一种四氯苯醌精制釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四氯苯醌精制釜，包括釜体和釜盖，所述釜体顶部通过螺栓与釜盖固定连接，所述釜体底部外壁上固定连接有多根竖直支撑脚，所述釜盖的顶部两侧位置分别设置有进料口和进气口，所述釜体的底部密封设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，所述釜盖上设有搅动装置。本实用新型专利技术通过设置搅动装置，并氯化氢气体通过进气盒、导气腔、出气孔进行运输后与反应物直接进行接触，使得氯化氢气体能够与反应物均匀充分地接触，加快反应速度，并在搅拌杆搅拌的同时利用切割磁感线产生感应电流电热片进行供电，使得电热片随搅拌杆转动搅拌的同时对反应物进行加热，实现对反应物的低温均匀加热。的低温均匀加热。的低温均匀加热。

【技术实现步骤摘要】
一种四氯苯醌精制釜


[0001]本技术涉及化学加工生产
，尤其涉及一种四氯苯醌精制釜。

技术介绍

[0002]四氯苯醌，又称四氯对苯醌，可用作非内吸性杀菌剂，用于谷物、花生、蔬菜、棉花、豆类的种子杀菌，也可以用作染料中间体，农药原料以及制革行业等。
[0003]现有一种制备四氯苯醌的反应釜在加工过程中，以1,4
‑
苯醌为原料，在过氧化氢存在下，用氯化氢进行氯化，可制得产品，且氯化反应在60℃下进行，在丙酮中重结晶或升华进行产品精制，然而现有的反应釜结构简单，采用釜盖上原有的进气口通入氯化氢气体时，气体多聚集在釜体顶部，不能与原料充分接触混合，且60
°
的加热温度不易实现，为此提出一种四氯苯醌精制釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四氯苯醌精制釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种四氯苯醌精制釜，包括釜体和釜盖，所述釜体顶部通过螺栓与釜盖固定连接，所述釜体底部外壁上固定连接有多根竖直支撑脚，所述釜盖的顶部两侧位置分别设置有进料口和进气口，所述釜体的底部密封设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，所述釜盖上设有搅动装置；
[0007]所述搅动装置包括电机，所述电机的外壳通过螺栓固定连接在釜盖的顶部，所述釜盖的顶部贯穿转动连接有一根主轴，所述主轴与釜体呈同轴线设置，所述主轴的上端与电机的输出轴同轴焊接，所述主轴的下端部分固定连接有多个搅拌杆；r/>[0008]所述釜盖靠近进气口一侧的内壁上固定连接有进气盒，所述进气盒与主轴密封转动连接，所述主轴内开设有导气腔，所述主轴位于进气盒所在部分开设有多个通气口与导气腔连通，所述进气盒通过软管与进气口密封连接，每根所述搅拌杆内开设有出气腔与导气腔连通，每根所述搅拌杆的外杆壁上均匀开设有多个出气孔与出气腔连通。
[0009]优选地，所述釜体与釜盖的连接处分别开设有截面为V型的环形槽，所述釜体与釜盖上的环形槽的直径不同，所述釜体与釜盖的连接处均固定连接截面为V型的密封压环，两个所述密封压环与两条环形槽配合连接，两条所述环形槽内均设置有环形密封垫。
[0010]优选地，每根所述搅拌杆远离主轴的一端埋设有多根水平的导电棒，所述釜体的内壁中设置有环形磁体，每根所述搅拌杆的外杆壁上嵌设有多个电热片，多个所述电热片通过导线与导电棒电连接。
[0011]优选地，每个所述出气孔内均设置有单向阀，且单向阀只允许气体从出气腔通过出气孔流向搅拌杆外侧。
[0012]本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本技术通过设置搅动装置，并氯化氢气体通过进气盒、导气腔、出气孔进行运输后与反应物直接进行接触，使得氯化氢气体能够与反应物均匀充分地接触，加快反应速度；
[0014]2、本技术在搅拌杆搅拌的同时，利用内部埋设的导电棒将环形磁体产生的磁感线不断进行切割，从而产生感应电流对电热片进行供电，使得电热片随搅拌杆转动搅拌的同时对反应物进行加热，实现对反应物的低温均匀加热。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种四氯苯醌精制釜的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种四氯苯醌精制釜的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种四氯苯醌精制釜的B处放大示意图。
[0018]图中：1釜体、2釜盖、3支撑脚、4进料口、5进气口、6出料口、7电机、8主轴、9搅拌杆、10环形槽、11密封压环、12导气腔、 13进气盒、14通气口、15出气腔、16出气孔、17导电棒、18环形磁体、19电热片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种四氯苯醌精制釜，包括釜体1和釜盖2，釜体 1顶部通过螺栓与釜盖2固定连接，釜体1底部外壁上固定连接有多根竖直支撑脚3，釜盖2的顶部两侧位置分别设置有进料口4和进气口5，釜体1的底部密封设置有出料口6，出料口6上设置有控制阀，釜盖2上设有搅动装置。
[0021]釜体1与釜盖2的连接处分别开设有截面为V型的环形槽10，釜体1与釜盖2上的环形槽10的直径不同，釜体1与釜盖2的连接处均固定连接截面为V型的密封压环11，两个密封压环11与两条环形槽10配合连接，两条环形槽10内均设置有环形密封垫，利用双V 型的环形槽10加强釜体1与釜盖2之间的密封性，避免通入气体或反应的气体的泄露，从而造成浪费和污染，也防止氯化氢气体危害员工健康。
[0022]搅动装置包括电机7，电机7的外壳通过螺栓固定连接在釜盖2 的顶部，釜盖2的顶部贯穿转动连接有一根主轴8，主轴8与釜体1 呈同轴线设置，主轴8的上端与电机7的输出轴同轴焊接，主轴8的下端部分固定连接有多个搅拌杆9。
[0023]釜盖2靠近进气口5一侧的内壁上固定连接有进气盒13，进气盒13与主轴8密封转动连接，主轴8内开设有导气腔12，主轴8位于进气盒13所在部分开设有多个通气口14与导气腔12连通，进气盒13通过软管与进气口5密封连接，每根搅拌杆9内开设有出气腔 15与导气腔12连通，每根搅拌杆9的外杆壁上均匀开设有多个出气孔16与出气腔15连通，每个出气孔16内均设置有单向阀，且单向阀只允许气体从出气腔15通过出气孔16流向搅拌杆9外侧，避免内部反应原料倒流入导气腔12内。
[0024]每根搅拌杆9远离主轴8的一端埋设有多根水平的导电棒17，釜体1的内壁中设置有环形磁体18，每根搅拌杆9的外杆壁上嵌设有多个电热片19，多个电热片19通过导线与导
电棒17电连接。
[0025]本技术在使用过程中，原料1,4
‑
苯醌和过氧化氢通过进料口4投入釜体1内，然后将氯化氢气体从进气口5往釜体1内加入，此时开启电机7带动主轴8转动，使得搅拌杆9旋转对釜体1内的反应物进行搅拌，而氯化氢气体将依次通过进气盒13、通气口14、导气腔12、出气腔15和出气孔16与反应物进行接触，由于出气孔16 均匀的设置，使得氯化氢气体能够与反应物充分接触，加快反应速度，在搅拌杆9搅拌的同时，内部埋设的导电棒17将与釜体1内壁中的环形磁体18产生的磁感线不断进行切割，从而产生感应电流对电热片19进行供电，使得电热片19随搅拌杆9转动搅拌的同时对反应物进行加热，反应物受热均匀，反应的生成物可通过出料口6进行收集。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氯苯醌精制釜，包括釜体(1)和釜盖(2)，其特征在于，所述釜体(1)顶部通过螺栓与釜盖(2)固定连接，所述釜体(1)底部外壁上固定连接有多根竖直支撑脚(3)，所述釜盖(2)的顶部两侧位置分别设置有进料口(4)和进气口(5)，所述釜体(1)的底部密封设置有出料口(6)，所述出料口(6)上设置有控制阀，所述釜盖(2)上设有搅动装置；所述搅动装置包括电机(7)，所述电机(7)的外壳通过螺栓固定连接在釜盖(2)的顶部，所述釜盖(2)的顶部贯穿转动连接有一根主轴(8)，所述主轴(8)与釜体(1)呈同轴线设置，所述主轴(8)的上端与电机(7)的输出轴同轴焊接，所述主轴(8)的下端部分固定连接有多个搅拌杆(9)；所述釜盖(2)靠近进气口(5)一侧的内壁上固定连接有进气盒(13)，所述进气盒(13)与主轴(8)密封转动连接，所述主轴(8)内开设有导气腔(12)，所述主轴(8)位于进气盒(13)所在部分开设有多个通气口(14)与导气腔(12)连通，所述进气盒(13)通过软管与进气口(5)密封连接，每根所述搅拌杆(9)内开设有出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕学治，
申请(专利权)人：安达市圣杰精细化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：