轮胎成型机设备数字化显示系统、方法、计算机介质技术方案

本发明专利技术涉及一种轮胎成型机设备数字化显示系统、方法、计算机介质。所述系统包括远端计算云、工控机和数字显示屏。所述远端计算云对接收到的所述工作数据进行计算，得出实时监控参数，发送到所述工控机，所述工控机对所述实时监控参数进行解析处理，生成相应的显示数据发送给所述数字化显示屏，所述数字化显示屏根据所述显示数据，将所述实时监控参数进行显示。本发明专利技术能够避免轮胎成型设备因为大量计算导致宕机，使数字化显示屏位置不在受限于轮胎成型设备，可任意调整需要展示的数据。可任意调整需要展示的数据。可任意调整需要展示的数据。

【技术实现步骤摘要】
轮胎成型机设备数字化显示系统、方法、计算机介质


[0001]本专利技术涉及设备制造和计算机通信
，具体涉及到一种轮胎成型机设备数字化显示系统、方法、计算机介质。

技术介绍

[0002]轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备，主要用于子午线轮胎的成型过程。在轮胎成型机的生产过程中，需要对生产过程的各点位工作参数进行实时监控，工作参数包括例如各电机的转速、电压、电流值，各传动部件的运行速度、实时位置，气泵的气压、温度，液压设备的压力、温度，带束层搭接数据，轮胎胎面缺陷数据等，还需要将工作数据进行计算，生成实时监控参数，并借助数字化显示设备进行显示。
[0003]中国专利技术专利授权公告号CN107284155B公开了一种轮胎数据管理的方法及装置，该方法接收到数据发送模块、数据交互模块或者数据监测模块上报的轮胎标识，以及对应与该轮胎标识的轮胎的轮胎使用数据后，将该轮胎使用数据和轮胎标识对应地存储起来，以在用户调用这些使用数据时，能够快速高效的找到相应的标识信息和轮胎使用数据。对轮胎的相关数据进行统一的管理为基于这些数据对轮胎进行大数据分析提供了数据支撑，同时也实现了对多个轮胎和多辆车辆进行统一的管理。但是该方案为给出在轮胎生产过程中如何对各项数据进行实时监控。
[0004]现有的技术方案中，轮胎成型机设备数字化显示屏采用分部式部署技术，具有高可用，低延时的特点。从而使客户在现场可以实时监测轮胎成型机设备的运行情况，进而提升工作效率。
[0005]为了实现轮胎成型设备实时展示运行状况，参见附图1所示，一种现有技术解决办法是直接通过轮胎成型设备自身进行实时计算，并将计算后的结果展示到数字化显示屏。这种技术方案存在如下的缺点：1、单点压力过大。这种方法展示的数据全部由轮胎成型设备独立计算，而轮胎成型设备本职工作为生产轮胎，这种大数据量的计算会导致轮胎成型设备宕机。
[0006]2、可扩展性低。每一台轮胎成型设备对应一个数字化显示屏，不能根据实际需要进行扩展。
[0007]3、安装距离受限: 这种展示方法需要使用视频线将轮胎成型设备和数字化显示设备直接连接，受限于视频线的有效传输距离。
[0008]4、安装位置受限: 因为受限于视频传输线的有效传输距离，数字化显示屏安装位置只能安装在轮胎成型设备周围，导致数字化显示屏安装位置受限。
[0009]5、显示数据受限: 因为数字化显示屏与轮胎成型设备直连，从而使数字化显示屏只能显示当前轮胎设备的部分数据，无法显示更多其他数据。
[0010]如何克服上述现有技术方案的不足，避免轮胎成型设备因为大量计算导致宕机，使数字化显示屏位置不在受限于轮胎成型设备，以及使数字化显示屏展示数据不再单一，
可任意调整需要展示的数据，成为本
亟待解决的课题。

技术实现思路

[0011]为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种轮胎成型机设备数字化显示系统、方法、计算机介质，采用分布式技术，实现了在不影响轮胎成型设备正常运行，同时展示各类数据。本专利技术的轮胎成型设备，不负责数据计算，将数据传输到计算云，数据计算工作全部交给计算云，从而使轮胎成型设备不会再因为大量计算导致宕机。计算云是由大量服务器、网络设备、存储设备组成。计算云从轮胎成型设备接收原始数据，经过程序的计算，将计算结果进行存储并发送给工控机。工控机作为一台独立设备，可以从计算云取出数据，并显示到数字化显示屏。工控机要关注以下几个要点：1、外观: 轮胎成型设备中剩余空间有限，如果需要将设备安装到轮胎成型设备中，所选设备必须为小型工控机。2、防尘: 轮胎成型设备在工作的工程中会有灰尘产生，如果需要工控机长时间稳定运行，所选工控机必须为密封状态，防止灰尘进入工控机内部，影响工控机寿命。3、低功耗: 密封状态的工控机散热会成为问题，所以选用的硬件配置需为低功耗型。4、操作系统: 工控机用于展示数据，需要有桌面操作系统，市面上有两种主流桌面操作系统分别为Windows和Ubuntu，工控机需要长期稳定运行，所以选用更稳定的Ubuntu作为工控机的操作系统。5、浏览器: 计算云提供的数据需要使用浏览器进行展示，市面上有两种主流浏览器Chrome和Firefox，鉴于Chrome兼容性更高，体积更小，所以选用Chrome浏览器。数字化显示屏只需连接工控机就可显示轮胎成型设备的实时运行状况。
[0012]本专利技术具体采用如下技术方案：一种轮胎成型机设备数字化显示系统，所述轮胎成型机设备包括：设备底座，所述设备底座上方固定设置轮胎成型机设备本体，所述轮胎成型机设备本体包括电源、高压气体供气装置、胎体供料装置、带束层供料装置、带束鼓装置、成型鼓装置、工作数据监控装置、第一数据通信装置；所述电源从电网获取电能，向所述轮胎成型机设备的各部分输出预定电压进行供电；所述高压气体供气装置用于向所述轮胎成型机设备的气泵供气；所述胎体供料装置用于通过复合挤出机挤出的胎体供料进行自动定长裁切，并输送到所述带束鼓装置进行贴合；所述带束层供料装置采用钢丝挤出自动贴合法自动贴合并自动定长裁切，并输送到所述带束鼓装置进行贴合；所述带束鼓装置用于对胎面和带束层进行贴合，并将贴合完成的复合轮胎件输送到所述成型鼓装置；所述成型鼓装置对复合轮胎件完成充气定型以及轮胎压合；所述工作数据监控装置对所述轮胎成型机设备的工作数据进行采集检测，并传输到所述第一数据通信装置；所述第一数据通信装置将接收的工作数据传输到远端计算云；所述轮胎成型机设备数字化显示系统还包括远端计算云、工控机和数字显示屏；所述远端计算云对接收到的所述工作数据进行计算，得出实时监控参数，发送到所述工控机；所述工控机包括第二数据通信装置，与所述远端计算云通信连接，获取计算云发送的所述实时监控参数；所述数字显示屏与所述工控机连接，用于显示所述实时监控参数。
[0013]本专利技术还涉及一种使用如上所述的轮胎成型机设备数字化显示系统进行显示的方法，包括下列步骤：S11. 所述工作数据监控装置对所述轮胎成型机设备的工作数据进行采集检测，并传输到所述第一数据通信装置；
S12. 所述第一数据通信装置将接收的工作数据传输到远端计算云；S13. 所述远端计算云对接收到的所述工作数据进行计算，得出实时监控参数，发送到所述工控机；S14. 所述第二数据通信装置，与所述远端计算云通信连接，获取远端计算云发送的所述实时监控参数，其中包括对应的轮胎成型机设备的设备标识数据S15. 所述工控机对所述实时监控参数进行解析处理，生成相应的显示数据发送给所述数字化显示屏；S16. 所述数字化显示屏根据所述显示数据，将所述实时监控参数进行显示。
[0014]本专利技术还涉及一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述的进行显示的方法。
[0015]本专利技术的技术方案获得了下列有益效果：能够避免轮胎成型设备因为大量计算导致宕机，使数字化显示屏位置不在受限于轮胎成型设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机设备数字化显示系统，其特征在于，所述轮胎成型机设备包括：设备底座，所述设备底座上方固定设置轮胎成型机设备本体，所述轮胎成型机设备本体包括电源、高压气体供气装置、胎体供料装置、带束层供料装置、带束鼓装置、成型鼓装置、工作数据监控装置、第一数据通信装置；所述电源从电网获取电能，向所述轮胎成型机设备的各部分输出预定电压进行供电；所述高压气体供气装置用于向所述轮胎成型机设备的气泵供气；所述胎体供料装置用于通过复合挤出机挤出的胎体供料进行自动定长裁切，并输送到所述带束鼓装置进行贴合；所述带束层供料装置采用钢丝挤出自动贴合法自动贴合并自动定长裁切，并输送到所述带束鼓装置进行贴合；所述带束鼓装置用于对胎面和带束层进行贴合，并将贴合完成的复合轮胎件输送到所述成型鼓装置；所述成型鼓装置对复合轮胎件完成充气定型以及轮胎压合；所述工作数据监控装置对所述轮胎成型机设备的工作数据进行采集检测，并传输到所述第一数据通信装置；所述第一数据通信装置将接收的工作数据传输到远端计算云；所述轮胎成型机设备数字化显示系统还包括远端计算云、工控机和数字显示屏；所述远端计算云对接收到的所述工作数据进行计算，得出实时监控参数，发送到所述工控机；所述工控机包括第二数据通信装置，与所述远端计算云通信连接，获取计算云发送的所述实时监控参数；所述数字显示屏与所述工控机连接，用于显示所述实时监控参数。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机设备数字化显示系统，其特征在于，所述工作数据监控装置包括胎面检测设备、带束层检测设备；所述胎面检测设备用于对胎面的接头和中心线状态进行检测，并输出检测数据；所述带束层检测设备用于对带束层搭接位置状态进行检测，并输出检测数据。3.根据权利要求2所述的轮胎成型机设备数字化显示系统，其特征在于，所述胎面检测设备包括：摄像装置、激光发射装置、处理控制装置，所述摄像装置、所述激光发射装置与所述带束鼓不共线安装；所述激光发射装置发射激光到所述带束鼓上，激光方向与所述带束鼓的中心线平行；当带束鼓转到胎面的料头位置时，所述处理控制装置控制所述摄像装置拍摄胎面的激光图像，并在所述带束鼓转动360度之后控制所述摄像装置停止拍摄，根据所述激光图像确定所述胎面的起始和终了位置，获取所述带束鼓旋转一周所述摄像装置拍摄的激光轮廓线数量，当所述数量不等于预设数量时，生成缺陷数据。4.根据权利要求3所述的轮胎成型机设备数字化显示系统，其特征在于，当激光轮廓线数量小于预设数量，则利用所述激光轮廓线数量与所述预设数量的差值和相邻激光轮廓线间的胎面距离，获取并输出胎面虚接数据；当激光轮廓线数量大于预设数量，则利用所述激光轮廓线数量与所述预设数量的差值和相邻激光轮廓线间的胎面距离，获取并输出胎面搭接数据。
5.根据权利要求2所述的轮胎成型机设备数字化显示系统，其特征在于，所述带束层检测设备包括摄像装置、激光发射装置、处理控制装置，所述摄像装置、所述激光发射装置与所述带束鼓不共线安装；所述激光发射装置发射激光到所述带束鼓的带束层检测面上，所述摄像装置拍摄所述带束层检测面；当带束层通过所述带束层供料装置贴合到所述带束鼓时，所述处理控制装置控制所述激光发射装置发射激光到所述带束层检测面，并控制所述摄像装置实时获取所述带束层检测的图像，对带束层虚接和搭接数据进行分析，并输出带束层检测数据。6.根据权利要求1所述的轮胎成型机设备数字化显示系统，其特征在于，所述工控机包括命令输入装置，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树伟，张晓辰，
申请(专利权)人：天津赛象云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：