本实用新型专利技术公开了一种铜管用打孔装置，包括底座、放置块、安装架、传动箱和冲压杆，所述放置块固定连接在底座的顶部，所述安装架固定连接在底座的顶部，所述传动箱固定连接在安装架的顶部，所述冲压杆设置在安装架的底部，所述传动箱与冲压杆传动连接，所述放置块的两侧固定连接有同步电机，所述同步电机的输出端固定连接有传动组件。本实用新型专利技术通过设置夹紧板，使同步电机启动后通过传动组件带动夹紧板对铜管进行夹紧固定，解决了现有的打孔装置对铜管进行打孔时，需要使用者用手对铜管进行辅助固定，在打孔过程中会存在安全隐患，导致使用者手部受到伤害的问题，具备了固定铜管的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管用打孔装置
[0001]本技术涉及铜管
，具体为一种铜管用打孔装置。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，在铜管需要使用时要打孔装置进行打孔，但现有的打孔装置对铜管进行打孔时，需要使用者用手对铜管进行辅助固定，在打孔过程中会存在安全隐患，导致使用者手部受到伤害。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铜管用打孔装置，具备了固定铜管的优点，解决了现有的打孔装置对铜管进行打孔时，需要使用者用手对铜管进行辅助固定，在打孔过程中会存在安全隐患，导致使用者手部受到伤害的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管用打孔装置，包括底座、放置块、安装架、传动箱和冲压杆，所述放置块固定连接在底座的顶部，所述安装架固定连接在底座的顶部，所述传动箱固定连接在安装架的顶部，所述冲压杆设置在安装架的底部，所述传动箱与冲压杆传动连接，所述放置块的两侧固定连接有同步电机，所述同步电机的输出端固定连接有传动组件，所述放置块内部的两侧均活动连接有夹紧板，所述夹紧板的外侧固定连接有传动套，所述传动套与放置块活动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述传动组件包括蜗杆，所述蜗杆的顶部啮合有蜗轮，所述蜗轮的内侧固定连接有螺杆，所述螺杆的内侧贯穿至放置块的内部与传动套啮合。
[0006]作为本技术优选的，所述蜗轮的外侧固定连接有辅助杆，所述底座顶部的两侧固定连接有位于同步电机外侧的支撑板，所述支撑板的内部活动连接有限位块，所述辅助杆远离蜗轮的一端贯穿至支撑板的内部与限位块活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述夹紧板呈弧形设置，所述夹紧板的内侧固定连接有防滑凸条，所述防滑凸条设置有若干个且呈等距离分布。
[0008]作为本技术优选的，所述夹紧板外侧的顶部与底部均固定连接有滑杆，所述滑杆与放置块活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的材质为透明亚克力。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置夹紧板，使同步电机启动后通过传动组件带动夹紧板对铜管进行夹紧固定，解决了现有的打孔装置对铜管进行打孔时，需要使用者用手对铜管进行辅助固定，在打孔过程中会存在安全隐患，导致使用者手部受到伤害的问题，具备了固定铜管的优点。
[0012]2、本技术通过设置传动组件，使蜗杆通过蜗轮带动螺杆进行旋转，使夹紧板能够对铜管进行夹紧固定，同时蜗杆和蜗轮的配合使用能够防止螺杆出现回转的现象，再通过设置辅助杆、支撑板和限位块，使辅助杆、支撑板和限位块的配合使用能够防止蜗轮在旋转时出现与蜗杆分离的现象，使蜗轮旋转时更加稳定。
[0013]3、本技术通过设置弧形设置的夹紧板和防滑凸条，使弧形设置的夹紧板能够增加夹紧板与铜管的接触面积，同时防滑凸条能够防止铜管在打孔使出现滑动的现象，再通过设置滑杆，使滑杆和夹紧板的配合使用能够防止夹紧板在加紧时出现晃动的现象，同时能够使夹紧板的夹紧力更加的平均。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、放置块；3、安装架；4、传动箱；5、冲压杆；6、同步电机；7、传动组件；71、蜗杆；72、蜗轮；73、螺杆；8、夹紧板；9、传动套；10、辅助杆；11、支撑板；12、限位块；13、防滑凸条；14、滑杆；15、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种铜管用打孔装置，包括底座1、放置块2、安装架3、传动箱4和冲压杆5，放置块2固定连接在底座1的顶部，安装架3固定连接在底座1的顶部，传动箱4固定连接在安装架3的顶部，冲压杆5设置在安装架3的底部，传动箱4与冲压杆5传动连接，放置块2的两侧固定连接有同步电机6，同步电机6的输出端固定连接有传动组件7，放置块2内部的两侧均活动连接有夹紧板8，夹紧板8的外侧固定连接有传动套9，传动套9与放置块2活动连接。
[0020]参考图3，传动组件7包括蜗杆71，蜗杆71的顶部啮合有蜗轮72，蜗轮72的内侧固定连接有螺杆73，螺杆73的内侧贯穿至放置块2的内部与传动套9啮合。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动组件7，使蜗杆71通过蜗轮72带动螺杆73进行旋转，使夹紧板8能够对铜管进行夹紧固定，同时蜗杆71和蜗轮72的配合使用能够防止螺杆73出现回转的现象。
[0022]参考图2，蜗轮72的外侧固定连接有辅助杆10，底座1顶部的两侧固定连接有位于同步电机6外侧的支撑板11，支撑板11的内部活动连接有限位块12，辅助杆10远离蜗轮72的一端贯穿至支撑板11的内部与限位块12活动连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置辅助杆10、支撑板11和限位块12，使辅助杆10、支撑板11和限位块12的配合使用能够防止蜗轮72在旋转时出现与蜗杆71分离的现象，使蜗轮72旋转时更加稳定。
[0024]参考图3，夹紧板8呈弧形设置，夹紧板8的内侧固定连接有防滑凸条13，防滑凸条13设置有若干个且呈等距离分布。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弧形设置的夹紧板8和防滑凸条13，使弧形设置的夹紧板8能够增加夹紧板8与铜管的接触面积，同时防滑凸条13能够防止铜管在打孔使出现滑动的现象。
[0026]参考图3，夹紧板8外侧的顶部与底部均固定连接有滑杆14，滑杆14与放置块2活动连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑杆14，使滑杆14和夹紧板8的配合使用能够防止夹紧板8在加紧时出现晃动的现象，同时能够使夹紧板8的夹紧力更加的平均。
[0028]参考图2，支撑板11的顶部固定连接有挡板15，挡板15的材质为透明亚克力。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置材质为透明亚克力的挡板15，使挡板15能够防止异物进入蜗轮72和蜗杆71的啮合处，同时透明亚克力材质的使用能够方便使用者观察蜗轮72和蜗杆71的工作状态。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：在使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管用打孔装置，包括底座(1)、放置块(2)、安装架(3)、传动箱(4)和冲压杆(5)，其特征在于：所述放置块(2)固定连接在底座(1)的顶部，所述安装架(3)固定连接在底座(1)的顶部，所述传动箱(4)固定连接在安装架(3)的顶部，所述冲压杆(5)设置在安装架(3)的底部，所述传动箱(4)与冲压杆(5)传动连接，所述放置块(2)的两侧固定连接有同步电机(6)，所述同步电机(6)的输出端固定连接有传动组件(7)，所述放置块(2)内部的两侧均活动连接有夹紧板(8)，所述夹紧板(8)的外侧固定连接有传动套(9)，所述传动套(9)与放置块(2)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜管用打孔装置，其特征在于：所述传动组件(7)包括蜗杆(71)，所述蜗杆(71)的顶部啮合有蜗轮(72)，所述蜗轮(72)的内侧固定连接有螺杆(73)，所述螺杆(73)的内侧贯穿至放置块(2)的内部与传动套(9)啮合。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓华，
申请(专利权)人：佛山市森品金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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