本实用新型专利技术公开了一种用于回流焊的温度控制装置，涉及回流焊技术领域，针对现有的回流焊中加热区域与冷却区域互相干扰降低了加热和冷却效果以及元件掉落至下一输送带的过程中其冲击力很容易使得元件产生磨损的问题，现提出如下方案，其包括回流焊工作箱，所述回流焊工作箱的一侧设置有冷却输送机构，所述冷却输送机构用于对焊接完毕的元件进行冷却运输，所述回流焊工作箱的内部设置有焊接机构，所述焊接机构用于对元件的加热焊接。本实用新型专利技术用于回流焊的温度控制装置使得加热与冷却互不干扰，提高了加热冷却的效果，同时能够有效的将元件输送至第二输送带中，且降低了高度差和冲击力，使得元件受损率较低，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于回流焊的温度控制装置
[0001]本技术涉及回流焊
，尤其涉及一种用于回流焊的温度控制装置。
技术介绍
[0002]回流焊就是将元件两侧的焊料融化后与主板粘结，但是现在的回流焊在进行焊接时，温度控制中的加热区与冷却区位于同一区域，导致加热区与冷却区互相干扰，降低了加热和冷却的效果，并且焊接完毕的元件一般都是直接掉落至下一输送带上，在掉落过程中其冲击力很容易使得元件产生磨损，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于回流焊的温度控制装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种用于回流焊的温度控制装置，解决了回流焊中加热区域与冷却区域互相干扰降低了加热和冷却效果以及元件掉落至下一输送带的过程中其冲击力很容易使得元件产生磨损的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于回流焊的温度控制装置，包括回流焊工作箱，所述回流焊工作箱的一侧设置有冷却输送机构，所述冷却输送机构用于对焊接完毕的元件进行冷却运输，所述回流焊工作箱的内部设置有焊接机构，所述焊接机构用于对元件的加热焊接；
[0006]所述冷却输送机构包括冷却箱、第三输送带、收纳箱、夹持板、伸缩气缸、摆动气缸和拨板，所述冷却箱的侧壁与回流焊工作箱的外壁相连接，所述第三输送带位于冷却箱的内部，所述摆动气缸位于回流焊工作箱的内部，所述摆动气缸的活塞杆端部与拨板相连接。
[0007]优选的，所述第三输送带的外壁与收纳箱相连接，所述收纳箱的顶端与伸缩气缸相连接，所述伸缩气缸的活塞杆端部延伸至收纳箱的内部与夹持板相连接。
[0008]优选的，所述回流焊工作箱的底端安装有支撑架，所述支撑架以回流焊工作箱的中轴线呈对称设置，且所述回流焊工作箱的底端和冷却箱的底端设置有第二输送带。
[0009]优选的，所述焊接机构包括抽风机、过滤箱、输气管、排气管、预热区、恒温区和加热区，所述抽风机位于回流焊工作箱的侧壁，且所述抽风机的抽风口延伸至回流焊工作箱的内部，所述抽风机的排气口延伸至回流焊工作箱的壁厚内部，所述输气管的一端与过滤箱相连接，所述输气管远离过滤箱的一端延伸至回流焊工作箱的壁厚内部。
[0010]优选的，所述排气管的底端与过滤箱相连接，且所述排气管的顶端穿过过滤箱延伸至加热区处，所述恒温区、加热区和预热区均位于回流焊工作箱的内壁底端。
[0011]优选的，所述回流焊工作箱的内部设置有第一输送带，所述第一输送带的顶端设置有限位板，所述限位板以第一输送带的中轴线呈对称设置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过将回流焊中的加热区与冷却箱分开设置，从而使得加热与冷却互不干扰，提高了加热冷却的效果。
[0014]2、通过拨板将焊接完毕的元件拨至收纳箱的内部，由于收纳箱位于冷却箱的内部，从而对收纳箱中的元件进行初步冷却，待元件外部冷却完毕后，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动夹持板对元件进行夹持，随后通过第三输送带带动元件在冷却箱中进行再次冷却，提高了冷却效率，当收纳箱移动至第二输送带的顶端时，启动伸缩气缸取消夹持板对元件的固定，从而能够有效的将元件输送至第二输送带中，且降低了高度差和冲击力，使得元件受损率较低。
[0015]综上所述，该装置使得加热与冷却互不干扰，提高了加热冷却的效果，同时能够有效的将元件输送至第二输送带中，且降低了高度差和冲击力，使得元件受损率较低，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术的内部结构拆分示意图。
[0019]图中标号：1、回流焊工作箱；2、支撑架；3、第一输送带；4、第二输送带；5、冷却输送机构；501、冷却箱；502、第三输送带；503、收纳箱；504、夹持板；505、伸缩气缸；506、摆动气缸；507、拨板；6、焊接机构；601、抽风机；602、过滤箱；603、输气管；604、排气管；605、预热区；606、恒温区；607、加热区；7、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3所示，一种用于回流焊的温度控制装置，包括回流焊工作箱1，所述回流焊工作箱1的一侧设置有冷却输送机构5，所述冷却输送机构5用于对焊接完毕的元件进行冷却运输，所述回流焊工作箱1的内部设置有焊接机构6，所述焊接机构6用于对元件的加热焊接；
[0022]所述冷却输送机构5包括冷却箱501、第三输送带502、收纳箱503、夹持板504、伸缩气缸505、摆动气缸506和拨板507，所述冷却箱501的侧壁与回流焊工作箱1的外壁相连接，所述第三输送带502位于冷却箱501的内部，所述摆动气缸506位于回流焊工作箱1的内部，所述摆动气缸506的活塞杆端部与拨板507相连接。
[0023]如图1和图2所示，所述第三输送带502的外壁与收纳箱503相连接，所述收纳箱503的顶端与伸缩气缸505相连接，所述伸缩气缸505的活塞杆端部延伸至收纳箱503的内部与夹持板504相连接，所述回流焊工作箱1的底端安装有支撑架2，所述支撑架2以回流焊工作箱1的中轴线呈对称设置，且所述回流焊工作箱1的底端和冷却箱501的底端设置有第二输送带4，通过伸缩气缸505带动夹持板504对元件进行夹持，随后通过第三输送带502带动元件在冷却箱501的内部进行再次冷却，然后取消夹持板504对元件的固定，从而将元件直接放置在第二输送带4上。
[0024]如图2和图3所示，所述焊接机构6包括抽风机601、过滤箱602、输气管603、排气管
604、预热区605、恒温区606和加热区607，所述抽风机601位于回流焊工作箱1的侧壁，且所述抽风机601的抽风口延伸至回流焊工作箱1的内部，所述抽风机601的排气口延伸至回流焊工作箱1的壁厚内部，所述输气管603的一端与过滤箱602相连接，所述输气管603远离过滤箱602的一端延伸至回流焊工作箱1的壁厚内部，所述排气管604的底端与过滤箱602相连接，且所述排气管604的顶端穿过过滤箱602延伸至加热区607处，所述恒温区606、加热区607和预热区605均位于回流焊工作箱1的内壁底端，所述回流焊工作箱1的内部设置有第一输送带3，所述第一输送带3的顶端设置有限位板7，所述限位板7以第一输送带3的中轴线呈对称设置，通过抽风机601将回流焊工作箱1中的热气抽至回流焊工作箱1的内壁中，然后通过输气管603将回流焊工作箱1中的热气抽至过滤箱602中进行过滤，过滤完毕后的热气通过排气管604排至加热区607中进行二次加热，从而能够有效的减少加热区607加热的时间。
[0025]工作原理：该装置在使用时，先根据元件的大小调整第一输送带3上的限位板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于回流焊的温度控制装置，包括回流焊工作箱(1)，其特征在于，所述回流焊工作箱(1)的一侧设置有冷却输送机构(5)，所述冷却输送机构(5)用于对焊接完毕的元件进行冷却运输，所述回流焊工作箱(1)的内部设置有焊接机构(6)，所述焊接机构(6)用于对元件的加热焊接；所述冷却输送机构(5)包括冷却箱(501)、第三输送带(502)、收纳箱(503)、夹持板(504)、伸缩气缸(505)、摆动气缸(506)和拨板(507)，所述冷却箱(501)的侧壁与回流焊工作箱(1)的外壁相连接，所述第三输送带(502)位于冷却箱(501)的内部，所述摆动气缸(506)位于回流焊工作箱(1)的内部，所述摆动气缸(506)的活塞杆端部与拨板(507)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于回流焊的温度控制装置，其特征在于，所述第三输送带(502)的外壁与收纳箱(503)相连接，所述收纳箱(503)的顶端与伸缩气缸(505)相连接，所述伸缩气缸(505)的活塞杆端部延伸至收纳箱(503)的内部与夹持板(504)相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于回流焊的温度控制装置，其特征在于，所述回流焊工作箱(1)的底端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)以回流焊工作箱(1)的中轴线呈对称设置，且所述回流焊工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗后勇，
申请(专利权)人：东莞市鸿骐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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