一种承插组装式PVC塑钢窗框制造技术

本发明专利技术公开了一种承插组装式PVC塑钢窗框，窗框组件包括PVC型材及钢衬，钢衬腔的两侧均设有型腔，第一对接端钢衬腔两侧的型腔处设有第一对接斜面，第二对接端钢衬腔两侧的型腔处设有第二对接斜面，第一对接端的钢衬腔其端部凸出于第一对接斜面构成插接块，第二对接端的钢衬腔其端面缩进第二对接斜面内构成与所述插接块适配的插接槽；窗框组件的端部对接时，所述的插接块插入所述的插接槽，所述的第一对接斜面与第二接斜面相互对接，第一对接端的钢衬腔与第二对接端的钢衬腔之间通过连接结构固定连接。本发明专利技术的塑钢窗框具有对接精准、连接强度高、外形美观且拆装方便的优点，具有很高的实用价值。有很高的实用价值。有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种承插组装式PVC塑钢窗框


[0001]本专利技术涉及建筑门窗
，具体涉及一种承插组装式PVC塑钢窗框。

技术介绍

[0002]PVC塑料门窗是国家重点推广的一种产品，它比传统钢窗、木窗和铝合金门窗在隔热保温、隔音、抗老化以及密封性能方面均有很大的提高。随着人们生活水平的提高，对居住环境的要求也越来越高，门窗作为建筑的重要组成部分，对它的性能要求也越来越高。随着建筑节能要求的提高，塑钢门窗在建筑中的占比日益提高。目前市场上现有的塑钢门窗的窗框均采用焊接或螺接的方式拼装而成，但焊接的方式仅仅是将PVC型材连接到了一起，而起到增强作用的钢衬却是断开的，这导致塑钢门窗焊角容易因为受外力过大而产生开裂，且焊接后需要对焊缝进行清角、涂漆等繁琐的工序，生产效率不高。此外，受人员操作技能、焊接设备精度等因素的影响，焊接过程经常会产生较大的尺寸偏差，从而影响成窗的外观和使用性能，当焊接的窗框在更换时需要进行整体拆解，十分不便。而螺接的方式虽然可以将PVC型材和钢衬连在一起，但现有技术的螺接方式其对接精度很低，窗框角部采用两个45度斜面拼合螺接后不但连接强度低而且接缝处容易出现错位，造成成窗外观不平整；同时在冬季低温环境下容易出现连接处冷缩拔缝的现象，影响塑钢门窗的整体强度和美观度。此外，直角螺接时窗框型材端面的所有腔体全部裸露在外，若密封不严一方面会影响成窗排水性能和保温性能，另一方面雨水会腐蚀型材内的钢衬，影响成窗的使用寿命。公开日为2010年7月28日，公开号为CN 101787836A的中国专利文献公开了一种单推拉窗框焊接成一体窗框型材，包括框型材、中梃框型材、小中梃型材、密封条，在框型材和中梃框型材设型材立面，型材立面上焊接小中梃型材；框型材和中梃框型材上设有基础滑道，基础滑道与滑道加高条、滑道封条依次连接；密封条上设有密封条胶条、毛条口；胶条口连接带有胶条的纱窗布，框型材和中梃框型材上还可以设有隔热帘连接沟槽。但这种窗框采用焊接工艺，焊接过程经常会产生较大的尺寸偏差，从而影响成窗的外观和使用性能；且焊接的窗框在更换时需要进行整体拆解，十分不便，焊接过程经常会产生较大的尺寸偏差，从而影响成窗的外观和使用性能，且焊接的窗框在更换时需要进行整体拆解，很不方便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有的塑钢窗框中，相邻两个窗框组件之间通过焊接或螺接的方式进行固定，存在连接强度低、容易开裂错位等影响塑钢门窗的整体强度和外形美观的问题，提供一种承插组装式PVC塑钢窗框，具有对接精准、连接强度高、外形美观且拆装方便的优点。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种承插组装式PVC塑钢窗框，由窗框组件通过对接端对接构成，所述的窗框组件包括PVC型材及钢衬，所述型材的横截面为呈L形的多腔结构，型材的转角内侧形成有置玻槽，置玻槽下方的型材横截面中部设有矩形的钢衬腔，所述的钢衬为矩形管，适配在所述的钢衬腔内，所述钢衬腔的两侧均设有型
腔；所述的对接端包括相互对接的第一对接端和第二对接端，第一对接端钢衬腔两侧的型腔处设有第一对接斜面，第二对接端钢衬腔两侧的型腔处设有第二对接斜面，第一对接端的钢衬腔其端部凸出于第一对接斜面构成插接块，第二对接端的钢衬腔其端面缩进第二对接斜面内构成与所述插接块适配的插接槽；窗框组件的端部对接时，所述的插接块插入所述的插接槽，所述的第一对接斜面与第二接斜面相互对接，第一对接端的钢衬腔与第二对接端的钢衬腔之间通过连接结构固定连接。本专利技术的窗框组件包括PVC型材及设置在型材钢衬腔内用于强化结构的钢衬，其中第一对接端钢衬腔两侧的型腔处设有第一对接斜面，第二对接端钢衬腔两侧的型腔处设有第二对接斜面，对接后可保证各个型腔（通常为保温型腔与排水型腔）的连贯性，成窗的性能得到保障。而第一对接端的钢衬腔其端部凸出于第一对接斜面构成插接块，第二对接端的钢衬腔其端面缩进于第二对接斜面内构成与所述插接块适配的插接槽，插接块与插接槽配合构成
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榫卯”结构，窗框组件的端部对接时，所述的插接块插入所述的插接槽并通过连接结构连接。这样，通过对PVC型材的端面采用特制的削铣设备进行特殊的削铣加工，在一根型材的钢衬腔两侧削铣45度斜面，钢衬腔的端部构成凸出的插接块，另一根型材斜面削铣后再削铣钢衬腔使其凹陷构成插接槽，从而形成“榫卯”配合结构，使PVC型材做到无缝精准对接，成窗整体美观度大大提高，解决了型材焊接后需要对焊缝进行清角、涂漆等繁琐的工序而影响成窗整体美观度的问题，免去了使用焊机、清角机、螺接件等加工设备和配件，大幅度地节约了加工成本。由于本专利技术的“榫卯”结构其配合精度很高，也解决了型材的螺接件因设计精度不高，型材连接后出现接缝错位的问题。另一方面，本专利技术窗框组件对接处的型材与型材、钢衬与钢衬均连接为一体，形成完整的“钢骨架”结构，因此使成窗整体强度大大提高，解决了焊接加工方式因钢衬断开而出现的焊角开裂的问题，也解决了螺接件因设计结构不合理，螺接件拉结力不够，在冬季低温环境下，出现连接处冷缩拔缝的问题。这样，本专利技术解决了现有的塑钢窗框中，相邻两个窗框组件之间通过焊接或螺接的方式进行固定，存在连接强度低、容易开裂错位等影响塑钢门窗的整体强度和外形美观的问题，具有对接精准、连接强度高、外形美观且拆装方便的优点。
[0005]作为优选，连接结构包括设置在第二对接端钢衬端部的连接块，所述的连接块与钢衬的内腔相适配，第二对接端的钢衬腔和钢衬上均设有固定孔，连接块上设有与所述固定孔对应的固定螺孔，所述的连接块与第二对接端的钢衬腔及钢衬通过固定螺栓连接固定；第一对接端的插接块处设有贯穿钢衬腔和钢衬的连接孔，所述的连接块上设有与所述连接孔对应的连接螺孔，连接螺栓穿过第一对接端的钢衬腔及钢衬与所述的连接块连接固定，第一对接端的钢衬腔外侧壁紧贴第二对接端的钢衬腔端面。本专利技术在第二对接端钢衬端部内腔设置连接块，并通过固定螺栓将连接块与第二对接端的钢衬腔及钢衬固定，而第一对接端设有贯穿钢衬腔和钢衬的连接孔，通过穿过第一对接端钢衬腔及钢衬的连接螺栓与连接块固定，这样，本专利技术使用螺栓将对接端的型材与型材、钢衬与钢衬连接为一体，除保证了成窗整体的高强度连接外，所有的螺栓全部布置在型材的置玻槽、型材底座壁等隐蔽部位，一方面使成窗表面的美观度大大提高，另一方面保证了在紧固螺栓时不会破坏型材本体。
[0006]作为优选，第一对接端的钢衬腔端部设有密封端盖，所述密封端盖包括一盖板及一体连接在盖板一面的卡接圈，所述的卡接圈与钢衬的内腔相适配，卡接圈的外周设有凸起的卡环，卡接圈与盖板连接处的外周设有密封圈，所述的密封端盖为塑料件。密封端盖用
于封闭钢衬腔的端口，卡接圈的外周的卡环可以起到紧固作用，密封圈确保密封端盖与钢衬腔端面之间的密封性，保证了密封端盖安装后的美观性、紧固性和密封性。密封端盖采用塑料件便于批量生产，降低成本。
[0007]作为优选，型腔包括设置在钢衬腔一侧的第一保温型腔及设置在钢衬腔相对侧的排水型腔，排水型腔的上方设有第二保温型腔，第二保温型腔的内侧紧贴所述的置玻槽。设置保温型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承插组装式PVC塑钢窗框，由窗框组件通过对接端对接构成，所述的窗框组件包括PVC型材及钢衬，其特征在于，所述型材（1）的横截面为呈L形的多腔结构，型材的转角内侧形成有置玻槽（2），置玻槽下方的型材横截面中部设有矩形的钢衬腔（3），所述的钢衬（4）为矩形管，适配在所述的钢衬腔内，所述钢衬腔的两侧均设有型腔；所述的对接端包括相互对接的第一对接端（5）和第二对接端（6），第一对接端钢衬腔两侧的型腔处设有第一对接斜面（7），第二对接端钢衬腔两侧的型腔处设有第二对接斜面（8），第一对接端的钢衬腔其端部凸出于第一对接斜面构成插接块（9），第二对接端的钢衬腔其端面缩进于第二对接斜面内构成与所述插接块适配的插接槽（10）；窗框组件的端部对接时，所述的插接块插入所述的插接槽，所述的第一对接斜面与第二接斜面相互对接，第一对接端的钢衬腔与第二对接端的钢衬腔之间通过连接结构固定连接。2.根据权利要求1所述的承插组装式PVC塑钢窗框，其特征在于，所述的连接结构包括设置在第二对接端钢衬端部的连接块（11），所述的连接块与钢衬的内腔相适配，第二对接端的钢衬腔和钢衬上均设有固定孔（12），连接块上设有与所述固定孔对应的固定螺孔（13），所述的连接块与第二对接端的钢衬腔及钢衬通过固定螺栓（14）连接固定；第一对接端的插接块处设有贯穿钢衬腔和钢衬的连接孔（15），所述的连接块上设有与所述连接孔对应的连接螺孔（16），连接螺栓（17）穿过第一对接端的钢衬腔及钢衬与所述的连接块连接固定，第一对接端的钢衬腔外侧壁紧贴第二对接端的钢衬腔端面。3.根据权利要求1所述的承插组装式PVC塑钢窗框，其特征在于，所述的第一对接端的钢衬腔端部设有密封端盖（18），所述密封端盖包括一盖板（19）及一体连接在盖板一面的卡接圈（20），所述的卡接圈与钢衬的内腔相适配，卡接圈的外周设有凸起的卡环（21），卡接圈与盖板连接处的外周设有密封圈（22），所述的密封端盖为塑料件。4.根据权利要求1所述的承插组装式PVC塑钢窗框，其特征在于，所述的型腔包括设置在钢衬腔一侧的第一保温型腔（23）及设置在钢衬腔相对侧的排水型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁亮，信宏波，李国良，孟祥赫，
申请(专利权)人：吉林中财管道有限公司，
类型：发明
国别省市：