一种花样机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种花样机，该花样机中，机头设于工作台上且具有缝制针头，切割组件设于机头上且布置在针头的前侧，包括振动切刀和用来压平布料的压脚，驱动机构的动力输出端与切割组件驱动连接，通过切割组件中的振动切刀，能对布料进行准确切割，且振动切刀侧部的压脚，能在切割时对布料进行协助按压，避免布料因为切割动作造成区域拉扯，从而确保切割线路稳定；同时，驱动机构能够连接整个切割组件，使得振动切刀和压脚能够同步转动，在偏转对应角度的情况下，就能确保对弧形口和侧向开口的切割，满足不同的开缝需求。满足不同的开缝需求。满足不同的开缝需求。

【技术实现步骤摘要】
一种花样机


[0001]本技术涉及缝制设备领域，具体属于一种花样机。

技术介绍

[0002]“开缝”是缝制工艺中的一项常规工序，常见于各种袋口的加工和口袋的开口，传统的开缝工作是由人工手动完成，利用激光切割、高温切割等不同形式完成切割工序，人工开缝导致加工品质无法保证，且效率较低。
[0003]当然也有利用切刀作为工具实现开缝的，例如专利号为CN201720530605.0的中国技术专利就公开了《一种用于电脑开袋花样机的切刀机构》，该切刀机构包括安装板，在安装板上设置驱动机构，驱动机构下端设置滑动机构，滑动机构在驱动机构配合下构成纵向滑移配合，在滑动机构上设置切刀，滑动机构包括纵向设置在安装板上的导轨，与导轨构成滑移配合的滑块，在滑块上设置刀架，切刀置于该刀架上。通过驱动机构带动切刀动作实现自动开缝的工序，能够从手动开缝改成自动开缝的工序。
[0004]虽然上述的切刀机构替代了传统的手工操作的开缝形式，实现了布料的自动化开缝，但是由于切刀的切割模式较为单一，一些带有侧向开口和带有弧度的工艺无法完成，大大限制了整机的适用性，并且直切工艺会导致一些较薄的布料在切割口处发生拉扯变形，很容易导致切割偏斜，需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种驱动切割组件转动以实现开缝、且布料不会拉扯的花样机。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种花样机，包括：
[0007]工作台；
[0008]机头，设于所述工作台上且具有缝制针头；
[0009]切割组件，设于所述机头上且布置在针头的前侧，包括振动切刀和用来压平布料的压脚，所述振动切刀底部具有竖向延伸的刀片，在刀片的切割方向的两侧中，至少其中一侧设置有所述压脚；以及
[0010]驱动机构，其动力输出端与所述切割组件驱动连接，从而驱动刀片和压脚同步转动。
[0011]压脚可以由不同结构安装，优选地，所述振动切刀的底部在邻近刀片的其中一侧设置有竖向延伸的连接片，所述压脚自连接片下端部侧向延伸形成。
[0012]具体地，所述压脚有两个，两个所述压脚同向延伸且并排布置，两个所述压脚直之间形成供刀片穿过的间隙。
[0013]为了确保切割时，压脚的按压具有一定的回弹力，以避免布料损伤，优选地，所述振动切刀的底部具有安装座，所述连接片安装在该安装座的外缘，且所述连接片中部向刀片方向弯折形成有用来缓冲压脚冲击力的台阶部。
[0014]为了确保刀片的切割动作，优选地，所述振动切刀还包括有振动器，所述刀片连接在振动器的输出端且能在振动器的驱动下上下移动，所述安装座呈环状且布置在刀片的外围。
[0015]优选地，所述驱动机构为设于机头前侧且与振动器并排布置的电机，且该电机的输出轴竖向延伸。
[0016]为了确保电机的动力传递至振动器处，所述电机的输出轴具有第一传动轮，所述振动器的顶部设置有第二传动轮，所述振动器通过依次绕设在第一传动轮和第二传动轮上的传动带与电机联动，并能带动刀片和压脚同步转动。
[0017]优选地，所述振动器的外围还设置有支撑框架，所述振动器通过该支撑框架安装在所述机头上。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：该花样机中，通过切割组件中的振动切刀，能对布料进行准确切割，且振动切刀侧部的压脚，能在切割时对布料进行协助按压，避免布料因为切割动作造成区域拉扯，从而确保切割线路稳定；同时，驱动机构能够连接整个切割组件，使得振动切刀和压脚能够同步转动，在偏转对应角度的情况下，就能确保对弧形口和侧向开口的切割，满足不同的开缝需求。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中花样机的整体结构示意图；
[0020]图2为图1省略工作台后的示意图；
[0021]图3为切割组件的整体示意图；
[0022]图4为图3中连接片的整体示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]如图1至图4所示，为本技术的一个优选实施例。
[0025]在本实施例中，该花样机包括工作台1、机头2、切割组件3和驱动机构4。上述的机头2设于工作台1上且具有缝制针头20，输送至此的布料经过缝制针头20的加工后停留在机头2前侧的位置。切割组件3设于机头2上且布置在针头的前侧，包括振动切刀31，该振动切刀31底部具有竖向延伸的刀片311。由于缝制过程需要移动布料，因此在工作台1上还设置有夹爪8，在其驱动下，布料可以在工作台1上沿着X方向和Y方向移动，后续的切割动作，也是基于夹爪8对布料的移动来实现的，即切割过程中，切割组件3中的刀片311相对工作台1的位置不变，布料则相对刀片311移动，当然切割过程也可以采用刀片311移动地形式，本实施例中仅例举其一。此外，由于利用夹爪8来移动布料属于常规技术，在此不做赘述。
[0026]上述的振动切刀31有两部分构成，其一是振动器312，即振动源，其二是刀片311，其中振动器312的外围还设置有支撑框架315，振动器312通过该支撑框架315安装在机头2上。而刀片311连接在振动器312的输出端且能在振动器312的驱动下上下移动，在振动器312的振动作用下，刀片311较高的频率上下移动，从而实现切割。由于切割时，上下移动和布料在夹爪8驱动下的平移，都有可能对布料的切割部分造成拉扯，导致切割不均匀，因此上述的振动切刀31还包括有用来压平布料的压脚32，压脚32可以采用不同的布置方式，例
如在刀片311的切割方向的两侧中，可以是至少其中一侧设置有压脚32。本实施例中则采用刀片311两侧均压脚32的设计形式，以确保布料的切割均匀，即上述的压脚32有两个，两个压脚32同向延伸且并排布置，两个压脚32直之间形成供刀片311穿过的间隙320。
[0027]为了确保压脚32的安装，上述振动切刀31的底部在邻近刀片311的其中一侧设置有竖向延伸的连接片313，压脚32自连接片313下端部侧向延伸形成。具体而言，振动切刀31的底部具有安装座314，连接片313安装在该安装座314的外缘，即本实施例中的安装座314呈环状且布置在刀片311的外围。此外，为了避免压脚32对布料造成损伤，上述的连接片313中部向刀片311方向弯折形成有用来缓冲压脚32冲击力的台阶部316。
[0028]上述的整个切割组件3转动而实现对刀片311切割角度的调整，本实施例中驱动机构4的动力输出端与切割组件3驱动连接，从而驱动刀片311和压脚32同步转动。上述的驱动机构4为设于机头2前侧且与振动器312并排布置的电机，且该电机的输出轴竖向延伸。为了实现传动，上述电机的输出轴具有第一传动轮5，振动器312的顶部设置有第二传动轮6，振动器312通过依次绕设在第一传动轮5和第二传动轮6上的传动带7与电机联动，并能带动刀片311和压脚32同步转动。
[0029]此外，在本技术的说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花样机，包括：工作台(1)；机头(2)，设于所述工作台(1)上且具有缝制针头(20)；其特征在于，还包括有：切割组件(3)，设于所述机头(2)上且布置在针头的前侧，包括振动切刀(31)和用来压平布料的压脚(32)，所述振动切刀(31)底部具有竖向延伸的刀片(311)，在刀片(311)的切割方向的两侧中，至少其中一侧设置有所述压脚(32)；以及驱动机构(4)，其动力输出端与所述切割组件(3)驱动连接，从而驱动刀片(311)和压脚(32)同步转动。2.根据权利要求1所述的花样机，其特征在于：所述振动切刀(31)的底部在邻近刀片(311)的其中一侧设置有竖向延伸的连接片(313)，所述压脚(32)自连接片(313)下端部侧向延伸形成。3.根据权利要求2所述的花样机，其特征在于：所述压脚(32)有两个，两个所述压脚(32)同向延伸且并排布置，两个所述压脚(32)直之间形成供刀片(311)穿过的间隙(320)。4.根据权利要求3所述的花样机，其特征在于：所述振动切刀(31)的底部具有安装座(314)，所述连接片(313)安装在该安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张标，
申请(专利权)人：宁波传祺缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：