电机电枢线圈引线头冲弯定位模具制造技术

一种电机电枢线圈引线头冲弯定位模具，包含冲弯模（１）、一端与冲弯模固定的定位板（２），其特征为：在定位板的另一端开有定位孔（６），在定位板的定位孔上固定有微调定位模块（７），微调定位模块（７）由方形底块（４）和底块上部的方形凸台（５）构成，在微调定位模块上开有其轴线距底块和凸台各边为非等距的定位孔（８），微调定位模块通过其上的定位孔（８）用螺栓固定在定位板另一端上的定位孔（６）上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机制造行业的一种工装模具，具体为电机电枢线圈引线头冲弯定位模具。
技术介绍
电机的多匝并联电枢线圈一般采用各匝先单独冲弯、滚边，再按一定方式进行组合、成型。由于各匝导线所处空间位置不同，各引线头冲弯位置也各不相同。只有所有各匝导线的冲弯位置均符合其空间位置的要求，成型后线圈的引线头才能整齐。现有的冲弯定位模具由冲弯模、一端与冲弯模固定的定位板、套于定位板另一端上且可沿定位板移动并定位的定位块构成。电枢线圈在冲弯定位时，各匝导线端部紧靠定位块，将引线头伸入冲弯模进行冲弯，引线头冲弯尺寸由定位块所在位置决定。对于一支线圈而言，由于各匝导线引线头冲弯尺寸各不相同，故冲弯时必须针对各导线调整定位尺寸，确定定位块的位置。这就要求各匝导线定位尺寸必须计算准确，并准确操作定位块并定位。如果以上任何一项条件不能满足，成型后线圈引线头的齐整度便不能保证。实际操作过程中电枢线圈在成型过程中有累积误差，该累积误差不能超过2mm，操作过程中如果出现定位尺寸计算错误或累积误差超过2mm，都将导致线圈引线头不齐。更为严重的是由于该种作业为批量作业，且各匝导线在组合成线圈前一般不易发现错误，冲弯定位模具一旦发生定位不准，势必造成批量质量事故，从而造成重大损失。综上所述，造成电枢线圈引线头不齐的原因主要是定位尺寸计算有误和定位块操作误差累积。
技术实现思路
本技术解决现有电机电枢线圈引线头冲弯定位模具定位操作复杂且易出现定位错误的问题，提供一种定位操作相对简单且定位准确的电枢线圈引线头冲弯定位模具。本技术是采用如下技术方案实现的电机电枢线圈引线头冲弯定位模具，包含冲弯模、一端与冲弯模固定的定位板，在定位板的另一端开有定位孔，在定位板的定位孔上固定有微调定位模块，微调定位模块由方形底块和底块上部的方形凸台构成，在微调定位模块上开有其轴线距底块和凸台各边为非等距的定位孔，微调定位模块通过其上的定位孔用螺栓固定在定位板另一端上的定位孔上。冲弯模边缘到定位板上的定位孔轴线的距离为确定导线冲弯的基本定位尺寸B，该基本定位尺寸确定后(也即定位板上的定位孔确定后)是不随导线冲弯尺寸的变化而变化的。导线冲弯的实现定位尺寸为定位尺寸＝基本定位尺寸B—微调定位模块底块和凸台各边距定位轴心距离。根据各位置导线所需的冲弯尺寸确定微调定位模块底块和凸台各边距定位孔轴线的距离，使之底块和凸台的每一面反映一种位置导线的定位尺寸；通过旋转微调定位模块选择其不同的工作面(包括底块和凸台)达到调节、选择不同位置导线冲弯定位尺寸的目的。本技术所述的电机电枢线圈引线头冲弯定位模具，以微调定位模块的结构形式，实现了以精确的模块定位代替操作者人为定位，不但降低了线圈引线头冲弯定位的操作难度，而且减少了冲弯定位的人为误差。该冲弯定位模具将现有的全长定位变为基本定位和微调定位，保证每批次操作的精确度。虽然使用过程中存在磨损，但对于同一批次的线圈来说，冲弯过程中各匝导线间尺寸差距仅由微调定位模块各工作面距定位轴线的尺寸决定；同批次的定位尺寸偏差主要由定位孔与螺栓之间的磨损误差(仅几微米)产生，对线圈的最终成型、使用影响极小，可不予考虑。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为微调定位模块的结构图；图3为图2的左视图；具体实施方式电机电枢线圈引线头冲弯定位模具，包含冲弯模1、一端与冲弯模固定的定位板2，在定位板的另一端开有定位孔6，在定位板的定位孔上固定有微调定位模块7，微调定位模块7由方形底块4和底块上部的方形凸台5构成，在微调定位模块上开有其轴线距底块和凸台各边为非等距的定位孔8，微调定位模块通过其上的定位孔8用螺栓固定在定位板另一端上的定位孔6上。在定位板2上开有腰孔3。其作用为减轻定位板的重量，防止定位板变形以及减少变形引起的尺寸变化。微调定位模块的底块各边距定位轴线的距离靠调整其上定位孔的位置来确定；而凸台各边距定位轴线的距离靠调整凸台在底块上的位置来实现。根据各匝导线多种不同的冲弯尺寸确定微调定位模块底块和凸台各边距定位轴线的距离。首先确定基本定位尺寸(如选定860mm)，在定位板上的相应位置钻定位孔(距冲弯模边缘表面860mm处，Φ4mm)，并配制相应的微调定位模块上的定位孔(Φ4mm)；旋转微调定位模块，选定所需的工作表面(如图2中的I-1、I-2到IV-1、IV-2)，通过拧紧螺栓进行轴向定位，即可正常工作。电枢线圈在冲弯定位时，各匝导线端部紧靠微调定位模块的的工作面，将引线头伸入冲弯模进行冲弯。变换微调定位模块的工作表面对不同位置的各匝导线进行冲弯。权利要求1.一种电机电枢线圈引线头冲弯定位模具，包含冲弯模(1)、一端与冲弯模固定的定位板(2)，其特征为在定位板的另一端开有定位孔(6)，在定位板的定位孔上固定有微调定位模块(7)，微调定位模块(7)由方形底块(4)和底块上部的方形凸台(5)构成，在微调定位模块上开有其轴线距底块和凸台各边为非等距的定位孔(8)，微调定位模块通过其上的定位孔(8)用螺栓固定在定位板另一端上的定位孔(6)上。专利摘要本技术为电机电枢线圈引线头冲弯定位模具，包含冲弯模、一端与冲弯模固定的定位板，在定位板的另一端开有定位孔，在定位板的定位孔上固定有微调定位模块，微调定位模块由方形底块和底块上部的方形凸台构成，在微调定位模块上开有其轴线距底块和凸台各边为非等距的定位孔，微调定位模块通过其上的定位孔用螺栓固定在定位板另一端上的定位孔上。该电机电枢线圈引线头冲弯定位模具，以微调定位模块的结构形式，实现了以精确的模块定位代替操作者人为定位，不但降低了线圈引线头冲弯定位的操作难度，而且减少了冲弯定位的人为误差。该冲弯定位模具将现有的全长定位变为基本定位和微调定位，保证每批次操作的精确度。文档编号H02K15/04GK2655503SQ20032010666公开日2004年11月10日 申请日期2003年10月28日 优先权日2003年10月28日专利技术者赵茹 申请人:中国北车集团永济电机厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵茹，
申请(专利权)人：中国北车集团永济电机厂，
类型：实用新型
国别省市：