一种铜铝复合芯绝缘阻燃电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝复合芯绝缘阻燃电力电缆，包括电缆主体、热传导组件以及多组加强绝缘组件，所述电缆主体有缆芯、绝缘外护套组成。本实用新型专利技术通过绝缘纸层贴合在线芯外部，同时将绝缘胶带层均匀缠绕在绝缘纸层外部，能够对线芯的绝缘性能进行再次加强，避免相邻线芯在进行数据传输中的相互干扰，避免外界因素导致电缆主体的损坏，并在热传导组件的配合下，能够快速的将线芯工作产生的热量经过导热片传递至圆环散热片进行外部散发，保持电缆主体内外的温度平衡，避免线芯工作产生的高温无法快速排出对电缆主体的绝缘纸层、绝缘胶带层进行损坏，保持了电缆主体良好绝缘性的同时兼顾了良好的散热效果。时兼顾了良好的散热效果。时兼顾了良好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合芯绝缘阻燃电力电缆


[0001]本技术涉及电力电缆相关
，具体为一种铜铝复合芯绝缘阻燃电力电缆。

技术介绍

[0002]电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，但是目前目前的电缆不能快速的对电缆内部工作产生的热量排出，因此受热量影响加速了绝缘层的老化，使得电缆的绝缘性能大幅度下降。
[0003]现有技术有以下不足：现有的电缆的绝缘强度不佳，因此极易受到外界环境影响导致绝缘性下降出现内部损坏的状况，缩短了电缆的使用寿命，并且目前的电缆不能快速的对电缆内部工作产生的热量排出，因此受热量影响加速了绝缘层的老化，使得电缆的绝缘性能大幅度下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜铝复合芯绝缘阻燃电力电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜铝复合芯绝缘阻燃电力电缆，包括电缆主体、热传导组件以及多组加强绝缘组件，所述电缆主体有缆芯、绝缘外护套组成，所述缆芯外部依次包裹套设有绕包带、皱纹铝护套以及铠装层，所述绝缘外护套固定套设在铠装层外部；
[0006]所述缆芯由多组线芯、中心加强件以及内部绝缘填充，多组线芯呈圆周间隔分布在中心加强件外部四周，所述内部绝缘填充分布在线芯、缆芯之间，所述加强绝缘组件对应套设在线芯外部，所述热传导组件套设在加强绝缘组件，且热传导组件对应延伸至绝缘外护套内。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述线芯外部贴合安装有柔性护套，所述线芯内部采用铜芯、铝芯复合绞合而成。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强绝缘组件包括水性胶层、绝缘纸层以及绝缘胶带层，所述水性胶层套设在线芯外部，所述绝缘纸层包裹套设在水性胶层外部，所述绝缘胶带层贴合包裹在绝缘纸层外部。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述绝缘纸层具体为TFT复合材料，所述绝缘纸层双面均复合了聚酯薄膜。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述绝缘胶带层均匀缠绕包裹在绝缘纸层外部，所述绝缘胶带层由基带和压敏胶层组成。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述热传导组件包括多组导热套筒、多组导热片、圆环散热片以及阻燃部，所述导热套筒固定套设在绝缘胶带层外部，所述圆环散热片嵌
设在绝缘外护套内，所述导热片两端分别与导热套筒、圆环散热片贴合接触，所述阻燃部贴合安装在圆环散热片上表面、下表面，所述导热套筒采用铝合金材质制成，所述导热片采用铜片材质制成，所述圆环散热片采用碳纤维材料制成。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述阻燃部包括两组耐高温层、两组阻燃层，所述耐高温层对称贴合安装在圆环散热片内壁、外壁，所述阻燃层贴合安装在耐高温层表面，所述耐高温层具体采用丁基橡胶与铝箔复合而成，所述阻燃层具体采用四溴双酚A材质制成。
[0013]本技术提供了一种铜铝复合芯绝缘阻燃电力电缆，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过在线芯外部套设有加强绝缘组件，绝缘纸层贴合在线芯外部，同时将绝缘胶带层均匀缠绕在绝缘纸层外部，能够对线芯的绝缘性能进行再次加强，避免相邻线芯在进行数据传输中的相互干扰，保证了数据传输的稳定，避免电缆主体出现故障，避免外界因素导致电缆主体的损坏，同时延长了电缆主体的使用寿命。
[0015]（2）本技术通过设有热传导组件，将导热套筒包裹在线芯外部，并通过导热片实现导热套筒、圆环散热片的互通，能够快速的将线芯工作产生的热量经过导热片传递至圆环散热片进行外部散发，提升了电缆主体的散热性能，保持电缆主体内外的温度平衡，避免线芯工作产生的高温无法快速排出对电缆主体的绝缘纸层、绝缘胶带层进行损坏，使得电缆主体处于良好的工况中。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的缆芯结构示意图；
[0018]图3为本技术的热传导组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的阻燃部结构示意图；
[0020]图5为本技术的加强绝缘组件结构示意图。
[0021]图中：1、电缆主体；2、热传导组件；3、加强绝缘组件；4、缆芯；5、绝缘外护套；6、线芯；7、中心加强件；8、内部绝缘填充；9、水性胶层；10、绝缘纸层；11、绝缘胶带层；12、导热套筒；13、导热片；14、圆环散热片；15、阻燃部；16、耐高温层；17、阻燃层；18、绕包带；19、皱纹铝护套；20、铠装层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种铜铝复合芯绝缘阻燃电力电缆，包括电缆主体1、热传导组件2以及多组加强绝缘组件3，所述电缆主体1有缆芯4、绝缘外护套5组成，所述缆芯4外部依次包裹套设有绕包带18、皱纹铝护套19以及铠装层20，所述绝缘外护套5固定套设在铠装层20外部；
[0024]所述缆芯4由多组线芯6、中心加强件7以及内部绝缘填充8，多组线芯6呈圆周间隔分布在中心加强件7外部四周，所述内部绝缘填充8分布在线芯6、缆芯4之间，所述加强绝缘组件3对应套设在线芯6外部，所述热传导组件2套设在加强绝缘组件3，且热传导组件2对应
延伸至绝缘外护套5内。
[0025]本实施例中，具体的：所述线芯6外部贴合安装有柔性护套，所述线芯6内部采用铜芯、铝芯复合绞合而成。
[0026]本实施例中，具体的：所述加强绝缘组件3包括水性胶层9、绝缘纸层10以及绝缘胶带层11，所述水性胶层9套设在线芯6外部，所述绝缘纸层10包裹套设在水性胶层9外部，所述绝缘胶带层11贴合包裹在绝缘纸层10外部，绝缘纸层10贴合在线芯6外部，同时将绝缘胶带层11均匀缠绕在绝缘纸层10外部，能够对线芯6的绝缘性能进行再次加强，避免相邻线芯6在进行数据传输中的相互干扰，保证了数据传输的稳定，避免电缆主体1出现故障，避免外界因素导致电缆主体1的损坏。
[0027]本实施例中，具体的：所述绝缘纸层10具体为TFT复合材料，所述绝缘纸层10双面均复合了聚酯薄膜。
[0028]本实施例中，具体的：所述绝缘胶带层11均匀缠绕包裹在绝缘纸层10外部，所述绝缘胶带层由基带和压敏胶层组成。
[0029]本实施例中，具体的：所述热传导组件2包括多组导热套筒12、多组导热片13、圆环散热片14以及阻燃部15，所述导热套筒12固定套设在绝缘胶带层11外部，所述圆环散热片14嵌设在绝缘外护套5内，所述导热片13两端分别与导热套筒12、圆环散热片14贴合接触，所述阻燃部15贴合安装在圆环散热片14上表面、下表面，所述导热套筒12采用铝合金材质制成，所述导热片13采用铜片材质制成，所述圆环散热片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合芯绝缘阻燃电力电缆，其特征在于，包括电缆主体（1）、热传导组件（2）以及多组加强绝缘组件（3），所述电缆主体（1）有缆芯（4）、绝缘外护套（5）组成，所述缆芯（4）外部依次包裹套设有绕包带（18）、皱纹铝护套（19）以及铠装层（20），所述绝缘外护套（5）固定套设在铠装层（20）外部；所述缆芯（4）由多组线芯（6）、中心加强件（7）以及内部绝缘填充（8），多组线芯（6）呈圆周间隔分布在中心加强件（7）外部四周，所述内部绝缘填充（8）分布在线芯（6）、缆芯（4）之间，所述加强绝缘组件（3）对应套设在线芯（6）外部，所述热传导组件（2）套设在加强绝缘组件（3），且热传导组件（2）对应延伸至绝缘外护套（5）内。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合芯绝缘阻燃电力电缆，其特征在于：所述线芯（6）外部贴合安装有柔性护套，所述线芯（6）内部采用铜芯、铝芯复合绞合而成。3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合芯绝缘阻燃电力电缆，其特征在于：所述加强绝缘组件（3）包括水性胶层（9）、绝缘纸层（10）以及绝缘胶带层（11），所述水性胶层（9）套设在线芯（6）外部，所述绝缘纸层（10）包裹套设在水性胶层（9）外部，所述绝缘胶带层（11）贴合包裹在绝缘纸层（10）外部。4.根据权利要求3所述的一种铜铝复合芯绝缘阻燃电力电缆，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：江明，史国伟，韩杰，
申请(专利权)人：无锡江南电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：