一种盘管机的盘绕机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘管机的盘绕机构，包括基台，设置于盘管机上，并位于上料机构和拨料机构之间；转台，设置于基台上，能带动放置在其上的软管转动；压管组件，设置于基台上，位于软管一侧，压管组件包括压管板、滑杆、弹簧、滑动板和压管盘，滑杆设置于压管板上，弹簧套设在滑杆上，滑杆贯穿滑动板，使弹簧两端分别与滑动板和滑杆远离软管一端端部相抵，压管盘位于压管板下方并与滑动板转动连接，压管盘为上大下小的截头圆锥体且侧壁能与软管接触，压管板位于软管上方且底面能与软管接触，能够有效提高软管盘绕效率及稳定性。效提高软管盘绕效率及稳定性。效提高软管盘绕效率及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种盘管机的盘绕机构


[0001]本技术涉及盘管机领域，尤其涉及一种盘管机的盘绕机构。

技术介绍

[0002]在软管生产、加工及储存的工艺中，经常需要将长度较长的软管进行盘绕成盘，以满足客户、加工工序或存储空间的需求。
[0003]现有的盘管机在盘绕软管过程中，容易造成软管散乱，导致盘绕效率过低。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能够有效提高软管盘绕效率及稳定性的能够有效提高软管盘绕效率及稳定性。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种盘管机的盘绕机构，包括
[0006]基台，设置于盘管机上，并位于上料机构和拨料机构之间；
[0007]转台，设置于所述基台上，能带动放置在其上的软管转动；
[0008]压管组件，设置于所述基台上，位于所述软管一侧，所述压管组件包括压管板、滑杆、弹簧、滑动板和压管盘，所述滑杆设置于压管板上，所述弹簧套设在滑杆上，所述滑杆贯穿滑动板，使所述弹簧两端分别与滑动板和滑杆远离软管一端端部相抵，所述压管盘位于压管板下方并与滑动板转动连接，所述压管盘为上大下小的截头圆锥体且侧壁能与软管接触，所述压管板位于软管上方且底面能与软管接触。
[0009]进一步地，所述压管组件还包括滑台气缸，所述滑台气缸与压管板连接，并能带动所述压管板做靠近或远离软管的运动。
[0010]进一步地，所述滑动板与压管盘之间通过压管杆转动连接，所述压管板上开设有压管通孔，所述压管杆位于压管通孔内并能沿压管通孔移动。
[0011]进一步地，所述压管板上设置有滑动滑轨，所述滑动板通过滑块与滑动滑轨滑动连接，并能沿所述滑动滑轨移动。
[0012]进一步地，所述转台包括驱动部和支撑部，所述驱动部能使支撑部做旋转运动和升降运动，所述支撑部包括支撑台和四个定位块，任一所述定位块上开设有放置软管始端的定位槽。
[0013]进一步地，所述支撑台上还开设有四个让位槽，四个所述定位块分别位于四个让位槽内，所述支撑台上还设有盖板，所述盖板上开设有让位通孔，使所述定位块和让位槽露出，四个所述定位块以支撑台的中轴线为圆心绕其均匀分布，任意两个位置相对设置的所述定位块较于让位槽位于靠近圆心一端，其余两个位置相对设置的所述定位块较于让位槽位于远离圆心一端。
[0014]进一步地，所述基台上设置有滚轮支杆，所述滚轮支杆上设置有滚轮，所述滚轮位于盖板上方，并能与所述软管顶面接触。
[0015]进一步地，所述基台上设置有滚轮支杆，所述滚轮支杆上设置有滚轮，所述滚轮位
于盖板上方，并能与所述软管顶面接触。
[0016]进一步地，所述基台上还设置有行程开关，所述行程开关位于盖板一侧，并能感应所述软管的末端。
[0017]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：当软管转动盘绕时，将通过压管板对其高度进行限制，通过压管盘上大下小的结构，防止软管在盘绕的过程中堆叠，同时由于压管盘为转动连接，能够减小软管盘绕过程中的阻力，进一步提高盘管的成品率及加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为压管组件的结构示意图；
[0020]图3为压管组件的结构示意图；
[0021]图4为支撑部的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1‑
基台；
[0024]2‑
转台；21
‑
驱动部；22
‑
支撑部；221
‑
支撑台；222
‑
定位块；223
‑
定位槽；224
‑
让位槽；225
‑
盖板；
[0025]3‑
软管；
[0026]4‑
压管组件；41
‑
压管板；411
‑
压管通孔；412
‑
滑动滑轨；42
‑
滑杆；43
‑
弹簧；44
‑
滑动板；45
‑
压管盘；46
‑
滑台气缸；47
‑
压管杆；
[0027]5‑
滚轮支杆；51
‑
滚轮；
[0028]6‑
转盘气缸；61
‑
转盘座；62
‑
转盘；
[0029]7‑
行程开关。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]参见附图1所示，一种盘管机的盘绕机构，包括设置于盘管机上的基台1，基台1位于盘管机上料机构和拨料机构之间，盘绕机构主要用于将上料的软管盘绕成型，再通过拨料机构对其移动至下一工序；
[0032]参见附图1所示，基台1上设有盘绕台及转台2，转台2包括驱动部21和支撑部22，驱动部21包括驱动电机和驱动气缸，基台1底部设置有安装架，驱动电机设置于安装架上，安装架上还设有延伸架，延伸架上转动设置有延伸杆，驱动电机的输出轴与主动轮连接，延伸杆上设置有从动轮且与主动轮通过皮带连接，延伸架底部设有推动杆，驱动气缸设置于安装架底部，且活塞杆贯穿安装架与推动杆连接，支撑部22包括支撑台221和四个定位块222，支撑台221底部与延伸杆连接，能通过延伸杆、从动轮、主动轮及驱动电机的配合，实现转动，通过延伸杆、延伸架、推动杆和驱动气缸的配合，实现竖直方向的往复移动；
[0033]参见附图4所示，任一定位块222上开设有放置软管3始端的定位槽223，支撑台221
上还开设有四个让位槽224，四个定位块222分别位于四个让位槽224内，延伸杆上设置有盖板支撑台，盖板支撑台位于盘绕台和基台1之间，盖板支撑台通过多根盖板支撑柱与盖板225连接，盘绕台上开设有供盖板225穿过的容纳通孔，盖板225能在容纳通孔内转动，盖板225位于支撑台221上方，且支撑台221上开设有四个让位通孔，位置与让位槽224相对应，使定位块222和让位槽224露出，四个定位块222以支撑台221的中轴线为圆心绕其均匀分布，任意两个位置相对设置的定位块222较于让位槽224位于靠近圆心一端，其余两个位置相对设置的定位块222较于让位槽224位于远离圆心一端，使支撑台221转动时能带动软管3绕定位块222盘绕；
[0034]参见附图2、附图3所示，基台1上设置有压管组件4，压管组件4包括压管板41、滑杆42、弹簧43、滑动板44、滑台气缸46和压管盘45，滑台气缸46通过立柱设置于基台1上，且滑台气缸46与压管板41连接，压管板41位于盘绕台上方并位于盖板225一侧，能通过滑台气缸46带动其做靠近或远离软管3的运动，滑杆42设置于压管板41上，且由两个挡板和两根杆件组成，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘管机的盘绕机构，包括基台(1)，设置于盘管机上，并位于上料机构和拨料机构之间；转台(2)，设置于所述基台(1)上，能带动放置在其上的软管(3)转动；压管组件(4)，设置于所述基台(1)上，位于所述软管(3)一侧，其特征在于：所述压管组件包括压管板(41)、滑杆(42)、弹簧(43)、滑动板(44)和压管盘(45)，所述滑杆(42)设置于压管板(41)上，所述弹簧(43)套设在滑杆(42)上，所述滑杆(42)贯穿滑动板(44)，使所述弹簧(43)两端分别与滑动板(44)和滑杆(42)远离软管(3)一端端部相抵，所述压管盘(45)位于压管板(41)下方并与滑动板(44)转动连接，所述压管盘(45)为上大下小的截头圆锥体且侧壁能与软管(3)接触，所述压管板(41)位于软管(3)上方且底面能与软管(3)接触。2.根据权利要求1所述的一种盘管机的盘绕机构，其特征在于：所述压管组件还包括滑台气缸(46)，所述滑台气缸(46)与压管板(41)连接，并能带动所述压管板(41)做靠近或远离软管(3)的运动。3.根据权利要求2所述的一种盘管机的盘绕机构，其特征在于：所述滑动板(44)与压管盘(45)之间通过压管杆(47)转动连接，所述压管板(41)上开设有压管通孔(411)，所述压管杆(47)位于压管通孔(411)内并能沿压管通孔(411)移动。4.根据权利要求3所述的一种盘管机的盘绕机构，其特征在于：所述压管板(41)上设置有滑动滑轨(412)，所述滑动板(44)通过滑块与滑动滑轨(412)滑动连接，并能沿所述滑动滑轨(412)移动。5.根据权利要求1所述的一种盘管机的盘绕机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华全，
申请(专利权)人：苏州捷之诚自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：