装块内部开设有第三活动槽，所述第三活动槽一侧内壁固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸一端固定连接有卡块，所述过滤框在安装槽侧壁开设有卡槽，所述卡块延伸出第三活动槽一端与卡槽内壁活动连接。
[0014]优选的，所述箱体底部设置有出油管，所述出油管一端端口封闭且设置于箱体内，所述出油管外壁设置有控制阀。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0016]1、该大豆油生产用隔油处理装置，通过设置有隔油结构，具体为当需要对大豆油进行隔油处理时，工作人员通过将大豆油倒入箱体内部，等待大豆油静置一段时间，然后通过拉动提手向上运动，使提手向上运动的同时带动盖板向上运动，盖板向上运动带动升降块向上运动，升降块向上运动带动过滤框向上运动，使过滤框向上运动的同时带动其内部的滤网进行向上运动，通过滤网对大豆油内部的油类悬浮物进行收集，使大豆油与油类悬浮物分隔开来，从而使大豆油的品质得到提升，达到对大豆油进行隔油处理的效果。
[0017]2、该大豆油生产用隔油处理装置，通过设置有安装块，具体为当需要对过滤框进行更换时，工作人员通过第三活动槽内部的气缸驱动活塞杆向右运动，使活塞杆向右运动带动卡块进行同步运动，进而使卡块脱落卡槽进入第三活动槽内部，然后通过使安装块与安装槽分离，进而使过滤框与升降块分离，然后工作人员可对过滤框进行更换，更换完成后，重复上述步骤，通过安装块与安装槽的配合，卡块与卡槽的配合，对过滤框进行安装固定，达到安装更换更加便捷的效果。
附图说明
[0018]图1为本申请结构示意图；
[0019]图2为本申请图1中A处放大图；
[0020]图3为本申请图1中B处放大图；
[0021]图4为本申请结构立体图；
[0022]图5为本申请隔油结构立体图。
[0023]其中：1、箱体；101、过滤框；102、滤网；103、升降块；104、盖板；105、提手；106、安装块；107、安装槽；108、第三活动槽；109、气缸；110、活塞杆；111、卡块；112、卡槽；113、出油管；114、控制阀；2、竖块；201、第一活动槽；202、固定块；203、通孔；204、第二活动槽；205、弹簧；206、限位板；207、固定按钮；208、挡板；3、支撑座。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种大豆油生产用隔油处理装置。参照图1和图5，一种大豆油生产用隔油处理装置，包括箱体1，箱体1底部固定连接有支撑座3，箱体1内部设置有隔油结
构，隔油结构包括过滤框101、滤网102、升降块103、盖板104、提手105，工作人员通过将大豆油倒入箱体1内部，等待大豆油静置一段时间，然后通过拉动提手105向上运动，使提手105向上运动的同时带动盖板104向上运动，盖板104向上运动带动升降块103向上运动，升降块103向上运动带动过滤框101向上运动，使过滤框101向上运动的同时带动其内部的滤网102进行向上运动，通过滤网102对大豆油内部的油类悬浮物进行收集，使大豆油与油类悬浮物分隔开来，从而使大豆油的品质得到提升。
[0026]参照图1与图4，箱体1一侧外壁固定连接有竖块2，竖块2内部开设有第一活动槽201，第一活动槽201内部设置有固定块202，固定块202延伸出第一活动槽201顶端与盖板104底部一侧固定连接，使得盖板104向上运动带动同时带动固定块202在第一活动槽201内部进行向上运动，通过固定块202的作用使盖板104向上运动的过程中更加牢固可靠。
[0027]参照图1与图2，竖块2内部开设有通孔203，固定块202内部开设有第二活动槽204，第二活动槽20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆油生产用隔油处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁固定连接有竖块(2)，所述箱体(1)底部固定连接有支撑座(3)，所述箱体(1)内部设置有隔油结构；所述隔油结构包括过滤框(101)、滤网(102)、升降块(103)、盖板(104)、提手(105)，所述过滤框(101)设置于箱体(1)内部，所述过滤框(101)一侧外壁与箱体(1)一侧内壁活动连接，所述滤网(102)设置于过滤框(101)内部，所述滤网(102)一侧外壁与过滤框(101)一侧内壁固定连接，所述升降块(103)设置于过滤框(101)顶部一侧，所述升降块(103)底端与过滤框(101)顶部固定连接，所述盖板(104)设置于箱体(1)顶部，所述升降块(103)顶端与盖板(104)底部固定连接，所述提手(105)设置于盖板(104)顶部，所述盖板(104)顶部与提手(105)底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用隔油处理装置，其特征在于：所述竖块(2)内部开设有第一活动槽(201)，所述第一活动槽(201)内部设置有固定块(202)，所述固定块(202)延伸出第一活动槽(201)顶端与盖板(104)底部一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大豆油生产用隔油处理装置，其特征在于：所述竖块(2)内部开设有通孔(203)，所述固定块(202)内部开设有第二活动槽(204)，所述第二活动槽(204)一侧内壁固定连接有弹簧(205)，所述弹簧(205)一端固定连接有限位板(206)，所述限位板(206)远离弹簧(205)一侧外壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦山海，韩玉坤，李守状，黄永乐，谭将彬，蓝昌国，祁凌海，
申请(专利权)人：海南澳斯卡国际粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：