用于以填充产品来填充容器的方法和设备技术

本发明专利技术涉及用于优选地在饮料灌装设备中以填充产品来填充容器的方法和设备，其中所述方法具有：沿着圆形轨道运输待填充的第一容器；在运输第一容器期间执行第一填充过程，在所述第一填充过程中将填充产品导入到第一容器中，其中第一填充过程在第一容器在圆形轨道上的初始的起始角度处开始；求取第一填充过程的终止角度，第一容器在圆形轨道上的第一填充过程在所述终止角度处结束；沿着圆形轨道运输待填充的第二容器；以及在运输第二容器期间执行第二填充过程，在所述第二填充过程中将填充产品导入到第二容器中；其特征在于，根据第一填充过程的终止角度来求取可变的起始角度，并且第二填充过程在容器在圆形轨道上的可变的起始角度处开始。起始角度处开始。起始角度处开始。

【技术实现步骤摘要】
用于以填充产品来填充容器的方法和设备


[0001]本专利技术涉及用于以填充产品来填充容器的方法和设备、优选地在饮料灌装设备中以填充产品来填充容器的方法和设备。

技术介绍

[0002]在用于以填充产品来填充容器的不同的方法和设备中，经常应用基于圆形转子结构方式的技术。在此，多个填充机构通常安装在转台上，所述转台经由输入星形件接收容器，所述容器随后在连续回转期间经由填充机构来填充。填充机构通常从共同的产品罐或环形管路、必要时转台的共转式组成部分供给填充产品。在填充后，经由输出星形件运走容器。
[0003]经由填充机构的填充遵循特定程序流程，所述特定程序流程可以根据填充产品和其他过程参数而不同。因此，程序流程例如可以包括以下步骤中的一个或多个步骤：将容器压力密封地压靠填充机构；尤其在氧气敏感的填充产品的情况下进行气体交换；容器中的压力增加和/或压力降低；引入填充产品；卸载容器。填充产品在设备处的灌装通常以圆形转子结构方式设计，使得程序流程始终在转台的同一角度位置处开始。
[0004]如果灌装没有直至特定点脱气的填充产品、例如渗入额外氧气的填充产品，则所述气体的一部分可能随着时间由于填充机构中的偏转、变细、扩宽等解除。由此产生的气泡可能严重损害流量计的精度，尤其在电感式结构类型的情况下严重损害流量计的精度，使得实际灌装的填充产品的量与所测量的量不一致。在许多圆形转子填充机中，时间恰好不足以使气体完全升高。这表示对于填充产品的最大气体含量、例如氧气含量的技术限制。
[0005]问题要么可以通过使设备停止，借此使气泡可以在旋转的部分处升高到产品罐中的方式来减少，要么可以通过充分强烈降低生产速度，使得存在足够的时间以用于使气泡升高到产品罐中的方式来减少。然而，所提及的解决方案具有如下缺点：所述解决方案对填充机功率产生负担。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于，提供用于以填充产品来填充容器的改进的方法和改进的设备，优选地在饮料灌装设备中以填充产品来填充容器的改进的方法和改进的设备，尤其在保持填充机功率的情况下改进填充过程的质量和/或可靠性。
[0007]所述目的通过具有本专利技术的特征的方法和具有本专利技术的特征的设备来实现。有利的改进方案从本专利技术的以下说明和优选的实施例的描述中得出。
[0008]所述设备和方法用于以填充产品来填充容器、通常多个容器。如果以单数形式使用术语如“容器”、“填充机构”、“填充阀”、“产品管路”等，则这通常为了语言简单起见。除非明确或技术上排除，否则包括复数。
[0009]所述设备和方法优选地在饮料灌装设备中用于灌装液体食品，例如水(无气泡或碳酸的)、软饮料、啤酒、葡萄酒、果汁或混合饮料。本专利技术的技术效果特别明显地在灌装掺
入气体的填充产品中应用，在运输填充产品期间，所述填充产品的气体成分可以通过流动效应、例如通过填充机构中的偏转、变细、扩宽等引起的流动效应解除或免除。
[0010]所提出的方法包括如下步骤：沿着圆形轨道运输待填充的第一容器；在运输第一容器期间执行第一填充过程，在所述第一填充过程中将填充产品导入到第一容器中，其中第一填充过程在第一容器在圆形轨道上的初始的起始角度处开始；求取第一填充过程的终止角度第一容器在圆形轨道上的第一填充过程在所述终止角度处结束；然后沿着圆形轨道运输待填充的第二容器；以及在运输第二容器期间执行第二填充过程，在所述第二填充过程中将填充产品导入到第二容器中。
[0011]容器沿着圆形轨道的运输可以借助于呈圆形转子结构方式的设备实现，如所述设备在下文中更精确地描述。
[0012]根据本专利技术的方法的特征在于，可变的起始角度根据第一填充过程的终止角度即作为所述第一填充过程的终止角度的函数来求取，并且第二填充过程在容器在圆形轨道上的可变的起始角度处开始。初始的起始角度和可变的起始角度通常彼此不同。
[0013]术语“第一”和“第二”在本文中用于在语言上区分对应命名的填充过程、容器等。借此不暗含着顺序、次序或优先化。因此，在常规灌装运行的上述定义中，将两个填充过程——第一填充过程和随后的第二填充过程——彼此比较，以便根据上一填充过程的填充过程结束在语言上精确地描述填充过程的填充过程开始的偏移。
[0014]在此，填充过程不一定仅包括将填充产品导入到对应的容器中，而是填充过程还可以包括与实际填充相关的其他经过，例如以下步骤中的一个或多个步骤：将容器压力密封地压靠在对应的填充阀上；在容器中进行气体交换；容器中的压力增加和/或压力降低；卸载容器；稳固容器。因此，用于容器的填充过程遵循特定程序流程，所述特定程序流程通过填充产品和其他过程参数限定并且通常在用于灌装多个容器的常规生产期间基本上保持。
[0015]通过在常规运行期间根据上一填充过程的终止角度改变填充过程在其处开始的填充角度的方式，不仅可以改进填充过程的质量和可靠性(例如其方式为，使可能的气泡获得足够的时间，以便从对应的填充机构升高)，而且此外还可以在填充机功率与期望的质量之间找到最佳的折衷。换言之，如果填充过程的终止角度处于最大过程角度之前，则存在用于改变一个或多个后续填充过程的过程开始的自由度，必须最晚直至所述最大过程角度结束所述圆形转子中的填充过程。所述自由度可以用于优化生产。
[0016]可变的起始角度优选地在容器的运输方向上处于初始的起始角度之后，即改变的填充过程优选地相对于先前的或常规填充过程沿着圆形转子的圆形轨道移动从而在时间上向后推迟。以所述方式，在所考虑的两个填充过程之间有更多的时间可用，其中可能的气泡可以升高，而不必降低填充机功率。
[0017]圆形轨道通常具有最大过程角度填充过程必须最晚在所述最大过程角度处结束，其中可变的起始角度优选地根据最大过程角度与第一填充过程的终止角度之间的差、即作为所述最大过程角度与所述第一填充过程的终止角度之间的差
的函数来求取。最大过程角度理论上可以与容器在其处从圆形转子导出的角度一致，然而所述最大过程角度通常稍微提前，以便不损害将容器导出到随后的站处。
[0018]可变的起始角度与初始的起始角度之间的差优选地等于最大过程角度与第一填充过程的终止角度之间的差减去安全余量ψ
Sich
。以所述方式，可以使两个填充过程之间的填充开始的偏移最大化，而不危害填充过程的可靠性。
[0019]第一填充过程和第二填充过程优选地以周期性顺序执行，以便可再现地执行生产优化。
[0020]因此，可以基于初始的起始角度对于填充转台的每第二轮进行填充过程开始的偏移。然而，可以概括所述原理，其方式为，对于每第X轮进行填充过程开始的偏移。换言之，第一填充过程优选地相继地执行n次，其中n是自然数。随后，第二填充过程优选地执行恰好一次。特别优选地适用：n＝1或n＝2。由n个第一填充过程、其后的例如一个第二填充过程构成的所述流程现在可以周期性地重复。
[0021]然而，这种周期性的运行流程不是强制性必要的，因为可变的起始角度的量和/或应用可以进一步概括。因此，既本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于优选在饮料灌装设备中以填充产品来填充容器(100)的方法，其中所述方法具有：沿着圆形轨道(1c)运输待填充的第一容器(100)；在运输所述第一容器(100)期间执行第一填充过程，在所述第一填充过程中将所述填充产品导入到所述第一容器(100)中，其中所述第一填充过程在所述第一容器(100)在所述圆形轨道(1c)上的初始的起始角度处开始；求取所述第一填充过程的终止角度所述第一容器(100)在所述圆形轨道(1c)上的所述第一填充过程在所述终止角度处结束；沿着所述圆形轨道(1c)运输待填充的第二容器(100)；以及在运输所述第二容器(100)期间执行第二填充过程，在所述第二填充过程中将所述填充产品导入到所述第二容器(100)中；其特征在于，根据所述第一填充过程的终止角度来求取可变的起始角度并且所述第二填充过程在所述容器(100)在所述圆形轨道(1c)上的所述可变的起始角度处开始。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可变的起始角度在所述容器(100)的运输方向上处于所述初始的起始角度之后。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述圆形轨道(1c)包括最大过程角度所述填充过程最晚必须在所述最大过程角度处结束，并且所述可变的起始角度根据所述最大过程角度与所述第一填充过程的终止角度之间的差来求取。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述可变的起始角度与所述初始的起始角度之间的差等于所述最大过程角度与所述第一填充过程的终止角度之间的差减去安全余量(ψ
Sich
)。5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一填充过程和所述第二填充过程以周期性顺序执行。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一填充过程相继地执行n次，其中n是自然数，并且随后执行一次所述第二填充过程，其中优选地适用n＝1或n＝2。7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一填充过程和所述第二填充过程包括相同的步骤，优选地包括以下步骤中的一个或多个步骤：定位对应的所述容器(100)；将对应的所述容器(100)压力密封地压靠在填充阀(2)上；将气体导入到对应的所述容器(100)中；从对应的所述容器(100)中抽出气体；在对应的所述容器(100)中产生过压；在对应的所述容器(100)中产生负压；将所述填充产品导入到对应的所述容器(100)中；卸载对应的所述容器(100)；从所述填充阀(2)移除对应的所述容器(100)。
8.一种用于优选在饮料灌装设备中以填充产品来填充容器(100)的设备(1)，其中所述设备(1)具有：可旋转的填充转台(1a)，所述填充转台具有设置在所述填充转台(1a)的外环周处的多个填充机构(1b)以及与所述填充机构(1b)对应地相关联的容器保持件(200)，所述填充机构设立用于将所述填充产品导入到所述容器(100)中，其中所述填充转台(1a)设立用于沿着圆形轨道(1c)运输所述填充机构(1b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：米夏埃尔，
申请(专利权)人：克罗内斯股份公司，
类型：发明
国别省市：