一种高强度锻压工艺幕墙用拉索制造技术

本实用新型专利技术涉及幕墙拉索技术领域，且公开了一种高强度锻压工艺幕墙用拉索，包括第一耳板、第二耳板和调节块，所述第一耳板的右侧固定连接有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管通过第一对拉螺栓连接有张紧旋钮，所述张紧旋钮通过第二对拉螺栓连接有第二内螺纹管。该高强度锻压工艺幕墙用拉索，通过第一耳板、第二耳板、第一内螺纹管、第一对拉螺栓、张紧旋钮、第二对拉螺栓、第二内螺纹管、第一对拉杆、第二对拉杆、钢索、调节块、第一定位杆、第二定位杆、绳槽、调节螺栓、压块和斜卡齿之间的相互配合，达到了避免单根拉索受力过大的效果，解决了各组小直径拉索受力不均，存在单根小直径拉索受力过大，从而造成单根拉索变形损坏的问题。从而造成单根拉索变形损坏的问题。从而造成单根拉索变形损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度锻压工艺幕墙用拉索


[0001]本技术涉及幕墙拉索
，具体为一种高强度锻压工艺幕墙用拉索。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，各类大型建筑拔地而起，幕墙的使用也越为普遍，而索网幕墙结构简洁和通透性好的优点近年来受到行业的追捧，索网幕墙的广泛使用赋予了当代建筑新的气息。
[0003]目前市场上现有的幕墙用拉索主要针对如何在承受大荷载的同时还能保证钢索柔韧性的方向进行改进，如中国专利CN204174799U中公开的拉索，其具有通过多组小直径拉索代替单组大直径单拉索，从而在保证强度的同时，又充分发挥拉索柔韧性的优点，但该拉索在实际使用过程中往往存在各组拉索间受力不平衡的问题，即在对拉索进行张紧调节的过程中，各组小直径拉索上张紧机构的受调节量不同，从而导致各组拉缩受力不均，存在单根小直径拉索受力过大的情况，很可能会造成单根拉索变形损坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度锻压工艺幕墙用拉索，具备避免单根拉索受力过大的优点，解决了各组小直径拉索受力不均，存在单根小直径拉索受力过大，从而造成单根拉索变形损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度锻压工艺幕墙用拉索，包括第一耳板、第二耳板和调节块，所述第一耳板的右侧固定连接有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管通过第一对拉螺栓连接有张紧旋钮，所述张紧旋钮通过第二对拉螺栓连接有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管的右端固定连接有第一对拉块，所述第一对拉块的内部设置有第一对拉杆，所述第二耳板的左侧固定连接有第二对拉块，所述第二对拉块的内部设置有第二对拉杆，所述第一对拉杆通过钢索与第二对拉杆连接，所述调节块的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有第一定位杆和第二定位杆，所述钢索远离第二对拉块的一端与第二定位杆固定连接，所述钢索远离第一对拉块的一端与第一定位杆固定连接，所述调节块的内部开设有绳槽，所述钢索位于绳槽的内部，所述绳槽通过调节螺栓连接有压块，所述压块的底部与绳槽的内底壁均设置有斜卡齿，所述斜卡齿与钢索的侧表面抵持。
[0008]优选的，所述第一对拉螺栓的侧表面螺纹连接有第一锁紧螺母，所述第二对拉螺栓的侧表面螺纹连接有第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母的左侧与第一内螺纹管的右端抵持，所述第二锁紧螺母的右侧与第二内螺纹管的左端抵持，在第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的共同作用下，可以降低对拉螺栓和内螺纹管发生相对转动的概率。
[0009]优选的，所述绳槽的内顶壁开设有移动槽，所述压块位于移动槽的内部，所述移动
槽的内顶壁开设有螺纹孔，所述调节螺栓的侧表面与螺纹孔的内部螺纹连接，所述调节螺栓的底端与压块的顶部抵持，在调节螺栓的作用下，压块的底部会一直与钢索的顶部抵持，使钢索被夹持在压块的底部和绳槽的内底壁之间，从而对钢索的相对位置进行锁定，以防止钢索与调节块发生相对移动。
[0010]优选的，所述移动槽的内顶壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁开设有环形槽，所述压块的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆位于限位孔的内部，压块在限位杆和限位孔的共同作用下只能上下移动，从而起到了限制压块移动轨迹的作用，所述限位杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板位于环形槽的内部，所述限位杆的侧表面活动套接有弹簧，所述弹簧位于环形槽的内部。
[0011]优选的，所述弹簧的顶端与顶板的底部抵持，所述弹簧的底端与环形槽的内底壁抵持，此时弹簧通过顶板为限位杆提供了向上移动的力，使压块具有向上移动的趋势，当调节螺栓的底端与压块的顶部分离后，压块会上移，从而使压块底部的斜卡齿与钢索表面分离，从而起到了便于调节钢索相对位置的作用。
[0012]优选的，所述斜卡齿的倾斜角度为四十五度至六十度。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度锻压工艺幕墙用拉索，具备以下有益效果：
[0014]1、该高强度锻压工艺幕墙用拉索，通过第一耳板、第二耳板、第一内螺纹管、第一对拉螺栓、张紧旋钮、第二对拉螺栓、第二内螺纹管、第一对拉杆、第二对拉杆、钢索、调节块、第一定位杆、第二定位杆、绳槽、调节螺栓、压块和斜卡齿之间的相互配合，达到了避免单根拉索受力过大的效果，解决了各组小直径拉索受力不均，存在单根小直径拉索受力过大，从而造成单根拉索变形损坏的问题。
[0015]2、该高强度锻压工艺幕墙用拉索，通过第一耳板、第二耳板、第一内螺纹管、第一对拉螺栓、张紧旋钮、第二对拉螺栓、第二内螺纹管、第一对拉杆、第二对拉杆、钢索、调节块、第一定位杆、第二定位杆、绳槽、调节螺栓、压块、斜卡齿、限位杆、顶板和弹簧之间的相互配合，可以通过拧动张紧旋钮对钢索的张紧度进行微调，达到了便于对钢索张紧度进行微调的效果，解决了仅通过调节块进行调整，则难以使钢索完全张紧的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术正视图。
[0019]其中：1、第一耳板；2、第二耳板；3、第一内螺纹管；4、第一对拉螺栓；5、张紧旋钮；6、第二对拉螺栓；7、第二内螺纹管；8、第一对拉杆；9、第二对拉杆；10、钢索；11、调节块；12、第一定位杆；13、第二定位杆；14、绳槽；15、调节螺栓；16、压块；17、斜卡齿；18、限位杆；19、顶板；20、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种高强度锻压工艺幕墙用拉索，包括第一耳板1、第二耳板2和调节块11，第一耳板1的右侧固定连接有第一内螺纹管3，第一内螺纹管3通过第一对拉螺栓4连接有张紧旋钮5，第一内螺纹管3的左端与第一耳板1的右侧固定连接，第一对拉螺栓4的侧表面与第一内螺纹管3的内部螺纹连接，第一对拉螺栓4的右端与张紧旋钮5的左侧固定连接，张紧旋钮5通过第二对拉螺栓6连接有第二内螺纹管7，第二对拉螺栓6的左端与张紧旋钮5的右侧固定连接，第二对拉螺栓6的侧表面与第二内螺纹管7的内部螺纹连接，第一对拉螺栓4的侧表面螺纹连接有第一锁紧螺母，第二对拉螺栓6的侧表面螺纹连接有第二锁紧螺母，第一锁紧螺母的左侧与第一内螺纹管3的右端抵持，第二锁紧螺母的右侧与第二内螺纹管7的左端抵持，第二内螺纹管7的右端固定连接有第一对拉块，第二内螺纹管7的右端与第一对拉块的左侧固定连接，第一对拉块的内部设置有第一对拉杆8，第一对拉块的右侧开设有第一空槽，第一对拉杆8的前端与第一空槽前侧的内壁固定连接，第一对拉杆8的后端与第一空槽后侧的内壁固定连接，第二耳板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度锻压工艺幕墙用拉索，包括第一耳板(1)、第二耳板(2)和调节块(11)，其特征在于：所述第一耳板(1)的右侧固定连接有第一内螺纹管(3)，所述第一内螺纹管(3)通过第一对拉螺栓(4)连接有张紧旋钮(5)，所述张紧旋钮(5)通过第二对拉螺栓(6)连接有第二内螺纹管(7)，所述第二内螺纹管(7)的右端固定连接有第一对拉块，所述第一对拉块的内部设置有第一对拉杆(8)，所述第二耳板(2)的左侧固定连接有第二对拉块，所述第二对拉块的内部设置有第二对拉杆(9)，所述第一对拉杆(8)通过钢索(10)与第二对拉杆(9)连接，所述调节块(11)的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有第一定位杆(12)和第二定位杆(13)，所述钢索(10)远离第二对拉块的一端与第二定位杆(13)固定连接，所述钢索(10)远离第一对拉块的一端与第一定位杆(12)固定连接，所述调节块(11)的内部开设有绳槽(14)，所述钢索(10)位于绳槽(14)的内部，所述绳槽(14)通过调节螺栓(15)连接有压块(16)，所述压块(16)的底部与绳槽(14)的内底壁均设置有斜卡齿(17)，所述斜卡齿(17)与钢索(10)的侧表面抵持。2.根据权利要求1所述的一种高强度锻压工艺幕墙用拉索，其特征在于：所述第一对拉螺栓(4)的侧表面螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泰华，冯清俊，王俊，
申请(专利权)人：深圳东天五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：