本实用新型专利技术涉及一种顶升分流的移载输送机，具有机架、输送机构和移载机构；所述输送机构平行设置于机架上；所述移载机构通过顶升机构安装于机架上并与输送机构垂直设置，且移载机构一端伸入输送机构，其输送面低于输送机构的输送面设置；所述顶升机构包括顶升气缸、顶升滑块和顶升支撑柱；所述顶升气缸安装于机架上，其活塞杆与顶升滑块相连；所述顶升滑块上的倾斜设置的滑槽内滑动连接有顶升支撑柱；所述顶升支撑柱的上端与移载机构的输送架固定相连。本实用新型专利技术可以移动匣钵到另外一个并联线体上，从而使得控制系统直接减少到一套，降低成本。低成本。低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种顶升机构及顶升分流的移载输送机
[0001]本技术属于物料输送设备
，特别涉及一种顶升机构及顶升分流的移载输送机。
技术介绍
[0002]近年来，锂离子电池以其高能量密度、高电压、无污染、长循环寿命、快速充放电等方面的优异性能和日趋降低的制作成本，使得锂离子电池的应用越来越普遍，随着信息产业的不断发展，对锂离子电池的需求也越来越高。在粉体材料生产过程中单钵移载和单条输送线体产能达不上，输送效率低，使用双钵输送时，往往因为转角移载机的速度问题，很容易造成匣钵在输送线体上拥堵。通常的做法是用两台转角移载机和一段线体来组成一个双钵移载的机构，这样的缺陷是控制系统太多成本过高，也太过笨重维修不方便；为了提高效率都是两个匣钵同时顶升和输送的，顶升机构主要是直上直下的机构，对加工的精度要求非常的，一旦精度达不到会很容易卡死，另一方面，这对于阻挡的要求非常的高，容易在匣钵顶升输送的时候造成偏移，会经常的前后晃动。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以解决物料积压，实现分流运输的顶升机构及顶升分流的移载输送机。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种顶升机构，包括顶升气缸、顶升滑块和顶升支撑柱；所述顶升气缸安装于顶升基座或相应的机架上，其活塞杆与顶升滑块相连；所述顶升滑块上倾斜设置的滑槽内滑动连接有顶升支撑柱；所述顶升支撑柱与顶升平台相连。
[0005]上述技术方案还包括支承架、转动块和转动基座；所述转动基座固定安装于顶升基座或相应的机架上；所述转动块的一端铰接于转动基座上，另一端与支承架铰接。
[0006]上述技术方案所述支承架具有4个，且均布于顶升支撑柱的四个方位，同轴设置的两个转动基座之间连接有同步转轴。
[0007]上述技术方案所述顶升滑块呈逆时针旋转90度的“匚”字形，两个侧面上的滑槽内设有顶升同步转轴；所述顶升同步转轴的两端分别连接有顶升支撑柱。
[0008]一种移载输送机，具有机架、输送机构和移载机构；所述输送机构设置于机架上；所述移载机构通过上述顶升机构与输送机构垂直设置，且移载机构的端部伸入输送机构，其输送面低于输送机构的输送面设置。
[0009]上述技术方案所述移载机构与输送机构交界处且位于输送机构的输出端一侧设有阻挡机构。
[0010]上述技术方案所述阻挡机构包括安装座、阻挡杆和阻挡气缸；所述阻挡气缸安装于固定在机架上的安装座上，阻挡气缸的活塞杆与牵引块铰接；所述牵引块通过短连动杆与阻挡杆连接；所述阻挡杆的端部转动连接在安装座上。
[0011]上述技术方案所述阻挡杆上具有阻挡块；所述阻挡块对应阻挡杆转动至垂直于输
送机构运行方向时与短连动杆的凸起接触的位置设置。
[0012]上述技术方案所述输送机构包括驱动装置和等间距分布的输送辊；所述输送辊通过同步传动机构连接至驱动装置，输送辊上安装有陶瓷辊。
[0013]上述技术方案所述移载机构的输出端端部设有第二阻挡机构。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0015]（1）本技术可以移动匣钵到另外一个并联线体上，从而使得控制系统直接减少到一套，降低成本。
[0016]（2）本技术的顶升机构采用的是平行四边形连杆机构，一共有四个受力点，受力更加均匀，加工的精度要求不高，工作稳定。
[0017]（3）本技术在顶升移载的输送线体上增加了导向机构，确保匣钵不会因为偏移掉下去。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为本技术的顶升机构的示意图；
[0022]图4为本技术的阻挡机构的示意图；
[0023]图5为本技术的顶升机构的立体示意图；
[0024]图6为本技术的阻挡机构的立体示意图。
具体实施方式
[0025]（实施例1）
[0026]一种顶升机构，包括顶升气缸4
‑
1、顶升滑块4
‑
2和顶升支撑柱4
‑
3；顶升气缸4
‑
1安装于顶升基座4
‑
12或相应的机架上，其活塞杆与顶升滑块4
‑
2相连；顶升滑块4
‑
2上倾斜设置的滑槽4
‑
4内滑动连接有顶升支撑柱4
‑
3；顶升支撑柱4
‑
3与顶升平台4
‑
11相连。使用时，通过顶升气缸4
‑
1拖动顶升滑块4
‑
2移动，从而使得顶升支撑柱4
‑
3在滑槽4
‑
4的作用下向上顶升，实现顶升目的。
[0027]（实施例2）
[0028]见图3和图5，为了顶升的支承力更大，在实施例1的基础上，增加支承架4
‑
5、转动块4
‑
6和转动基座4
‑
7；转动基座4
‑
7具有4个，分别对应输送架的四个角所在区域同向设置，转动基座4
‑
7固定安装于顶升基座4
‑
12或相应的机架上；转动块4
‑
6的一端铰接于转动基座4
‑
7上，另一端与支承架4
‑
5铰接。其中，支承架4
‑
5具有4个，且均布于顶升支撑柱4
‑
3的四个方位，同轴设置的两个转动基座4
‑
7之间连接有同步转轴4
‑
9。
[0029]为了增加顶升的作用力以及顶升更加平稳，使得顶升滑块4
‑
2呈逆时针旋转90度的“匚”字形，两个侧面上的滑槽4
‑
4内设有顶升同步转轴4
‑
10；顶升同步转轴4
‑
10的两端分别连接有顶升支撑柱4
‑
3，两顶升支撑柱4
‑
3对应顶升平台4
‑
11的两侧设置，均衡受力。
[0030]（实施例3）
[0031]见图1和图2，本技术具有机架1、输送机构2和移载机构3；输送机构2平行设置于机架1上；移载机构3通过顶升机构4安装于机架1上并与输送机构2垂直设置，且移载机构3一端伸入输送机构2，其输送面低于输送机构2的输送面设置；顶升机构4包括顶升气缸4
‑
1、顶升滑块4
‑
2和顶升支撑柱4
‑
3；顶升气缸4
‑
1安装于机架1上，其活塞杆与顶升滑块4
‑
2相连；顶升滑块4
‑
2上的倾斜设置的滑槽4
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶升机构，其特征在于：包括顶升气缸（4
‑
1）、顶升滑块（4
‑
2）和顶升支撑柱（4
‑
3）；所述顶升气缸（4
‑
1）安装于顶升基座（4
‑
12）或相应的机架上，其活塞杆与顶升滑块（4
‑
2）相连；所述顶升滑块（4
‑
2）上倾斜设置的滑槽（4
‑
4）内滑动连接有顶升支撑柱（4
‑
3）；所述顶升支撑柱（4
‑
3）与顶升平台（4
‑
11）相连。2.根据权利要求1所述的顶升机构，其特征在于：还包括支承架（4
‑
5）、转动块（4
‑
6）和转动基座（4
‑
7）；所述转动基座（4
‑
7）固定安装于顶升基座（4
‑
12）或相应的机架上；所述转动块（4
‑
6）的一端铰接于转动基座（4
‑
7）上，另一端与支承架（4
‑
5）铰接。3.根据权利要求2所述的顶升机构，其特征在于：所述支承架（4
‑
5）具有4个，且均布于顶升支撑柱（4
‑
3）的四个方位，同轴设置的两个转动基座（4
‑
7）之间连接有同步转轴（4
‑
9）。4.根据权利要求1或2或3所述的顶升机构，其特征在于：所述顶升滑块（4
‑
2）呈逆时针旋转90度的“匚”字形，两个侧面上的滑槽（4
‑
4）内设有顶升同步转轴（4
‑
10）；所述顶升同步转轴（4
‑
10）的两端分别连接有顶升支撑柱（4
‑
3）。5.一种顶升分流的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小成，裴学锋，王志峰，喻登科，
申请(专利权)人：常州百韩科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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