一种金具用垫圈的智能加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金具用垫圈的智能加工装置，包括箱体，所述箱体的上端面靠后侧边缘处设置有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端面中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端面中心处设置有冲压套筒。本实用新型专利技术通过在顶板的下端面上设置有红外线传感器，通过红外线传感器与箱体内部的控制器电性连接，利用红外线传感器来监测冲压台的上端面上是否放置有钢板，在通过控制器控制液压杆与电机对钢板进行冲压加工，减少操作人员频繁的控制机器，提高使用时的便捷性。时的便捷性。时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种金具用垫圈的智能加工装置


[0001]本技术涉及垫圈加工领域，尤其涉及一种金具用垫圈的智能加工装置。

技术介绍

[0002]垫圈时被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，平垫圈一般用在连接件中一个是软质地的，一个是硬质地较脆的，其主要作用是增大接触面积，分散压力，防止把质地软的压坏。
[0003]现有的平垫圈生产制造装置在对钢板进行冲压的过程中，需要人工不停的调整钢板的位置从而才能达到对钢板不同位置进行冲压，效率较慢，而且操作工人的工作量较大，需要操作工人不停的去控制对钢板进行冲压，操作比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金具用垫圈的智能加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金具用垫圈的智能加工装置，包括箱体，所述箱体的上端面靠后侧边缘处设置有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端面中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端面中心处设置有冲压套筒，位于所述冲压套筒两侧固定板的下端面上分别设置有支座弹簧，两个所述支座弹簧的上端分别贯穿固定板，两个所述支座弹簧的下端设置有护板，所述护板的上端面中心处开设有圆孔，两个所述支座弹簧的下端分别固定连接在护板上端面的两侧边缘处，所述顶板的下端面上设置有红外线传感器，所述箱体的上端面开设有操作槽，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板的侧壁固定连接在箱体的内侧壁上，所述隔板的上端面中心处设置有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的上内壁，且端部固定连接有冲压台，所述隔板的下端面上设置有控制器，所述控制器的上端面固定连接在隔板的下端面上。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述箱体的前侧壁靠上端处设置有操作面板，所述液压杆、电机均与操作面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述箱体的前侧壁上设置有箱门，所述箱门铰接在箱体的前侧壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述箱体的下端设置有四个可调节支柱，四个可调节支柱呈矩形阵列式固定连接在箱体的下端面上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支撑板的前侧壁靠下端处开设有通孔，所述通孔的后侧设置有出料板，所述出料板的前侧固定连接在箱体的后侧壁上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述箱体的两侧壁上均设置有散热孔，且两侧的位置互相对应。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述隔板的下端面上设置有两个竖板，两个所述竖板的上下两端分别固定连接在隔板的下端面与箱体的下内侧壁上。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述冲压套筒配合滑动在圆孔的内侧壁上。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术与现有设置对比，在顶板的下端面上设置有红外线传感器，通过红外线传感器与箱体内部的控制器电性连接，利用红外线传感器来监测冲压台的上端面上是否放置有钢板，在通过控制器控制液压杆与电机对钢板进行冲压加工，减少操作人员频繁的控制机器，提高使用时的便捷性。
[0022]本技术与现有设置对比，通过在箱体的上端面上设置有操作槽，同时在支撑板的前侧壁下端设置了通孔，冲压完成后垫圈落在操作槽的内部，通过将垫圈从支撑板下的通孔推到后侧再顺着出料板将加工好的垫圈进行收集，方便清理，收集速度快。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种金具用垫圈的智能加工装置的轴测图；
[0024]图2为本技术提出的一种金具用垫圈的智能加工装置的右视图；
[0025]图3为本技术提出的一种金具用垫圈的智能加工装置的箱体的正剖视图；
[0026]图4为本技术提出的一种金具用垫圈的智能加工装置的顶板的右剖视图；
[0027]图5为图1中A处的放大示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、顶板；2、液压杆；3、操作槽；4、箱门；5、可调节支柱；6、散热孔；7、操作面板；8、冲压台；9、通孔；10、支撑板；11、固定板；12、出料板；13、隔板；14、竖板；15、控制器；16、电机；17、滑槽；18、电动滑块；19、红外线传感器；20、支座弹簧；21、护板；22、圆孔；23、冲压套筒；24、箱体。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种金具用垫圈的智能加工装置，包括箱体24，箱体24的上端面靠后侧边缘处设置有支撑板10，支撑板10的上端固定连接有顶板1，顶板1的下端面中心处开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有电动滑块18，电动滑块18的下端设置有液压杆2，液压杆2的下端固定连接有固定板11，固定板11的下端面中心处设置有冲压套筒23，位于冲压套筒23两侧固定板11的下端面上分别设置有支座弹簧20，两个支座弹簧20的上端分别贯穿固定板11，两个支座弹簧20的下端设置有护板21，护板21的上端面中心处开设有圆孔22，两个支座弹簧20的下端分别固定连接在护板21上端面的两侧边缘处，冲压套筒23配合滑动在圆孔22的内侧壁上，护板21的下端面上设置有防滑纹，顶板1的下端面上设置有红外线传感器19，箱体24的上端面开设有操作槽3，箱体24的内部设置有隔板13，隔板13的侧壁固定连接在箱体24的内侧壁上，隔板13的上端面中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金具用垫圈的智能加工装置，包括箱体（24），其特征在于：所述箱体（24）的上端面靠后侧边缘处设置有支撑板（10），所述支撑板（10）的上端固定连接有顶板（1），所述顶板（1）的下端面中心处开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部滑动连接有电动滑块（18），所述电动滑块（18）的下端设置有液压杆（2），所述液压杆（2）的下端固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的下端面中心处设置有冲压套筒（23），位于所述冲压套筒（23）两侧固定板（11）的下端面上分别设置有支座弹簧（20），两个所述支座弹簧（20）的上端分别贯穿固定板（11），两个所述支座弹簧（20）的下端设置有护板（21），所述护板（21）的上端面中心处开设有圆孔（22），两个所述支座弹簧（20）的下端分别固定连接在护板（21）上端面的两侧边缘处，所述顶板（1）的下端面上设置有红外线传感器（19），所述箱体（24）的上端面开设有操作槽（3），所述箱体（24）的内部设置有隔板（13），所述隔板（13）的侧壁固定连接在箱体（24）的内侧壁上，所述隔板（13）的上端面中心处设置有电机（16），所述电机（16）的输出端贯穿箱体（24）的上内壁，且端部固定连接有冲压台（8），所述隔板（13）的下端面上设置有控制器（15），所述控制器（15）的上端面固定连接在隔板（13）的下端面上。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛文刚，梁延肖，姜云飞，胡加飞，林德平，王守玲，衣玉梅，
申请(专利权)人：山东鲁电线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：